本实用新型专利技术公开了一种微波膨化装置，包括：微波加热腔体，所述微波加热腔体安装在横向底架的中部，所述横向底架的两端分别安装有前置动力装置和后置动力装置，所述前置动力装置和后置动力装置上安装有输送带；第一微波抑制装置，所述第一微波抑制装置安装在微波加热腔体的进料端；第二微波抑制装置，所述第二微波抑制装置安装在微波加热腔体的出料端。本实用新型专利技术使用微波进行膨化，配合输送带可以连续对物料进行加工，提高了物料加工效率，物料加热时产生的废气、湿气可通过排湿管道排出，有利于提高产品的质量，在第一微波抑制装置和第二微波抑制装置的防护下，可以有效防止微波发生泄漏，保护了工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种微波膨化装置
本技术属于微波膨化装置
，具体涉及一种微波膨化装置。
技术介绍
膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是20世纪60年代末出现的一种新型食品。它以含水分较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，广受人们的喜爱。传统的食品膨化处理采用油炸或者进行加温加压处理，只能进行批量处理，不能连续加工，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微波膨化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微波膨化装置，包括：微波加热腔体，所述微波加热腔体安装在横向底架的中部，所述加热腔体的侧面安装有微波发生器，所述横向底架的两端分别安装有前置动力装置和后置动力装置，所述前置动力装置和后置动力装置上安装有输送带；第一微波抑制装置，所述第一微波抑制装置安装在微波加热腔体的进料端；第二微波抑制装置，所述第二微波抑制装置安装在微波加热腔体的出料端。优选的，所述微波加热腔体设置有三个，所述微波加热腔体之间通过腔体连接法兰固定，其中靠近后置动力装置一侧的两个微波加热腔体顶部安装有排湿管道，所述排湿管道上安装有离心风机。优选的，所述前置动力装置包括从动辊筒，所述从动辊筒上安装有调偏装置，所述调偏装置包括直线导轨以及滑动连接于直线导轨的从动辊筒的轴承座，所述轴承座通过T型丝杆连接于调节座。优选的，所述后置动力装置包括主动辊筒以及电机，所述电机的输出端通过减速器连接于驱动主动辊筒。优选的，所述横向底架上固定有竖向底架，所述竖向底架上还安装有托辊，所述托辊与输送带滚动连接。优选的，所述微波发生器顶部安装有冷却风扇。优选的，所述第一微波抑制装置和第二微波抑制装置均由双层抑制板制成，且双层抑制板正面的朝向相反，所述抑制板包括外壳以及外壳中部设有的扼流槽，所述扼流槽的两侧等间隔排布有抑制片，所述外壳内两侧，设有填充层。本技术的技术效果和优点：通过微波对物料进行烘烤加热，提高了物料膨化的效率，配合输送带，可以连续对物料进行加工，提高了物料加工效率，物料加热时产生的废气、湿气可通过排湿管道排出，有利于提高产品的质量，在第一微波抑制装置和第二微波抑制装置的防护下，可以有效防止微波发生泄漏，保护了工作人员。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的调偏装置结构示意图；图4为本技术的抑制板结构示意图。图中：1调偏装置、101直线导轨、102T型丝杆、103调节座、2前置动力装置、3输送带、4第一微波抑制装置、5托辊、6微波加热腔体、7微波发生器、8排湿管道、9腔体连接法兰、10第二微波抑制装置、11横向底架、12后置动力装置、13电机、14从动辊筒、15竖向底架、16冷却风扇、17主动辊筒、18外壳、19抑制片、20扼流槽、21填充层、22抑制板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种微波膨化装置，包括：微波加热腔体6，所述微波加热腔体6安装在横向底架11的中部，所述加热腔体6的侧面安装有微波发生器7，所述横向底架11的两端分别安装有前置动力装置2和后置动力装置12，所述前置动力装置2和后置动力装置12上安装有输送带3；第一微波抑制装置4，所述第一微波抑制装置4安装在微波加热腔体6的进料端；第二微波抑制装置10，所述第二微波抑制装置10安装在微波加热腔体6的出料端。