一种固定强度高的复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定强度高的复合模具，包括安装板，安装板的正上方设有升降板，升降板的下表面与安装板的上表面之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外侧面套接有第二复位弹簧，安装板的上表面中部设有模具，升降板通过设置在其上表面的通孔与模具的外侧面上端相套接，安装板的前侧面中部设有L形连接板，L形连接板的后侧面上端设有电动伸缩杆，本固定强度高的复合模具，结构紧凑，安装方便，操作简单，使用时占用空间小，可以快速安全的进行机械零件加工，升降板的设置方便了加工原料的脱模，电动伸缩杆结合推板的设置方便了产品的卸料，滑块的设置可以有效保障原料在翻边加工时其表面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种固定强度高的复合模具
本技术涉及五金模具
，具体为一种固定强度高的复合模具。
技术介绍
现有技术中，复合模具主要包括上模和下模，上模包括由上至下依次设置的上模座、上夹板、上止挡板和上脱料板，其中上止挡板和上脱料板通过螺丝锁紧固定，上止挡板和上脱料板对应开设有螺丝孔，螺丝孔包括上部的沉头孔和下部的直孔，由于沉头孔占据了一定的位置，使得下部的直孔部分较短，当复合模具的止挡板较薄时，螺丝的固定强度弱，使得上止挡板和上脱料板固定强度不足，因此，当冲压加工经常撞击合模时，会造成安全隐患，同时现有复合模具的大都不能进行自动卸料，工作效率不是很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固定强度高的复合模具，可以快速安全的进行压模操作，给相关企业的生产使用带来了便利，而且可以完成自行卸料，进一步提升了本技术的使用效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定强度高的复合模具，包括安装板，所述安装板的正上方设有升降板，升降板的下表面与安装板的上表面之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外侧面套接有第二复位弹簧，安装板的上表面中部设有模具，升降板通过设置在其上表面的通孔与模具的外侧面上端相套接，安装板的前侧面中部设有L形连接板，L形连接板的后侧面上端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的后端面设有推板，L形连接板的前侧面设有控制开关，升降板的正上方设有压板，压板的下表面与安装板的上表面之间设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的数量为四个，四个第一伸缩杆均匀分布在安装板的上表面四周，第一伸缩杆的外侧面套接有第一复位弹簧，压板的上表面中部设有中空连接块，中空连接块的内侧面设有柱形安装槽，柱形安装槽的内侧面设有滑块，滑块的上端面通过第三复位弹簧与柱形安装槽的内部上端面相连，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的上表面设有定位孔，且定位孔的数量为四个，四个定位孔均匀分布在安装板的上表面四周。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆的数量为四个，四个第二伸缩杆均匀分布在升降板的下表面四周。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上表面中部后侧设有连接杆，连接杆的上端面设有导料斜梯。作为本技术的一种优选技术方案，所述中空连接块的上表面中部设有连接柱，连接柱的上端面设有环形安装板，环形安装板的上表面设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本固定强度高的复合模具，结构紧凑，安装方便，操作简单，使用时占用空间小，可以快速安全的进行机械零件加工，升降板的设置方便了加工原料的脱模，电动伸缩杆结合推板的设置方便了产品的卸料，滑块的设置可以有效保障原料在翻边加工时其表面的平整度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视图。图中：1升降板、2安装板、3定位孔、4第一伸缩杆、5第一复位弹簧、6L形连接板、7电动伸缩杆、8连接板、9推板、10压板、11环形安装板、12安装孔、13中空连接块、14导料斜梯、15连接柱、16滑块、17第三复位弹簧、18第二复位弹簧、19连接杆、20模具、21第二伸缩杆、22控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种固定强度高的复合模具，包括安装板2，安装板2的上表面设有定位孔3，且定位孔3的数量为四个，四个定位孔3均匀分布在安装板2的上表面四周，安装板2的正上方设有升降板1，升降板1的设置方便了加工原料的脱模，升降板1的下表面与安装板2的上表面之间设有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的数量为四个，四个第二伸缩杆21均匀分布在升降板1的下表面四周，第二伸缩杆21的外侧面套接