一种钢芯铝绞线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢芯铝绞线检测装置，包括基座，所述基座的中部设置检测机构，所述基座的两端设置推动机构，所述推动机构上在所述检测机构两侧分别设置第一卷绕机构和第二卷绕机构；本实用新型专利技术可以对钢芯铝绞线内部是否存在变形、断股或者扭曲进行检测，且通过两个卷绕机构配合，方便大批量的铝绞线实现快速检测，同时本装置的检测机构可单独拆开使用，从而对杆塔上的铝绞线进行检测，功能强大，使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢芯铝绞线检测装置
本技术涉及输电线路安全检测
，具体涉及一种钢芯铝绞线检测装置。
技术介绍
钢芯铝绞线广泛应用于电力传输中，属于裸导线。铝绞线分为四种，分别是铝绞线、钢芯铝绞线、防腐钢芯铝绞线和复合碳纤维铝绞线，其中钢芯铝绞线是最常用的结构形式。钢芯铝绞线内部的钢芯也是由多股钢丝绞制而成。外部铝绞线是由多股铝线绞制而成，铝线有圆形截面、方形截面或者梯形截面。按照铝绞线的结构和截面积不同，铝绞线可以分为不同的型号。铝绞线在制造或者安装过程中，会产生铝绞线变形、断股或者扭曲。对于钢芯铝绞线内部的钢芯也会因制造工艺或者材质原因产生断股。铝绞线在运行中，由于大气环境腐蚀或者外力作用，也会导致导线截面积减少或者断裂。公开号为106404812A的专利技术提供了一种电力输电线路耐张线夹压接质量的检测方法，针对电力输电线路耐张线夹压接质量存在的隐患，通过X射线DR检测设备与支撑调节架，安装于耐张线夹两侧，对耐张线夹与钢芯铝绞线的压接定位进行内部检测，数字成像板无线传输，在手提式电脑可清楚显示内部结构，即导线铝股、钢芯、线夹铝套管、线夹钢棒的相对位置，对比DL/T5285－2013《输变电架空导线及地线液压压接工艺规程》，可发现内部缺陷存在问题，做出合理、有效的解决方案。无需对线夹造成破坏，即可发现输电线路线夹存在的隐患问题，并作出相应对策，对电力输电运维检修大大降低了安全隐患，提高了输电效益。但是该专利技术是对耐张线夹压接的检测，并不适合钢芯铝绞线的检测。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钢芯铝绞线检测装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种钢芯铝绞线检测装置，包括基座，所述基座的中部设置检测机构，所述基座的两端设置推动机构，所述推动机构上在所述检测机构两侧分别设置第一卷绕机构和第二卷绕机构；所述检测机构包括设置在所述基座中部的壳体，所述壳体的底部设置电池包、通信包和微控制器，所述电池包上方在所述壳体内设置射线机安装板，所述射线机安装板上设置X射线机，所述壳体上部的一侧设置开口，所述壳体设置与所述开口连通的穿孔，所述穿孔的下方在所述壳体内设置隔板，所述隔板对应所述穿孔设置窗口，所述穿孔的上方在所述壳体内设置探测器，所述壳体上方设置报警灯，所述微控制器与通信包、电池包、报警灯、探测器和X射线机连接。进一步的，所述通信包采用GPRS通信模块，所述微控制器通过通信包与其它操作设备信号连接。进一步的，所述推动机构包括基座侧面中部设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端设置横杆，所述基座的两端设置滑轨，所述横杆的两端分别在所述滑轨上设置第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆上设置第一卷绕机构，所述第二滑杆上设置第二卷绕机构。进一步的，所述第一卷绕机构包括设置在第一滑杆上的第一支架，所述第一支架上设置第一转轴，所述第一转轴上设置第一卷筒，所述第二卷绕机构包括设置在第二滑杆上的第二支架，所述第二支架上设置第二转轴，所述第二转轴上设置第二卷筒，所述第二支架上设置驱动所述第二转轴的驱动电机。进一步的，所述基座中部设置固定槽，所述壳体活动设置在所述固定槽内，所述壳体的顶部设置手提把手。本技术提供了一种钢芯铝绞线检测装置，包括基座，所述基座的中部设置检测机构，所述基座的两端设置推动机构，所述推动机构上在所述检测机构两侧分别设置第一卷绕机构和第二卷绕机构；检测机构对铝绞线内部是否有问题进行检测，第一卷绕机构上缠绕待检测铝绞线，第二卷绕机构上缠绕检测后的铝绞线，推动机构实现第一卷绕机构和第二卷绕机构的整体平移，使得铝绞线在穿过检测机构时不会剐蹭检测机构，导致设备损坏。所述检测机构包括设置在所述基座中部的壳体，所述壳体的底部设置电池包、通信包和微控制器，所述电池包上方在所述壳体内设置射线机安装板，所述射线机安装板上设置X射线机，所述壳体上部的一侧设置开口，所述壳体设置与所述开口连通的穿孔，所述穿孔的下方在所述壳体内设置隔板，所述隔板对应所述穿孔设置窗口，所述穿孔的上方在所述壳体内设置探测器，所述壳体上方设置报警灯，所述微控制器与通信包、电池包、报警灯、探测器和X射线机连接。