一种料层厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料层厚度检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部设有定位槽，定位槽的内壁两侧下部安装有滑杆，滑杆的一端滑动安装有第一滑块，滑杆远离第一滑块的一端滑动安装有第二滑块，滑杆的上方设置有螺纹杆，螺纹杆靠近第一滑块的一侧螺纹套接有第一支撑板，螺纹杆靠近第二滑块的一端螺纹套接有第二支撑板，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴相固定，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧侧面安装有第一距离传感器，第一支撑板的顶部安装有第一检测板，第二支撑板的顶部安装有第二检测板，且第一检测板靠近第二支撑板的侧面固定有第二距离传感器。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作简便，使用方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种料层厚度检测装置
本技术涉及料层厚度
，尤其涉及一种料层厚度检测装置。
技术介绍
目前，检测料层厚度一般采用的方式为：在烧结机台车中的物料上方设置雷达料位计或超声波料位计等非接触式的检测仪器，利用检测仪器向物料的料面上某一检测点位置发射电磁波，并接收该电磁波反射后的信号，根据电磁波的传输速度、传播时间与传播距离之间的关系，得到烧结台车上该检测点位置处的料层厚度。目前物料在使用时，容易发生磨损，使用寿命短，提高了使用成本，因此物料在生产加工时，需要对物料的料层厚度进行检测，方便后期的实际使用，提高使用质量，同时目前使用的料层检测装置结构复杂，功能单一，检测成本较高，为此，我们提出了一种料层厚度检测装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料层厚度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种料层厚度检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部设有定位槽，定位槽的内壁两侧下部安装有滑杆，滑杆的一端滑动安装有第一滑块，滑杆远离第一滑块的一端滑动安装有第二滑块，滑杆的上方设置有螺纹杆，螺纹杆靠近第一滑块的一侧螺纹套接有第一支撑板，螺纹杆靠近第二滑块的一端螺纹套接有第二支撑板，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴相固定，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧侧面安装有第一距离传感器，第一支撑板的顶部安装有第一检测板，第二支撑板的顶部安装有第二检测板，且第一检测板靠近第二支撑板的侧面固定有第二距离传感器，第二支撑板靠近第一检测板的侧面固定有第三传感器。优选的，所述固定座远离驱动电机的一侧内壁上安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，螺纹杆固定在轴承的内圈中，固定座远离轴承座的一侧外壁上安装有电机座，驱动电机通过锁紧螺栓固定在电机座的内壁上。优选的，所述驱动电机的顶部安装有控制器，控制器分别驱动电机、第一距离传感器、第二距离传感器和第三传感器相连，其中控制器采用AT89C51型号的单片机。优选的，所述固定座的顶部设有长方形开口，且第一支撑板和第二支撑板均延伸至长方形开口的外部，并且分别于第一检测板和第二检测板的底部相固定。优选的，所述第一滑块的顶部和第一支撑板的底部相固定，第二滑块的顶部和第二支撑板的底部相固定。本技术的有益效果是：1、通过第二距离传感器测量第一检测板到物料之间的距离，第三传感器可测量第二检测板之间的距离，然后将第一支撑板到第二支撑板之间的总距离减去这两者之间的距离，便是物料料层的厚度，方便检测，检测精度高；2、通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动第二支撑板和第一支撑板相互靠近和远离，可调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，方便对不同厚度物料的料层进行检测；本技术结构简单，设计合理，操作简便，使用方便，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种料层厚度检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种料层厚度检测装置中轴承座的剖视图。