弧形钢板焊接平板的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形钢板焊接平板的定位工装，包括焊接工作台和底板，其技术要点是：焊接工作台上利用直角三角形支架分别固定支撑有左、右L形定位板，右L形定位板与底板的前沿平行，用于定位待焊平板，左L形定位板与底板的前沿呈设定夹角排布，用于定位待焊弧形钢板，左、右L形定位板位于底板上方的端面在工作状态时相互顶靠或保持设定距离，右L形定位板的侧面另设有用于夹紧待焊平板的快速夹具。本实用新型专利技术定位准确，稳定性好，工件夹取方便快捷，大大提高了焊接精度，提高了焊接质量，降低了产品的报废率，同时还保证了焊接弧形件时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
弧形钢板焊接平板的定位工装
本技术涉及焊接工装，特别是一种弧形钢板焊接平板的定位工装。
技术介绍
目前的弧形钢板在焊接过程中很难保持弧形钢板侧边准确连接，定位焊接难度高，普通焊接技术水平很难实现完美过渡弧形钢材和普通钢板的衔接要求，容易出现如下问题：1、发生尺寸偏差、错位、咬边、气孔、焊瘤等现象；2、由于焊接精度不够，焊接工件的使用年限大大缩短；3、弧形钢材焊接时废品率高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的弧形钢板焊接平板的定位工装，其定位准确，稳定性好，工件夹取方便快捷，大大提高了焊接精度，提高了焊接质量，降低了产品的报废率，同时还保证了焊接弧形件时的安全性。本技术的技术方案是：一种弧形钢板焊接平板的定位工装，包括焊接工作台、设于焊接工作台上的底板，其技术要点是：所述底板上设有两个圆形定位孔且圆形定位孔内插入圆形定位柱，所述圆形定位柱下端插入焊接工作台的上表面，所述焊接工作台上利用直角三角形支架分别固定支撑有左、右L形定位板，所述左、右L形定位板的下沿分别为阶梯形平面，由与焊接工作台上表面贴合的第一阶面和高于底板上表面的第二阶面组成，所述右L形定位板与底板的前沿平行且其第二阶面位于底板上方，所述右L形定位板位于底板上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位待焊平板的圆柱销，所述左L形定位板与底板的前沿呈设定夹角排布且其第二阶面位于底板上方，所述左L形定位板位于底板上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位待焊弧形钢板的圆柱销，所述左、右L形定位板位于底板上方的端面在工作状态时相互顶靠或保持设定距离，待焊弧形钢板的焊接侧面与左L形定位板的位于底板上方的端面位于同一垂直平面内，待焊平板的焊接侧面与右L形定位板的位于底板上方的端面位于同一垂直平面内，所述右L形定位板的侧面另设有用于夹紧待焊平板的快速夹具。上述的弧形钢板焊接平板的定位工装，所述待焊弧形钢板和待焊平板在工作状态时立设于底板上表面，所述左L形定位板的上沿高度与待焊弧形钢板的上沿高度相等；所述右L形定位板的上沿高度与待焊平板的上沿高度相等。上述的弧形钢板焊接平板的定位工装，所述直角三角形支架与对应的左L形定位板或右L形定位板为一体式结构。本技术的有益效果是：1、本装置可以准确固定待焊弧形钢板两侧位置、合理控制待焊弧形钢板一侧与待焊平板之间焊缝的距离，对待焊弧形钢板和待焊平板相对位置和角度定位准确，使得焊接件之间能够完美过渡，稳定性好，大大提高了焊接精度，提高了焊接质量，不会出现尺寸偏差、咬边、焊瘤等问题，大大降低了产品的报废率，同时还保证了焊接弧形件时的安全性。2、本装置对待焊工件夹取方便快捷，降低了操作难度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的使用状态参考图；图2是图1的俯视图；图3是图1的立体图。图中：1.左L形定位板、2.待焊弧形钢板、3.待焊平板、4.快速夹具、5.右L形定位板、6.焊接工作台、7.圆形定位柱、8.底板、9-10.直角三角形支架、11-12圆柱销。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步说明。如图1-图3所示，该弧形钢板焊接平板的定位工装，包括焊接工作台6、设于焊接工作台6上的底板8，所述底板8上设有两个圆形定位孔且圆形定位孔内插入圆形定位柱7，所述圆形定位柱7下端插入焊接工作台6的上表面的圆形定位孔内，实现底板8定位。