一种蓄电池固化室可视化管理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蓄电池固化室可视化管理系统，包括数据读取及采集模块、参数运行模块、显示与分析报警模块、参数调控模块、CPU。本发明专利技术的固化室可视化管理系统可以将不同位置固化室的运行数据实时显示在生产现场的同一个位置，实时显示固化室的运行状，本发明专利技术的固化室可视化管理系统可以将数据库中的温度、湿度进行分析，根据工艺要求对判定其运行是否正常，并将其运行温度传输至温度调节阀、湿度传输至湿度调节阀进行调节，对温湿度不符合要求的固化室进行微调。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池固化室可视化管理系统
本专利技术涉及铅酸蓄电池生产制造过程中的管理系统，尤其一种蓄电池固化室可视化管理系统。
技术介绍
铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱等组成。蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。由于铅酸蓄电池电压稳定、价格便宜在各行各业得到广泛应用。在蓄电池的生产制造过程中，极板质量直接决定蓄电池的性能，在极板生产制造过程中，涂膏式极板经过涂膏、表面快干，然后在规定给定温度、湿度工艺条件下失水，可塑性铅膏定型，凝结成微孔均匀的固体，这一过程叫固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。因此极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。极板在固化室内给定温度、湿度进行固化，固化周期一般为3天，因此所占用的固化室较多，每一间固化室的运行屏幕在各自固化室控制柜上，控制柜之间距离较远，对人工检查其运行参数带来难度，直接导致蓄电池固化质量控制带来难度，另一方面由于固化室的大小、新旧程度不一致，固化室实际运行过程的温度、湿度与设定的温度湿度存在较大差异，导致整间固化室的运行情况与设定的存在差异，最终出现同一间固化室不同时间段生产的极板组装电池性能差异较大。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种固化室可视化管理系统，通过该可视化管理系统，可以保证固化室的实际运行温度、湿度与设定的温度、湿度一致，提高不同时间段生产的极板性能的一致性，将固化室运行过程的参数进行有效监控，保证固化室运行过程在控制范围之内，提高不同极板质量的一致性，从而大大延长电池的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种蓄电池固化室可视化管理系统，包括数据读取及采集模块、参数运行模块、显示与分析报警模块、参数调控模块，CPU；所述数据读取及采集模块为一个数据采集模块，连接在固化室PLC数据传输线上，所述数据读取及采集模块将固化室运行的实时数据进行采集起来，并传输至CPU中存储；所述参数运行模块用于对CPU中的存储的数据进行读取，然后对数据进行分析比对，然后对固化室内的温度、湿度进行设置；所述显示与分析报警模块用于对所述参数运行模块运行后的温度、湿度进行检测，并将实时温度、湿度显示出来，同时还对固化室内的温度、湿度进行报警功能；所述参数调控模块用于对所述显示与分析报警模块检测后温度、湿度进行调控，一旦显示与分析报警模块报警，所述参数调控模块会对温度、湿度进行分析调控，使得固化室内的温度、湿度达到适宜数值；所述CPU用于对所述数据读取及采集模块收集的数据进行存储，对所述参数运行模块进行数据传输且对其进行分析比对的数据进行反馈和下达调节指令，对所述显示与分析报警模块的数据进行反馈和下达调节指令，对所述参数调控模块的数据进行反馈和下达调节指令。进一步地，所述显示与分析报警模块中设置有预警模块和报警模块，所述预警模块用于对温度过低时进行预示提醒处理，所述报警模块用于对温度过高时进行报警处理。有益效果：本专利技术的固化室可视化管理系统可以将不同位置固化室的运行数据实时显示在生产现场的同一个位置，实时显示固化室的运行状，本专利技术的固化室可视化管理系统可以将数据库中的温度、湿度进行分析，根据工艺要求对判定其运行是否正常，并将其运行温度传输至温度调节阀、湿度传输至湿度调节阀进行调节，对温湿度不符合要求的固化室进行微调。附图说明图1为本专利技术的结构框架图。具体实施方式如图1所示，下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。