膜层结构和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种膜层结构，包括：显示屏体，其起到显示功能；以及阻隔结构，其设置于所述显示屏体的发光侧；其中，所述阻隔结构内部包括多个腔室区域。在显示屏体的发光侧设置阻隔结构，并且阻隔结构内部设置多个腔室区域，利用腔室区域能够释放膜层结构在弯曲过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性。

【技术实现步骤摘要】
膜层结构和显示装置
本专利技术涉及显示屏领域，具体涉及一种膜层结构及显示装置。
技术介绍
随着显示屏技术的发展，柔性屏因其可弯曲性、可弯折性、以及可拉伸性等优点已经越来越受重视，并且柔性屏如今已经成为趋势。然而，现有的柔性屏模组膜层结构较厚，一方面不利于柔性屏的弯曲、弯折以及拉伸性能的提高，另一方面，在柔性屏弯曲、弯折或拉伸时应力难以释放，容易对下面的封装膜层和OLED膜层造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例致力于提供一种膜层结构及柔性显示装置，解决了上述柔性屏的模组膜层结构太厚造成的柔性屏弯曲、弯折或拉伸时应力难以释放，容易对封装膜层和OLED膜层造成损伤的问题。根据本专利技术的一方面，本专利技术一实施例提供的一种膜层结构，包括：显示屏体，其起到显示功能；以及阻隔结构，其设置于所述显示屏体的发光侧。所述阻隔结构内部包括多个腔室区域。在一实施例中，所述腔室区域为真空区域，或者所述腔室区域内填充有非活性气体。在一实施例中，所述阻隔结构包括层叠设置的有机层和阻隔层，所述有机层的位于所述阻隔层所在侧的表面设置有多个孔槽，和/或所述阻隔层的位于所述有机层所在侧的表面设置有多个孔槽，以形成所述腔室区域。在一实施例中，所述多个孔槽等间距设置于所述有机层或阻隔层表面。在一实施例中，所述孔槽的横截面形状包括以下结构中的任一种：方形、圆弧形、梯形。在一实施例中，所述孔槽的开口宽度范围为5微米至所述阻隔层厚度的1.5倍在一实施例中，所述孔槽的深度范围为该孔槽所在膜层的厚度的1/3至2/3。在一实施例中，所述阻隔层包括玻璃，其中所述玻璃的厚度范围为10微米～80微米。在一实施例中，所述有机层的厚度范围为10微米～20微米。在进一步的实施例中，膜层结构进一步包括偏光片，所述阻隔结构设置在所述偏光片和所述显示屏体之间。在一实施例中，所述显示屏体包括有机发光二极管、薄膜晶体管以及封装层，所述阻隔结构设置于所述显示屏体的所述封装层所在侧。在一实施例中，所述有机层包括以下材料中的任一种：光透明胶粘剂，聚酰亚胺，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯。在一实施例中，所述有机层与所述阻隔层之间设置有机胶层。根据本专利技术的另一方面，本专利技术一实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上任一项所述的膜层结构。本专利技术实施例提供的膜层结构，在显示屏体的发光侧设置阻隔结构，并且阻隔结构内部设置多个腔室区域，利用腔室区域能够释放膜层结构在弯曲过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性。附图说明图1所示为一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图2所示为一实施例提供的一种膜层结构的制备方法流程图。图3a所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图3b所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图3c所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图3d所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图4所示为另一实施例提供的一种膜层结构的制备方法流程图。图5a所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图5b所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图5c所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图6所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图7所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。图8所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1所示为一实施例提供的一种用于模组段的膜层结构的示意图。如图1所示，该膜层结构包括：显示屏体(即，进入模组段前的产品形态，例如柔性显示屏体)1，其起到显示功能；以及阻隔结构2，其设置于柔性显示屏体1的发光侧，用于阻隔水氧。阻隔结构2的内部包括多个腔室区域20。