一种双面柔性线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面柔性线路板，包括线路板主体，线路板主体的四角设置有螺栓通孔，螺栓通孔贯穿设置于线路板主体之中，线路板主体的左侧设置有输出端，输出端设置有若干输出触点，线路板主体的右侧设置有接收端，接收端设置有若干接收触点，输出触点呈圆形，接收触点呈长方形，输出端与接收端之间设置有信号线，信号线之间互不干扰，线路板主体主要由覆盖膜层、铜箔层以及补强板三部分组成，线路板主体的最外侧为覆盖膜层，覆盖膜层的底部设置有铜箔层，铜箔层的底部为覆盖膜层，线路板主体的最底侧为补强板，采用的铜箔厚度为1oz、基板胶片的厚度为1mil，使得整体的柔性线路板厚度降低，满足实际需要。

【技术实现步骤摘要】
一种双面柔性线路板
本技术涉及线路板
，具体为一种双面柔性线路板。
技术介绍
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。现有技术中柔性线路板大多为单面的，而双面的柔性板整体厚度较厚，无法满足实际需要。所以，如何设计一种双面柔性线路板，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面柔性线路板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中柔性线路板大多为单面的，而双面的柔性板整体厚度较厚，无法满足实际需要的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面柔性线路板，包括线路板主体，所述线路板主体的四角设置有螺栓通孔，所述螺栓通孔贯穿设置于所述线路板主体之中，所述线路板主体的左侧设置有输出端，所述输出端设置有若干输出触点，所述线路板主体的右侧设置有接收端，所述接收端设置有若干接收触点，所述输出触点呈圆形，所述接收触点呈长方形，所述输出端与所述接收端之间设置有信号线，所述信号线之间互不干扰，所述线路板主体主要由覆盖膜层、铜箔层以及补强板三部分组成，所述线路板主体的最外侧为覆盖膜层，所述覆盖膜层的底部设置有铜箔层，所述铜箔层的底部为覆盖膜层，所述线路板主体的最底侧为补强板。进一步的，所述覆盖膜层从上至下依次为覆盖膜保护胶片、离形纸以及粘胶层，所述覆盖膜保护胶片的厚度为1mil。进一步的，所述铜箔层从上至下依次为铜箔、粘胶层、基板胶片、粘胶层以及铜箔，所述铜箔的厚度为1oz，所述基板胶片的厚度为1mil。进一步的，所述补强板从上至下依次为粘胶层、离形纸以及EMI电磁屏蔽膜，所述补强板整体的厚度为9mil。进一步的，所述输出触点以及所述接收触点均采用黄铜材料制作而成。进一步的，所述输出点以及所述接收触点位于铜箔层，所述信号线也位于所述铜箔层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在铜箔层内部设置有输出端以及接收端，信号传递更加方便，同时还设置有EMI电磁屏蔽膜，保护线路板内线路不受外界(强电磁区或易受干扰区)干扰。2.在柔性线路板内部多处设置有离形纸，避免接着剂在压着前沾附异物，可以提高整体的粘接效果。3.在线路板的底部还设置有补强板，补强板的厚度为9mil，补强FPC的机械强度，方便表面实装作业，解决了柔性线路板难易安装的问题。4.采用的铜箔厚度为1oz、基板胶片的厚度为1mil，使得整体的柔性线路板厚度降低，满足实际需要。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术覆盖膜层的内部结构示意图；图4是本技术铜箔层的结构示意图；图5是本技术补强板的结构示意图；图中：1-输出端；2-输出触点；3-信号线；4-线路板主体；5-螺栓通孔；6-接收触点；7-接收端；8-覆盖膜层；9-铜箔层；10-补强板；11-覆盖膜保护胶片；12-离形纸；13-粘胶层；14-铜箔；15-基板胶片；16-EMI电磁屏蔽膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种双面柔性线路板，包括线路板主体4，所述线路板主体4的四角设置有螺栓通孔5，所述螺栓通孔5贯穿设置于所述线路板主体4之中，所述线路板主体4的左侧设置有输出端1，所述输出端1设置有若干输出触点2，所述线路板主体4的右侧设置有接收端7，所述接收端7设置有若干接收触点6，所述输出触点2呈圆形，所述接收触点6呈长方形，所述输出端1与所述接收端7之间设置有信号线3，所述信号线3之间互不干扰，所述线路板主体4主要由覆盖膜层8、铜箔层9以及补强板10三部分组成，所述线路板主体4的最外侧为覆盖膜层8，所述覆盖膜层8的底部设置有铜箔层9，所述铜箔层9的底部为覆盖膜层8，所述线路板主体4的最底侧为补强板10。