所述焊接工作台6上利用直角三角形支架9、10分别固定支撑有左、右L形定位板1、5，所述左、右L形定位板1、5的下沿分别为阶梯形平面，由与焊接工作台6上表面贴合的第一阶面和高于底板8上表面的第二阶面组成，所述右L形定位板1与底板8的前沿平行且其第二阶面位于底板8上方，所述右L形定位板5位于底板8上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位待焊平板3的圆柱销12；所述左L形定位板5与底板8的前沿呈设定夹角排布且其第二阶面位于底板8上方，所述左L形定位板1位于底板8上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位待焊弧形钢板2的圆柱销11。所述左、右L形定位板1、5位于底板8上方的端面在工作状态时相互顶靠或保持设定距离，待焊弧形钢板2的焊接侧面与左L形定位板1的位于底板8上方的端面位于同一垂直平面内，待焊平板3的焊接侧面与右L形定位板5的位于底板8上方的端面位于同一垂直平面内。所述右L形定位板5的侧面另设有用于夹紧待焊平板3的快速夹具4。本实施例中，所述待焊弧形钢板2和待焊平板3在工作状态时立设于底板8上表面，所述左L形定位板1的上沿高度与待焊弧形钢板2的上沿高度相等；所述右L形定位板5的上沿高度与待焊平板3的上沿高度相等。所述直角三角形支架9、10与对应的左L形定位板1或右L形定位板5为一体式结构。使用时，通过调整左、右L形定位板1、5位于底板8上方的端面间的距离调整焊缝距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形钢板焊接平板的定位工装，包括焊接工作台、设于焊接工作台上的底板，其特征在于：所述底板上设有两个圆形定位孔且圆形定位孔内插入圆形定位柱，所述圆形定位柱下端插入焊接工作台的上表面，所述焊接工作台上利用直角三角形支架分别固定支撑有左、右L形定位板，所述左、右L形定位板的下沿分别为阶梯形平面，由与焊接工作台上表面贴合的第一阶面和高于底板上表面的第二阶面组成，所述右L形定位板与底板的前沿平行且其第二阶面位于底板上方，所述右L形定位板位于底板上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位待焊平板的圆柱销，所述左L形定位板与底板的前沿呈设定夹角排布且其第二阶面位于底板上方，所述左L形定位板位于底板上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位待焊弧形钢板的圆柱销，所述左、右L形定位板位于底板上方的端面在工作状态时相互顶靠或保持设定距离，待焊弧形钢板的焊接侧面与左L形定位板的位于底板上方的端面位于同一垂直平面内，待焊平板的焊接侧面与右L形定位板的位于底板上方的端面位于同一垂直平面内，所述右L形定位板的侧面另设有用于夹紧待焊平板的快速夹具。

【技术特征摘要】
1.一种弧形钢板焊接平板的定位工装，包括焊接工作台、设于焊接工作台上的底板，其特征在于：所述底板上设有两个圆形定位孔且圆形定位孔内插入圆形定位柱，所述圆形定位柱下端插入焊接工作台的上表面，所述焊接工作台上利用直角三角形支架分别固定支撑有左、右L形定位板，所述左、右L形定位板的下沿分别为阶梯形平面，由与焊接工作台上表面贴合的第一阶面和高于底板上表面的第二阶面组成，所述右L形定位板与底板的前沿平行且其第二阶面位于底板上方，所述右L形定位板位于底板上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位待焊平板的圆柱销，所述左L形定位板与底板的前沿呈设定夹角排布且其第二阶面位于底板上方，所述左L形定位板位于底板上方的端部设有一组定位小孔且定位小孔中插入用于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德川，匡丽，闫家仕，刘欢，徐浩轩，高磊，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，辽宁赛尼莱恩智能制造有限公司，沈阳欣泰隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21