电池包为检测提供电源，对通信包、微控制器、报警灯、探测器和X射线机进行供电，X射线机包括微型X光管，微控制器控制X射线机发射X射线，射线穿过隔板上的窗口进入到穿孔内，从而照射在铝绞线上，最终照射在穿孔上方的探测器上，探测器可以采用影像增强器，其将穿过铝绞线的X射线成像送至微控制器，微控制器将最终成像通过通信包送至其它设备，便可以让现场的工作人员了解到铝绞线的内部情况。开口是方便铝绞线从壳体的一侧放入穿孔内，同时使得本装置的检测机构可以单独使用，从而对杆塔上的铝绞线进行检测。本技术可以对钢芯铝绞线内部是否存在变形、断股或者扭曲进行检测，且通过两个卷绕机构配合，方便大批量的铝绞线实现快速检测，同时本装置的检测机构可单独拆开使用，从而对杆塔上的铝绞线进行检测，功能强大，使用非常方便。附图说明图1为本技术钢芯铝绞线检测装置的结构示意图；图2为本技术检测机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1-2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，本技术提供了一种钢芯铝绞线检测装置，包括基座2，所述基座2的中部设置检测机构1，所述基座2的两端设置推动机构，所述推动机构上在所述检测机构1两侧分别设置第一卷绕机构和第二卷绕机构；所述检测机构1包括设置在所述基座2中部的壳体17，所述壳体17的底部设置电池包25、通信包26和微控制器27，所述电池包25上方在所述壳体17内设置射线机安装板24，所述射线机安装板24上设置X射线机23，所述壳体17上部的一侧设置开口19，所述壳体17设置与所述开口19连通的穿孔20，所述穿孔20的下方在所述壳体17内设置隔板22，所述隔板22对应所述穿孔20设置窗口21，所述穿孔20的上方在所述壳体17内设置探测器18，所述壳体17上方设置报警灯16，所述微控制器27与通信包26、电池包25、报警灯16、探测器18和X射线机23连接。所述通信包26采用GPRS通信模块，所述微控制器27通过通信包26与其它操作设备信号连接。其它操作设备可以采用笔记本电脑、手机等，接收通信包发来的成像信息进行成像，方便工作人员观察铝绞线内部成像图。实施例二本实施例与实施例一的区别在于：所述推动机构包括基座2侧面中部设置的电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4前端设置横杆5，所述基座2的两端设置滑轨7，所述横杆5的两端分别在所述滑轨7上设置第一滑杆6和第二滑杆3，所述第一滑杆6上设置第一卷绕机构，所述第二滑杆3上设置第二卷绕机构。在基座上设置电动伸缩杆的控制按键，包括四个按键，分别是伸长、收缩、速度增加和速度减缓，从而实现第一滑杆和第二滑杆带动两个卷绕机构在基座上的平移。因为铝绞线从卷筒上出来并穿过壳体上的穿孔进行检测时，铝绞线从卷筒上出来的位置是不同的，当铝绞线从第一卷筒上出来的位置、穿孔位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢芯铝绞线检测装置，其特征在于：包括基座，所述基座的中部设置检测机构，所述基座的两端设置推动机构，所述推动机构上在所述检测机构两侧分别设置第一卷绕机构和第二卷绕机构；所述检测机构包括设置在所述基座中部的壳体，所述壳体的底部设置电池包、通信包和微控制器，所述电池包上方在所述壳体内设置射线机安装板，所述射线机安装板上设置X射线机，所述壳体上部的一侧设置开口，所述壳体设置与所述开口连通的穿孔，所述穿孔的下方在所述壳体内设置隔板，所述隔板对应所述穿孔设置窗口，所述穿孔的上方在所述壳体内设置探测器，所述壳体上方设置报警灯，所述微控制器与通信包、电池包、报警灯、探测器和X射线机连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线检测装置，其特征在于：包括基座，所述基座的中部设置检测机构，所述基座的两端设置推动机构，所述推动机构上在所述检测机构两侧分别设置第一卷绕机构和第二卷绕机构；所述检测机构包括设置在所述基座中部的壳体，所述壳体的底部设置电池包、通信包和微控制器，所述电池包上方在所述壳体内设置射线机安装板，所述射线机安装板上设置X射线机，所述壳体上部的一侧设置开口，所述壳体设置与所述开口连通的穿孔，所述穿孔的下方在所述壳体内设置隔板，所述隔板对应所述穿孔设置窗口，所述穿孔的上方在所述壳体内设置探测器，所述壳体上方设置报警灯，所述微控制器与通信包、电池包、报警灯、探测器和X射线机连接。2.如权利要求1所述的钢芯铝绞线检测装置，其特征在于：所述通信包采用GPRS通信模块，所述微控制器通过通信包与其它操作设备信号连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝华，王朝乐，耿进锋，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司电力科学研究院，国网河南省电力公司洛阳供电公司，河南恩湃电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41