一种连铸辊轴承座固定装置制造方法及图纸

技术编号:19762230 阅读:46 留言:0更新日期:2018-12-15 02:07
本实用新型专利技术公开了一种连铸辊轴承座固定装置。装置包括固定支架、导轨、定位块、螺栓和锁紧螺栓;在固定支架的上端通过螺栓固定有水平T型导轨,在导轨上安装定位块,所述定位块采用锁紧螺栓固定在导轨上。该装置可以在连铸辊精加工时固定轴承座,避免了轴承座的不利影响,实现了连铸辊精加工,保证了精加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊轴承座固定装置
本技术应用于冶金装备维修领域,涉及连铸辊加工过程中的一种轴承座固定装置。
技术介绍
炼钢行业在大板坯连铸机中,心部通冷却水的芯轴嵌套辊套模式的连铸辊应用比较普遍。该连铸辊内部通冷却水,可以给连铸辊降温,避免大板坯的高温对连铸辊的损害,更换辊套可以降低连铸辊的备件投资和维修费用。一般情况下,大板坯的连铸辊分为四段,连铸辊一根芯轴上安装有四个辊套,在四个辊套之间安装有三个轴承和轴承座。在连铸辊维修时,为了保证连铸辊圆跳动值要求,需要进行精加工。由于连铸辊在车床上旋转时,轴承座也在转动,其离心力的作用给同轴度和全跳动的保障带来了很大难度。为此,需要解决连铸辊轴承座的固定问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是:提供一种轴承座固定装置,解决连铸辊车削加工过程中的固定问题。本技术所采用的技术方案是:连铸辊轴承座固定装置包括包括固定支架、导轨、定位块、螺栓和锁紧螺栓;在固定支架的下端加工有与车床固定连接用的螺栓孔,上端通过螺栓固定有水平导轨,所述导轨为T型,在导轨上安装有能水平滑动的定位块,所述定位块采用竖直和水平锁紧螺栓固定在导轨上。为保证固定支架的稳定和导轨方向与连铸辊轴线一致,所述固定支架不少于两个。本技术取得的有益效果是:连铸辊芯轴加工时,固定支架与车床固定连接,待芯轴在车床上定位后,将定位块与连铸辊的轴承座固定连接,从而固定轴承座,避免了芯轴精加工时轴承座的不利影响,实现了芯轴整体精加工,保证了精加工质量。附图说明图1为本技术立体图;图2为本技术主视图;图3为本技术右视图;图4为本技术使用立体示意图;其中:1-主爪盘、2-连铸辊、3-轴承座、4-固定支架、5-导轨、6-定位块、7-副爪盘、8-车床、9-锁紧螺栓、10-螺栓。具体实施方式本实施例为连铸辊精加工时使用的轴承座固定装置,附图1为其立体结构示意图,附图2和附图3分别是该固定装置的主视图和右视图。该固定装置包括固定支架4、导轨5、定位块6、锁紧螺栓9和螺栓10。连铸辊上安装有三个轴承座3,故本装置上设计有三个固定支架4,在固定支架4的上端通过螺栓10固定导轨5,导轨5为T型,水平安装,在导轨5上安装三个可以水平滑动的定位块6,定位块6采用竖直和水平锁紧的锁紧螺栓9固定在导轨5上,用来固定连铸辊的轴承座3。在固定支架4的下端加工有与车床8固定连接用的螺栓孔。连铸辊2精加工时,如附图4所示,将其一端用主爪盘1夹紧,另一端用副爪盘7夹紧,保证加工过程中的同轴度。将固定支架4用紧固件固定在车床8的后侧,松开锁紧螺栓9,在导轨5上调整定位块6的位置与连铸辊上的轴承座3位置相应,拧紧锁紧螺栓9,固定定位孔6,然后将定位块6和轴承座3用紧固件固定。连铸辊2在车床8上旋转加工时,连铸辊的轴承座3固定,保证连铸辊2的平稳旋转,杜绝了轴承座3的不利影响,实现了连铸辊顺利精加工的目的。本实施例适用于加工具有四个辊套、三个轴承座的连铸辊,若连铸辊的轴承座增加或减少,可增加或减少固定支架4和座定位块6的数量,当连铸辊长度增加时,也可增加导轨5的长度。但为保证固定支架4的稳定和导轨5的方向与连铸辊轴线一致,固定支架4的数量不少于两个。本技术适应多种规格连铸辊芯轴的整体精加工,解决了轴承座相对连铸辊芯轴的固定问题,消除了轴承座对精加工的不利影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸辊轴承座固定装置,其特征在于:包括固定支架(4)、导轨(5)、定位块(6)、 锁紧螺栓(9)和螺栓(10);在所述固定支架(4)的下端加工有与车床(8)固定连接用的螺栓孔,上端通过螺栓 (10)固定有水平导轨(5),所述导轨(5)为T型,在导轨(5)上安装有能水平滑动的定位块(6),所述定位块(6)采用锁紧螺栓(9)固定在导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊轴承座固定装置,其特征在于:包括固定支架(4)、导轨(5)、定位块(6)、锁紧螺栓(9)和螺栓(10);在所述固定支架(4)的下端加工有与车床(8)固定连接用的螺栓孔,上端通过螺栓(10)固定有水平导...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏李延广韩向辉赵志刚代艳军
申请(专利权)人:邯郸市丛台区联东冶金机械配件厂
类型:新型
国别省市:河北,13

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