一种蓄电池固化室可视化管理系统，包括数据读取及采集模块、参数运行模块、显示与分析报警模块、参数调控模块、CPU；所述数据读取及采集模块为一个数据采集模块，连接在固化室PLC数据传输线上，所述数据读取及采集模块将固化室运行的实时数据进行采集起来，并传输至CPU中存储；所述参数运行模块用于对CPU中的存储的数据进行读取，然后对数据进行分析比对，然后对固化室内的温度、湿度进行设置；所述显示与分析报警模块用于对所述参数运行模块运行后的温度、湿度进行检测，并将实时温度、湿度显示出来，同时还对固化室内的温度、湿度进行报警功能；所述参数调控模块用于对所述显示与分析报警模块检测后温度、湿度进行调控，一旦分析报警模块报警，所述参数调控模块会对温度、湿度进行分析调控，使得固化室内的温度、湿度达到适宜数值；所述CPU用于对所述数据读取及采集模块收集的数据进行存储，对所述参数运行模块进行数据传输且对其进行分析比对的数据进行反馈和下达调节指令，对所述显示与分析报警模块的数据进行反馈和下达调节指令，对所述参数调控模块的数据进行反馈和下达调节指令，同时在所述显示与分析报警模块中设置有预警模块和报警模块，所述预警模块用于对温度过低时进行预示提醒处理，所述报警模块用于对温度过高时进行报警处理。如图1所示，为本专利技术所述的固化室可视化管理系统安装示意图，本专利技术所述固化室可视化管理系统，具体包括以下内容：内容一：固化室运行数据的读取，这个依据于数据读取及采集模块、参数运行模块、显示与分析报警模块、参数调控模块，CPU现有的固化室的运行参数通过PLC传输至固化室，通过显示屏进行显示。在任意一个固化室PLC数据传输线上并联一个采集模块，将固化室运行的实时数据进行采集起来，并传输至公司数据库中进行存储。根据固化室的数量对所有固化室安装PLC数据采集模块，将每一间固化室的运行温度、湿度进行并联采集，并传输到公司数据库，也就是CPU中，待处理。内容二：固化室可视化管理系统软件设计，这个依据于参数运行模块；固化室的运行数据通过PLC传输至公司数据库，根据固化工序的特点与工艺要求，编制可视化管理软件，对固化室的运行设定温度、湿度，运行温度、湿度，检测温度、湿度，对对其差异进行分析，根据工艺要求设置预警功能与报警功能。同时对运行过程中的设定温度、湿度，运行温度、湿度，检测温度、湿度随着运行时间的推移制作曲线图，从曲线图上直接发现差异。通过该软件网络上可以随时看到所有固化室的运行情况，明确由多少固化室的运行的，多少固化室是预警、报警，实时显示现场固化室的运行。内容三：固化室运行温度、湿度的集中显示，这个依据于显示与分析报警模块；生产现场固化室较多，显示屏幕也较多，出现各个屏幕显示的数据比较分散，不能集中显示，通过网络将公司数据库中的数据在生产现场通过电视机分栏进行滚动显示，显示数据为设定温度、湿度，运行温度、湿度，检测温度、湿度等内容。通过上述软件的分析功能，实时显示固化室运行状态，当固化室运行出现报警情况时，同时启动电视机的旁边的声光报警器，直至该固化室报警取消为止。内容四：固化室运行处理功能，这依据于参数调控模块，CPU固化室的运行情况分正常、预警、报警等功能。出现预警时随即显示为为什么预警，公司网络数据库中采集的数据通过网络向温度调节阀、湿度调节阀进行调节大小，将固化室内的温度、湿度进行调节。下面结合固化室的实际运行情况对固化室的可视化管理系统对本专利技术所述充电方法进一步说明。【实施例1】某一固化室在固化过程中，设定温度为50℃，实际检测温度为52℃以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池固化室可视化管理系统，其特征在于，包括数据读取及采集模块、参数运行模块、显示与分析报警模块、参数调控模块、CPU；所述数据读取及采集模块为一个数据采集模块，连接在固化室PLC数据传输线上，所述数据读取及采集模块将固化室运行的实时数据进行采集起来，并传输至CPU中存储；所述参数运行模块用于对CPU中的存储的数据进行读取，然后对数据进行分析比对，然后对固化室内的温度、湿度进行设置；所述显示与分析报警模块用于对所述参数运行模块运行后的温度、湿度进行检测，并将实时温度、湿度显示出来，同时还对固化室内的温度、湿度进行报警功能；所述参数调控模块用于对所述显示与分析报警模块检测后温度、湿度进行调控，一旦显示与分析报警模块报警，所述参数调控模块会对温度、湿度进行分析调控，使得固化室内的温度、湿度达到适宜数值；所述CPU用于对所述数据读取及采集模块收集的数据进行存储，对所述参数运行模块进行数据传输且对其进行分析比对的数据进行反馈和下达调节指令，对所述显示与分析报警模块的数据进行反馈和下达调节指令，对所述参数调控模块的数据进行反馈和下达调节指令。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池固化室可视化管理系统，其特征在于，包括数据读取及采集模块、参数运行模块、显示与分析报警模块、参数调控模块、CPU；所述数据读取及采集模块为一个数据采集模块，连接在固化室PLC数据传输线上，所述数据读取及采集模块将固化室运行的实时数据进行采集起来，并传输至CPU中存储；所述参数运行模块用于对CPU中的存储的数据进行读取，然后对数据进行分析比对，然后对固化室内的温度、湿度进行设置；所述显示与分析报警模块用于对所述参数运行模块运行后的温度、湿度进行检测，并将实时温度、湿度显示出来，同时还对固化室内的温度、湿度进行报警功能；所述参数调控模块用于对所述显示与分析报警...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒红群，朱志允，赵谷龙，郑将来，孙志天，
申请(专利权)人：安徽超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34