通过在柔性显示屏体1的发光侧的阻隔结构2内部设置多个腔室区域20，利用腔室区域20释放膜层结构在弯曲的过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性，保证了膜层结构在弯曲、弯折或拉伸时应力容易释放，提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。图2所示为一实施例提供的膜层结构的制备方法流程图。如图2所示，上述实施例中的膜层结构可以通过以下具体步骤实现：步骤110：制备或获取柔性显示屏体。制备或者直接获取已有的柔性显示屏体1。步骤120：在柔性显示屏体上制备阻隔结构并在阻隔结构内部打出多个孔槽以形成腔室区域。在柔性显示屏体1的发光侧制备阻隔结构2并在阻隔结构2内部打出多个孔槽以形成腔室区域20，实现阻隔水氧进入柔性显示屏体1，其中，可以通过常用的曝光显影等刻蚀的方式在阻隔结构2内部打出多个孔槽形成腔室区域20。在一实施例中，阻隔结构2可包括层叠设置的有机层21和阻隔层22，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面设置多个孔槽，和/或阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面设置多个孔槽，以形成腔室区域20。如图3a-3d所示为本实施例中包括四种不同腔室区域结构的膜层结构的示意图。如图3a所示，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面设置多个孔槽以形成腔室区域20。如图3b所示，阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面设置多个孔槽以形成腔室区域20。如图3c所示，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面以及阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面都设置多个孔槽以形成腔室区域20，其中，有机层21表面的孔槽与阻隔层22表面的孔槽相对应设置。如图3d所示，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面以及阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面都设置多个孔槽以形成腔室区域20，其中，有机层21表面的孔槽与阻隔层22表面的孔槽错位设置。利用腔室区域20释放膜层结构在弯曲的过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性，进而保证了模组在弯曲、弯折或拉伸时应力容易释放，提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。应当理解，本专利技术实施例中有机层与阻隔层为层叠设置，但是有机层与阻隔层的相对位置可以根据实际应用场景的不同而改变，即有机层可以设置于阻隔层的远离柔性显示屏体的那侧，也可以设置于阻隔层与柔性显示屏体之间。但是，出于加工工艺考虑，优选地，有机层设置于阻隔层与柔性显示屏体之间。图4所示为另一实施例提供的膜层结构的制备方法流程图。如图4所示为图3a所对应的膜层结构的制备方法，其他膜层结构的制备方法与该制备方法相似，不再赘述。步骤120还可以进一步包括步骤121、步骤122和步骤123，具体如下：步骤121：在柔性显示屏体上涂布有机层。在柔性显示屏体1的发光侧涂布透明的有机层21以实现对柔性显示屏体1的保护。步骤122：通过打孔的方式在有机层21表面打出多个孔槽。通过在有机层21上制备孔槽结构，利用孔槽来缓解和释放膜层结构在弯曲、弯折或拉伸过程中所产生的应力，进而提高模组的弯曲性、弯折性以及可拉伸性，其中，可以通过常用的曝光显影等刻蚀的方式在有机层21表面打出多个孔槽形成腔室区域20。步骤123：在有机层上制备阻隔层。在有机层21上制备阻隔层22，实现密封，能够有效保护有机层21和柔性显示屏体1，并且实现阻隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜层结构，其特征在于，包括：显示屏体，其用于显示；以及阻隔结构，其设置于所述显示屏体的发光侧，所述阻隔结构的内部包括多个腔室区域。

【技术特征摘要】
1.一种膜层结构，其特征在于，包括：显示屏体，其用于显示；以及阻隔结构，其设置于所述显示屏体的发光侧，所述阻隔结构的内部包括多个腔室区域。2.根据权利要求1所述的膜层结构，其特征在于，所述腔室区域为真空区域，或者所述腔室区域内填充有非活性气体。3.根据权利要求1所述的膜层结构，其特征在于，所述阻隔结构包括层叠设置的有机层和阻隔层，所述有机层的位于所述阻隔层所在侧的表面设置有多个孔槽，和/或所述阻隔层的位于所述有机层所在侧的表面设置有多个孔槽，以形成所述腔室区域。4.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于，所述孔槽的开口宽度范围为5微米至所述阻隔层厚度的1.5倍，所述孔槽的深度范围为该孔槽所在膜层的厚度的1/3至2/3。5.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明星，王徐亮，张玄，甘帅燕，高峰，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32