一种生猪养殖智能化液态饲喂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，包括下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗、干燥部分以及控制面板，所述下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗及干燥部分均是由控制面板控制。与现有液态饲喂技术相比，该智能液态饲喂系统具有饲喂精度高、饲料浪费少、清洗彻底、称重精准等优点，解决了液态饲喂过程中饲料浪费严重、卫生不达标等问题，该系统对操作人员技术要求很低，用户只需在界面上输入饲喂过程中所需参数，按控制界面进行相应操作即可完成饲喂过程，该饲喂系统制造成本低，对场地无特殊要求，适用于中小型规模养猪场，具有广阔的市场前景，提高养猪行业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种生猪养殖智能化液态饲喂系统
本专利技术涉及饲喂设备
，具体为一种生猪养殖智能化液态饲喂系统。
技术介绍
传统生猪养殖大都为干料饲喂，存在逐栏饲喂，耗费大量人力；饲喂量凭经验确定，饲料浪费严重；饲喂过程粉尘大，对猪群造成环境应激；饲喂过程存在污染，饲养人员流动更换频繁等缺陷，针对这些缺陷，液态饲喂系统被西方国家率先研制出来，液态料饲喂系统在欧洲国家使用较早，普及程度也较高，目前北欧已有60-70％的规模猪场采用这种饲喂方式，南欧达40％，并且有逐年上升趋势，液态饲喂与传统饲喂相比有诸多优势：智能化程度高，提升工作效率；操作准确，便于母猪精细化管理；减少饲料暴露，净化猪舍环境；饲料转化率高，提高生产能力；饲料原料丰富，降低饲料成本等，液态饲喂系统解决了传统饲喂中存在的诸多问题，但同样也存在一系列缺陷，欧美国家的自动化液态饲喂系统是基于欧美本地养猪市场及生猪生长环境而研发而成的，并且主要适用于大规模的生猪养殖，对于中小型养殖户居多的中国并不适用，我国自20世纪90年代开始在一些母猪场或育肥场采用液态料饲喂系统，近年来有逐渐增加之势；国内一些研究机构对液态饲喂装置进行了相关研究。经检索，中国专利公开了一种猪的自动饲喂装置(授权公告号：CN204119961U)，实现了自动搅拌、定量下料功能，解决了人工饲喂耗时耗力和猪抢食问题，但该装置精度依然很低，而且无饲料输送装置，一台机械只能同时对少数几个猪栏下料。经检索，中国专利公开了一种适用于流体饲料的乳仔猪饲喂器(授权公告号：CN206923487U)，实现了用纯机械自动控制液体饲料出料，液态饲料利用率高，但依然需人工加料，未实现自动化。经检索，中国专利公开了一种大型养殖场智能化液态云饲喂系统(公告号：CN106069842A)，包括配料仓和猪舍，所述配料仓内设有智能中央控制室、全智能配比恒温搅拌罐、全智能动力主机和螺杆式空压机；所述猪舍内安装有分料输送管道，分料输送管道上设有智能下料终端；猪舍外的设有分料搅拌罐和分料输送机；所述螺杆式空压机通过压缩空气管道连接分料搅拌罐；所述全智能配比恒温搅拌罐连接全智能动力主机，并通过主料输送管连接分料搅拌罐；所述饲喂系统包括智能控制终端，所述智能中央控制室设有智能控制接收装置，智能控制接收装置与智能控制终端无线通信，但该专利技术存在：饲喂精度不高，造成饲料的浪费；清洗消毒不到位，卫生不达标；制作成本高，应用范围窄；称重装置测量误差大等，难以在养殖户中进行推广应用，国内的液态饲喂系统基本依赖进口等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，可以有效解决
技术介绍
中的饲喂系统在投料时精度很低，而且无饲料输送装置，一台机械只能同时对少数几个猪栏下料；但依然需人工加料，未实现自动化，造成饲料的浪费，清洗消毒不到位，卫生不达标；制作成本高，应用范围窄；称重装置测量误差大等，难以在养殖户中进行推广应用，国内的液态饲喂系统基本依赖进口等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，包括下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗、干燥部分以及控制面板；所述下料部分的出料端与搅拌部分的进料口相连接，下料部分用于向搅拌部分输送干饲料；所述搅拌部分的出料口正下方位置设置有称重部分，称重部分用于对干饲料和水的重量进行定量称重；所述输料部分负责将液态饲料通过泵体和管道输送至猪舍内的饲料槽，便于给生猪提供食物；所述供水清洗及干燥部分通过水泵和管道对搅拌部分进行供水以及输送部分内壁所粘附的液态饲料进行清洗和干燥工作；所述控制面板以STM32为主控单元，分为手动模式和自动模式，手动模式用于应急情况，自动模式可通过人机交互界面进行操作，自动完成干饲料和水的下料、混合搅拌、液态饲料的精准饲喂、搅拌桶及管道的清洗和干燥等工作；所述下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗及干燥部分均由控制面板控制。