所述微波加热腔体6设置有三个，所述微波加热腔体6之间通过腔体连接法兰9固定，每节微波加热腔体6上都含有照明孔、微波屏蔽门、门开关等结构，方便对内部食品的膨化程度进行观察，其中靠近后置动力装置12一侧的两个微波加热腔体6顶部安装有排湿管道8，所述排湿管道8上安装有离心风机，通过离心风机把加热物料产生的废气、湿气排出腔体，有利于提高产品的质量。所述前置动力装置2包括从动辊筒14，所述从动辊筒14上安装有调偏装置1，所述调偏装置1包括直线导轨101以及滑动连接于直线导轨的从动辊筒14的轴承座，所述轴承座通过T型丝杆102连接于调节座103，通过转动T型丝杆102可以对输送带3进行调偏纠正，有利于提高输送带3的输送效率。所述后置动力装置12包括主动辊筒17以及电机13，所述电机13的输出端通过减速器连接于驱动主动辊筒17，所述横向底架11上固定有竖向底架15，所述竖向底架15上还安装有托辊5，所述托辊5与输送带3滚动连接，当电机13驱动主动辊筒17带动输送带3输送物料时，通过托辊5可以对输送带3进行支撑，防止输送带3载重过大发生断裂。所述微波发生器7顶部安装有冷却风扇16，微波发生器7采用风冷型磁控管微波发生器，利用高压直流开关电源进行控制，通过冷却风扇16，可以对微波发生器7工作时产生的热量进行散热，提高微波发生器7的使用寿命。所述第一微波抑制装置4和第二微波抑制装置10均由双层抑制板22制成，且双层抑制板22正面的朝向相反，所述抑制板22包括外壳18以及外壳18中部设有的扼流槽20，所述扼流槽20的两侧等间隔排布有抑制片19，所述外壳18内两侧设有填充层21，填充层22采用微波吸收材料进行填充，可以增加对微波的吸收效率，通过抑制片19和扼流槽20，可以防止微波穿过抑制板23，对工作人员提供了保护，其中第二微波抑制装置10的可通行高度大于第一微波抑制装置4，利于膨化后的物料从流出第二微波抑制装置10内输送出。具体的，使用时，将物料放置在输送带3上，通过后置动力装置12带动输送带3，将物料第一微波抑制装置4送入，物料进入微波加热腔体6后，通过微波对物料进行烘烤加热，使物料进行膨化，每节微波加热腔体6上都含有照明孔、微波屏蔽门、门开关等结构，方便对内部食品的膨化程度进行观察，物料加热时产生的废气、湿气通过排湿管道8排出，有利于提高产品的质量，随着输送带3的移动，膨化后的物料从第二微波抑制装置10中输送出，通过第一微波抑制装置4和第二微波抑制装置10，可以有效防止微波发生泄漏，保护了工作人员。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微波膨化装置，其特征在于，包括：微波加热腔体(6)，所述微波加热腔体(6)安装在横向底架(11)的中部，所述加热腔体(6)的侧面安装有微波发生器(7)，所述横向底架(11)的两端分别安装有前置动力装置(2)和后置动力装置(12)，所述前置动力装置(2)和后置动力装置(12)上安装有输送带(3)；第一微波抑制装置(4)，所述第一微波抑制装置(4)安装在微波加热腔体(6)的进料端；第二微波抑制装置(10)，所述第二微波抑制装置(10)安装在微波加热腔体(6)的出料端。
【技术特征摘要】
1.一种微波膨化装置，其特征在于，包括：微波加热腔体(6)，所述微波加热腔体(6)安装在横向底架(11)的中部，所述加热腔体(6)的侧面安装有微波发生器(7)，所述横向底架(11)的两端分别安装有前置动力装置(2)和后置动力装置(12)，所述前置动力装置(2)和后置动力装置(12)上安装有输送带(3)；第一微波抑制装置(4)，所述第一微波抑制装置(4)安装在微波加热腔体(6)的进料端；第二微波抑制装置(10)，所述第二微波抑制装置(10)安装在微波加热腔体(6)的出料端。2.根据权利要求1所述的一种微波膨化装置，其特征在于：所述微波加热腔体(6)设置有三个，所述微波加热腔体(6)之间通过腔体连接法兰(9)固定，其中靠近后置动力装置(12)一侧的两个微波加热腔体(6)顶部安装有排湿管道(8)，所述排湿管道(8)上安装有离心风机。3.根据权利要求1所述的一种微波膨化装置，其特征在于：所述前置动力装置(2)包括从动辊筒(14)，所述从动辊筒(14)上安装有调偏装置(1)，所述调偏装置(1)包括直线导轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，刘学，林薛优，刘鹏，
申请(专利权)人：安徽锐达微波应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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