图中：1固定座、2驱动电机、3螺纹杆、4第二滑块、5第一滑块、6第一支撑板、7第二支撑板、8滑杆、9第一距离传感器、10第一检测板、11第二检测板、12第三传感器、13第二距离传感器、14控制器、15轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种料层厚度检测装置，包括固定座1，固定座1的顶部设有定位槽，定位槽的内壁两侧下部安装有滑杆8，滑杆8的一端滑动安装有第一滑块5，滑杆8远离第一滑块5的一端滑动安装有第二滑块4，滑杆8的上方设置有螺纹杆3，螺纹杆3靠近第一滑块5的一侧螺纹套接有第一支撑板6，螺纹杆3靠近第二滑块4的一端螺纹套接有第二支撑板7，螺纹杆3的一端与驱动电机2的输出轴相固定，第一支撑板6靠近第二支撑板7的一侧侧面安装有第一距离传感器9，第一支撑板6的顶部安装有第一检测板10，第二支撑板7的顶部安装有第二检测板11，且第一检测板10靠近第二支撑板7的侧面固定有第二距离传感器13，第二支撑板7靠近第一检测板10的侧面固定有第三传感器12，通过第二距离传感器测量第一检测板到物料之间的距离，第三传感器可测量第二检测板之间的距离，然后将第一支撑板到第二支撑板之间的总距离减去这两者之间的距离，便是物料料层的厚度，方便检测，检测精度高；通过启动驱动电机工作，驱动电机工作时带动第二支撑板和第一支撑板相互靠近和远离，可调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，方便对不同厚度物料的料层进行检测；本技术结构简单，设计合理，操作简便，使用方便，适合推广。本实施例中，固定座1远离驱动电机2的一侧内壁上安装有轴承座15，且轴承座15的内部安装有轴承，螺纹杆3固定在轴承的内圈中，固定座1远离轴承座15的一侧外壁上安装有电机座，驱动电机2通过锁紧螺栓固定在电机座的内壁上，驱动电机2的顶部安装有控制器14，控制器14分别驱动电机2、第一距离传感器9、第二距离传感器13和第三传感器12相连，其中控制器14采用AT89C51型号的单片机，固定座1的顶部设有长方形开口，且第一支撑板6和第二支撑板7均延伸至长方形开口的外部，并且分别于第一检测板10和第二检测板11的底部相固定，第一滑块5的顶部和第一支撑板6的底部相固定，第二滑块4的顶部和第二支撑板7的底部相固定。本实施例中，使用时，通过启动驱动电机2工作，驱动电机2工作时带动第二支撑板7和第一支撑板6相互靠近和远离，可调节第一支撑板6和第二支撑板7之间的距离，方便对不同厚度物料的料层进行检测，通过设置有第一距离传感器9，方便测量第一支撑板6和第二支撑板7之间的距离，当物料进入到第一检测板10和第二检测板11之间时，可通过第二距离传感器13测量第一检测板10到物料之间的距离，第三传感器12可测量第二检测板11之间的距离，然后将第一支撑板6到第二支撑板7之间的总距离减去这两者之间的距离，便是物料料层的厚度，方便检测。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料层厚度检测装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部设有定位槽，定位槽的内壁两侧下部安装有滑杆（8），滑杆（8）的一端滑动安装有第一滑块（5），滑杆（8）远离第一滑块（5）的一端滑动安装有第二滑块（4），滑杆（8）的上方设置有螺纹杆（3），螺纹杆（3）靠近第一滑块（5）的一侧螺纹套接有第一支撑板（6），螺纹杆（3）靠近第二滑块（4）的一端螺纹套接有第二支撑板（7），所述螺纹杆（3）的一端与驱动电机（2）的输出轴相固定，所述第一支撑板（6）靠近第二支撑板（7）的一侧侧面安装有第一距离传感器（9），第一支撑板（6）的顶部安装有第一检测板（10），第二支撑板（7）的顶部安装有第二检测板（11），且第一检测板（10）靠近第二支撑板（7）的侧面固定有第二距离传感器（13），第二支撑板（7）靠近第一检测板（10）的侧面固定有第三传感器（12）。

【技术特征摘要】
1.一种料层厚度检测装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部设有定位槽，定位槽的内壁两侧下部安装有滑杆（8），滑杆（8）的一端滑动安装有第一滑块（5），滑杆（8）远离第一滑块（5）的一端滑动安装有第二滑块（4），滑杆（8）的上方设置有螺纹杆（3），螺纹杆（3）靠近第一滑块（5）的一侧螺纹套接有第一支撑板（6），螺纹杆（3）靠近第二滑块（4）的一端螺纹套接有第二支撑板（7），所述螺纹杆（3）的一端与驱动电机（2）的输出轴相固定，所述第一支撑板（6）靠近第二支撑板（7）的一侧侧面安装有第一距离传感器（9），第一支撑板（6）的顶部安装有第一检测板（10），第二支撑板（7）的顶部安装有第二检测板（11），且第一检测板（10）靠近第二支撑板（7）的侧面固定有第二距离传感器（13），第二支撑板（7）靠近第一检测板（10）的侧面固定有第三传感器（12）。2.根据权利要求1所述的一种料层厚度检测装置，其特征在于，所述固定座（1）远离驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茹英，车辄，王哲，王浩，黄殷梓，
申请(专利权)人：天津科斯特汽车技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12