以上所述构成本技术的基本结构。本技术采用这样的结构设置通过在铜箔层内部设置有输出端以及接收端，信号传递更加方便，同时还设置有EMI电磁屏蔽膜，保护线路板内线路不受外界(强电磁区或易受干扰区)干扰，在柔性线路板内部多处设置有离形纸，避免接着剂在压着前沾附异物，可以提高整体的粘接效果。更具体而言，所述覆盖膜层8从上至下依次为覆盖膜保护胶片11、离形纸12以及粘胶层13，所述覆盖膜保护胶片11的厚度为1mil，优选的，有利于降低整体的厚度，使其满足实际需要。更具体而言，所述铜箔层9从上至下依次为铜箔14、粘胶层13、基板胶片15、粘胶层13以及铜箔14，所述铜箔14的厚度为1oz，所述基板胶片15的厚度为1mil，优选的，基板胶片质地较软，使得整个线路板为柔性，能够进行弯折，而线路板上的输出端1以及接收端7均设置在铜箔层9内部，在弯折时不会相互干扰。更具体而言，所述补强板10从上至下依次为粘胶层13、离形纸12以及EMI电磁屏蔽膜16，所述补强板10整体的厚度为9mil，采用这样的结构设置，其工作原理：电磁屏蔽膜能够保护线路板内线路不受外界(强电磁区或易受干扰区)干扰。工作原理：首先，在铜箔层9内部设置有输出端1以及接收端7，信号传递更加方便，同时还设置有EMI电磁屏蔽膜16，保护线路板内线路不受外界(强电磁区或易受干扰区)干扰。在柔性线路板内部多处设置有离形纸12，避免接着剂在压着前沾附异物，可以提高整体的粘接效果。在线路板的底部还设置有补强板10，补强板10的厚度为9mil，能够补强FPC的机械强度，方便表面实装作业，解决了柔性线路板难易安装的问题。采用的铜箔14厚度为1oz、基板胶片15的厚度为1mil，使得整体的柔性线路板厚度降低，满足实际需要。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面柔性线路板，包括线路板主体(4)，其特征在于：所述线路板主体(4)的四角设置有螺栓通孔(5)，所述螺栓通孔(5)贯穿设置于所述线路板主体(4)之中，所述线路板主体(4)的左侧设置有输出端(1)，所述输出端(1)设置有若干输出触点(2)，所述线路板主体(4)的右侧设置有接收端(7)，所述接收端(7)设置有若干接收触点(6)，所述输出触点(2)呈圆形，所述接收触点(6)呈长方形，所述输出端(1)与所述接收端(7)之间设置有信号线(3)，所述信号线(3)之间互不干扰，所述线路板主体(4)主要由覆盖膜层(8)、铜箔层(9)以及补强板(10)三部分组成，所述线路板主体(4)的最外侧为覆盖膜层(8)，所述覆盖膜层(8)的底部设置有铜箔层(9)，所述铜箔层(9)的底部为覆盖膜层(8)，所述线路板主体(4)的最底侧为补强板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种双面柔性线路板，包括线路板主体(4)，其特征在于：所述线路板主体(4)的四角设置有螺栓通孔(5)，所述螺栓通孔(5)贯穿设置于所述线路板主体(4)之中，所述线路板主体(4)的左侧设置有输出端(1)，所述输出端(1)设置有若干输出触点(2)，所述线路板主体(4)的右侧设置有接收端(7)，所述接收端(7)设置有若干接收触点(6)，所述输出触点(2)呈圆形，所述接收触点(6)呈长方形，所述输出端(1)与所述接收端(7)之间设置有信号线(3)，所述信号线(3)之间互不干扰，所述线路板主体(4)主要由覆盖膜层(8)、铜箔层(9)以及补强板(10)三部分组成，所述线路板主体(4)的最外侧为覆盖膜层(8)，所述覆盖膜层(8)的底部设置有铜箔层(9)，所述铜箔层(9)的底部为覆盖膜层(8)，所述线路板主体(4)的最底侧为补强板(10)。2.根据权利要求1所述的一种双面柔性线路板，其特征在于：所述覆盖膜层(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长松，何立发，龙文卿，
申请(专利权)人：红板江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36