下料部分包括料塔、螺旋绞龙、第一轴承、绞龙轴、下料通道以及驱动电机，所述下料通道的进料口位置固定安装有料塔，且下料通道的内部贯穿设置有一根绞龙轴，所述绞龙轴的一端与下料通道之间通过第一轴承连接，且绞龙轴的另一端延伸至下料通道的外部，并且与驱动电机的驱动端相连接，所述绞龙轴位于下料通道内部的部分，其外表面上固定设置有螺旋绞龙。搅拌部分包括搅拌电机、搅拌桶、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、刮板、尼龙轴、密封圈、第二轴承和轴承座，所述搅拌桶的顶部中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端延伸至搅拌桶的内部，并且固定安装有联轴器，所述联轴器的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部固定安装有刮板，且搅拌轴的下端与搅拌桶之间通过轴承座固定连接，所述搅拌轴的下端从上至下依次套接有位于轴承座内部的尼龙轴、密封圈以及第二轴承，所述搅拌桶安装在机架上。称重部分包括压力传感器、承压板以及底板，所述压力传感器、承压板以及底板均设置有四个，四个所述压力传感器相对安装且呈环形分布在底板的上表面位置，且四个压力传感器的上表面均固定安装有承压板。输料部分包括螺杆泵、输料管道、饲料管主管、电磁流量计、第一手动阀、第二手动阀、排气管、电动球阀以及液位传感器，所述第一手动阀的进口与饲料桶的出口相连接，所述第二手动阀位于第一手动阀的后侧位置，所述第一手动阀的出口与螺杆泵的进口相连接，所述螺杆泵的出口连接饲料管主管，所述饲料管主管通过三通管道连接件分出支路第一饲料管和第二饲料管或更多支路，在每个支路上同样使用三通连接下料管，所述下料管的出口处用三通和弯头焊接成缓冲器，所述排气管、电动球阀和液位传感器组成排气装置，所述排气装置置于各个支路的末端交汇处，排气管末端与大气相通。供水清洗及干燥部分包括水塔、水泵和无油静音空压机，所述水塔的出水口与水泵的进水端之间通管道连接，所述水泵的出水端与搅拌桶的进水口通过管道相连接，所述无油静音空压机的出气端通过三通管连接输料管道的末端，所述供水清洗及干燥部分还包括旋转高压喷头，旋转高压喷头与伸入到搅拌桶的清洗管相连接。控制系统由stm32作为主控芯片，负责连接控制设备、人机交互界面、网络通信，控制系统通过串口接收传感器的数据信息，并发送到人机交互界面进行实时显示；人机交互界面设置手动模式和自动模式，手动模式用于应急情况，自动控制模式采用人机交互界面，用户只需在控制面板输入干饲料和水的预设重量、各猪栏的下料量等参数，按下启动按钮，系统自动完成下料电机、搅拌电机和饲料泵的运转和调速、压力传感器、电磁流量计以及液位传感器数据的实时采集与处理、电动球阀的顺序开合以及空压机的运行等控制功能，从而使控制系统自动按比例完成干饲料和水的下料、混合搅拌、液态饲料的精准饲喂、管道的清洗和干燥等功能。控制系统采用STM32F103C8T6控制器，电磁阀1控制引脚接继电器1，继电器1控制端与控制器PE2连接，电磁阀1其他引脚接220v电源；电磁阀2控制引脚接继电器2，继电器2控制端与控制器PE5连接，电磁阀2其他引脚接220v电源；电磁阀3控制引脚接继电器3，继电器3控制端与控制器PE8连接，电磁阀3其他引脚接220v电源；电磁阀4控制引脚接继电器4，继电器4控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，包括下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗、干燥部分以及控制面板，其特征在于：所述下料部分的出料端与搅拌部分的进料口相连接，下料部分用于向搅拌部分输送干饲料；所述搅拌部分的出料口正下方位置设置有称重部分，称重部分用于对干饲料和水的重量进行定量称重；所述输料部分负责将液态饲料通过泵体和管道输送至猪舍内的饲料槽，便于给生猪提供食物；所述供水清洗及干燥部分通过水泵和管道对搅拌部分进行供水以及输送部分内壁所粘附的液态饲料进行清洗和干燥工作；所述控制面板以STM32为主控单元，分为手动模式和自动模式，手动模式用于应急情况，自动模式可通过人机交互界面进行操作，自动完成干饲料和水的下料、混合搅拌、液态饲料的精准饲喂、搅拌桶及管道的清洗和干燥等工作；所述下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗及干燥部分均由控制面板控制。