有第二复位弹簧18，安装板2的上表面中部设有模具20，升降板1通过设置在其上表面的通孔与模具20的外侧面上端相套接，安装板2的前侧面中部设有L形连接板6，L形连接板6的后侧面上端设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的后端面设有推板9，电动伸缩杆7结合推板9的设置方便了产品的卸料，L形连接板6的前侧面设有控制开关22，安装板2上表面中部后侧设有连接杆19，连接杆19的上端面设有导料斜梯14，升降板1的正上方设有压板10，压板10的下表面与安装板2的上表面之间设有第一伸缩杆4，且第一伸缩杆4的数量为四个，四个第一伸缩杆4均匀分布在安装板2的上表面四周，第一伸缩杆4的外侧面套接有第一复位弹簧5，压板10的上表面中部设有中空连接块13，中空连接块13的上表面中部设有连接柱15，连接柱15的上端面设有环形安装板11，环形安装板11的上表面设有安装孔12，中空连接块13的内侧面设有柱形安装槽，柱形安装槽的内侧面设有滑块16，滑块16的设置可以有效保障原料在翻边加工时其表面的平整度，滑块16的上端面通过第三复位弹簧17与柱形安装槽的内部上端面相连，控制开关22的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关22的输出端与电动伸缩杆7的输入端电连接，本固定强度高的复合模具，结构紧凑，安装方便，操作简单，使用时占用空间小，可以快速安全的进行机械零件加工。在使用时：接通外部电源，通过外部固定螺栓将环形安装板11安装到外部液压设备的伸缩杆上，将需要进行加工的原料放置到升降板1的上表面，由外部液压设备推动中空连接块13向下移动，当中空连接块13接触到材料上表面时，由模具20在材料的下表面冲压出和模具20的外侧面形同的形状，同时第三复位弹簧17和第二复位弹簧18同时收缩，当零件加工完成后，外部液压设备将中空连接块13抬起，第三复位弹簧17和第二复位弹簧18同时伸长将加工完成后的零件顶出，由电动伸缩杆7将零件推送到导料斜梯14中完成卸料。本技术可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速安全的进行零件加工，提高了使用便利性；导料斜梯14的设置方便了产品的卸料，提高了使用便利性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定强度高的复合模具，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的正上方设有升降板(1)，升降板(1)的下表面与安装板(2)的上表面之间设有第二伸缩杆(21)，第二伸缩杆(21)的外侧面套接有第二复位弹簧(18)，安装板(2)的上表面中部设有模具(20)，升降板(1)通过设置在其上表面的通孔与模具(20)的外侧面上端相套接，安装板(2)的前侧面中部设有L形连接板(6)，L形连接板(6)的后侧面上端设有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的后端面设有推板(9)，L形连接板(6)的前侧面设有控制开关(22)，升降板(1)的正上方设有压板(10)，压板(10)的下表面与安装板(2)的上表面之间设有第一伸缩杆(4)，且第一伸缩杆(4)的数量为四个，四个第一伸缩杆(4)均匀分布在安装板(2)的上表面四周，第一伸缩杆(4)的外侧面套接有第一复位弹簧(5)，压板(10)的上表面中部设有中空连接块(13)，中空连接块(13)的内侧面设有柱形安装槽，柱形安装槽的内侧面设有滑块(16)，滑块(16)的上端面通过第三复位弹簧(17)与柱形安装槽的内部上端面相连，控制开关(22)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关(22)的输出端与电动伸缩杆(7)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种固定强度高的复合模具，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的正上方设有升降板(1)，升降板(1)的下表面与安装板(2)的上表面之间设有第二伸缩杆(21)，第二伸缩杆(21)的外侧面套接有第二复位弹簧(18)，安装板(2)的上表面中部设有模具(20)，升降板(1)通过设置在其上表面的通孔与模具(20)的外侧面上端相套接，安装板(2)的前侧面中部设有L形连接板(6)，L形连接板(6)的后侧面上端设有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的后端面设有推板(9)，L形连接板(6)的前侧面设有控制开关(22)，升降板(1)的正上方设有压板(10)，压板(10)的下表面与安装板(2)的上表面之间设有第一伸缩杆(4)，且第一伸缩杆(4)的数量为四个，四个第一伸缩杆(4)均匀分布在安装板(2)的上表面四周，第一伸缩杆(4)的外侧面套接有第一复位弹簧(5)，压板(10)的上表面中部设有中空连接块(13)，中空连接块(13)的内侧面设有柱形安装槽，柱形安装槽的内侧面设有滑块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：福建,35