【技术特征摘要】
1.一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，包括下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗、干燥部分以及控制面板，其特征在于：所述下料部分的出料端与搅拌部分的进料口相连接，下料部分用于向搅拌部分输送干饲料；所述搅拌部分的出料口正下方位置设置有称重部分，称重部分用于对干饲料和水的重量进行定量称重；所述输料部分负责将液态饲料通过泵体和管道输送至猪舍内的饲料槽，便于给生猪提供食物；所述供水清洗及干燥部分通过水泵和管道对搅拌部分进行供水以及输送部分内壁所粘附的液态饲料进行清洗和干燥工作；所述控制面板以STM32为主控单元，分为手动模式和自动模式，手动模式用于应急情况，自动模式可通过人机交互界面进行操作，自动完成干饲料和水的下料、混合搅拌、液态饲料的精准饲喂、搅拌桶及管道的清洗和干燥等工作；所述下料部分、搅拌部分、称重部分、输料部分、供水清洗及干燥部分均由控制面板控制。2.根据权利要求1所述的一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，其特征在于：所述下料部分包括料塔、螺旋绞龙、第一轴承、绞龙轴、下料通道以及驱动电机，所述下料通道的进料口位置固定安装有料塔，且下料通道的内部贯穿设置有一根绞龙轴，所述绞龙轴的一端与下料通道之间通过第一轴承连接，且绞龙轴的另一端延伸至下料通道的外部，并且与驱动电机的驱动端相连接，所述绞龙轴位于下料通道内部的部分，其外表面上固定设置有螺旋绞龙。3.根据权利要求1所述的一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，其特征在于：所述搅拌部分包括搅拌电机、搅拌桶、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、刮板、尼龙轴、密封圈、第二轴承和轴承座，所述搅拌桶的顶部中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端延伸至搅拌桶的内部，并且固定安装有联轴器，所述联轴器的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部固定安装有刮板，且搅拌轴的下端与搅拌桶之间通过轴承座固定连接，所述搅拌轴的下端从上至下依次套接有位于轴承座内部的尼龙轴、密封圈以及第二轴承，所述搅拌桶安装在机架上。4.根据权利要求1所述的一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，其特征在于：所述称重部分包括压力传感器、承压板以及底板，所述压力传感器、承压板以及底板均设置有四个，四个所述压力传感器相对安装且呈环形分布在底板的上表面位置，且四个压力传感器的上表面均固定安装有承压板。5.根据权利要求1所述的一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，其特征在于：所述输料部分包括螺杆泵、输料管道、饲料管主管、电磁流量计、第一手动阀、第二手动阀、排气管、电动球阀以及液位传感器，所述第一手动阀的进口与饲料桶的出口相连接，所述第二手动阀位于第一手动阀的后侧位置，所述第一手动阀的出口与螺杆泵的进口相连接，所述螺杆泵的出口连接饲料管主管，所述饲料管主管通过三通管道连接件分出支路第一饲料管和第二饲料管或更多支路，在每个支路上同样使用三通连接下料管，所述下料管的出口处用三通和弯头焊接成缓冲器，所述排气管、电动球阀和液位传感器组成排气装置，所述排气装置置于各个支路的末端交汇处，排气管末端与大气相通。6.根据权利要求1所述的一种生猪养殖智能化液态饲喂系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁鑫，吴瑞梅，艾施荣，文建萍，李红，何国泉，廖章一，刘鹏，
申请(专利权)人：江西农业大学，
类型：发明
国别省市：江西,36