防火耐热隔音墙板结构制造技术

一种防火耐热隔音墙板结构，包括墙板和连结构件，其特征是： 该墙板是由适当大小的铁板黏合发泡材料，且于发泡材料外再黏合瓷砖（或石材以及相关防火建材）所构成的防火耐热隔音墙板； 该连结构件，是由各设有螺孔的支撑件、定位件及承载件所构成，并藉一螺丝将承载件与定位件螺固于支撑件上；藉连结构件可稳固向上、下连结承载单一的防火耐热隔音墙板，形成稳固的墙面。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材结构，特别是一种应用于钢骨结构组装的，施工简便、具防火、耐热且兼具隔音效果的防火耐热隔音墙板结构。而组合屋因施工较快的原故，大多以木板为主要建材，其虽可改善铁皮屋闷热难当的缺失，但木板的厚度与铁板相当因此仍无法改善隔音的问题，同时木板为可燃性材料，其不具防火性外更具有助燃性，而木造的房舍最害怕祝融肆虐；然而，虽有各种的防火建材产生，但其作法是利用多个化学元素预先混合成型，无法利用现有的材料来组成，又其仅为室内装潢用，该建材本身亦无法作为坚固的墙面，仍是不甚理想。本技术的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。一种防火耐热隔音墙板结构，包括墙板和连结构件，其特征是该墙板是由适当大小的铁板黏合发泡材料，且于发泡材料外再黏合瓷砖(或石材以及相关防火建材)所构成的防火耐热隔音墙板； 该连结构件，是由各设有螺孔的支撑件、定位件及承载件所构成，并藉一螺丝将承载件与定位件螺固于支撑件上；藉连结构件可稳固向上、下连结承载单一的防火耐热隔音墙板，以形成稳固的墙面。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
进一步包括补强构件，该补强构件是由补强板、支撑柱、支撑条及结合件所构成，藉补强构件可加强防火耐热隔音墙板的纵向及横向连结，以形成更稳固的墙面。其中该连结构件的支撑件是设为配合防火耐热隔音墙板长度的ㄈ型钢，而具连结面上等间隔设有供螺丝螺固的螺孔。其中该连结构件的定位件是设为略呈“ㄣ”形状的片体，且该定位件的上端折片上设有螺孔，而下端折片是设为三角状的插片。其中该连结构件的承载件是设呈“U”形状的片体，该承载件的一侧片上是设有螺孔，另一侧片则设为短于具螺孔的侧片。其中该螺丝是设为自攻螺丝。其中该连结构件的支撑件、定位件及承载件的螺孔，三者的孔径是设为小于螺丝的直径。其中该补强构件的补强板是配合防火耐热隔音墙板组立后的墙面大小而设，且其上等间隔设有螺孔及具穿孔的翻折片，该补强板是螺固于防火耐热隔音墙板的铁板上。其中该补强构件的支撑柱是配合防火耐热隔板建材组立后的墙面高度而设的ㄈ型钢，该ㄈ型钢的连结面上等间隔设有螺孔，而其二侧片体等间隔设有穿孔。其中该补强构件的结合件是供结合补强板与支撑条。本技术是由铁板、发泡材料及瓷砖(或石材以及相关防火建材)所构成的单元预制防火耐热隔音墙板，再由连结构件将单一的防火耐热隔音墙板连结成一体。而其连结构件包括有支撑件、定位件及承载件，藉上述连结构件可快速且轻易完成防火耐热隔音墙板与钢骨结构的组装，并令该钢骨结构具有坚固的墙面，同时该墙面具有良好的防火、耐热及隔音效果。由上可知，以本技术所制成的建材及连结构件具有如下实用优点1、是利用现有的材料而可组制成一新颖的防火耐热的隔音建材，为一相当简易的制法。2、有效的空间组合形态，改善习用铁皮及木板材质闷热且不具防火性的缺失。3、更重要的是藉由其连结构件，可快速且轻易将单一的防火耐热隔音墙板稳固定位组装成简易的房舍，并令该钢骨结构具有坚固的墙面，同时该墙面具有良好的防火、耐热及隔音效果。4、组合后的房舍，具墙面外观具有瓷砖(或石材)，跳脱传统铁皮屋及木制组合屋外观的窠臼。以下将藉由一具体实施例配合附图说明，对本技术的
技术实现思路
、特点以及所发挥的功效作一更详细的阐述 图2是本技术建材的组合示意图。图3A是本技术建材的组合剖视图。图3B是本技术建材另一实施例的组合剖视图。图4A是本技术建材设补强构件的立体外观图。图4B是图4A的C-C剖视图。图5是本技术建材组合为房舍的示意图。而为方便两两单一防火耐热隔音墙板1组装，故于具中一建材顶部设有连结构件40，该连结构件40是由支撑件41、定位件44及承载件47所构成，其中该支撑件41是设为一配合防火耐热隔板建村长度的ㄈ型钢，而该支撑件41的连结面42上等间隔设有螺孔43；该定位件44是设为一略呈“ㄣ”的片体，其上端的折片上设有一螺孔45，而下端的折片则形成一个两侧向内渐缩的三角形插片46；该承载件47则设呈“U”形片体，其一侧的折片上同样设有螺孔48，另一侧折片是设为较具有螺孔48的折片为短，使二折片间形成承载容间49；将定位件44的螺孔45对齐支撑件41的螺孔43，再将承载件47的螺孔48对齐定位件44的螺孔45，再以一自攻螺丝2螺合三者。请参图2，由于支撑件41的螺孔43、定位件44的螺孔45及承载件47的螺孔48的孔径均设为较自攻螺丝2为小，故自攻螺丝2的后方不需另行螺合螺帽即可将该三者稳固定位，而连结构件40藉定位件44底部垂设的插片46插合于防火耐热隔音墙板1中央的发泡材料30中(如图3A所示)，或是定位件44底部垂设的插片46的宽度延伸为与承载件47相同，令定位件44同样具有承载容间(如图3B所示)，使连结构件40可稳固定位于防火耐热隔音墙板1顶部，并使承载件47以承载容间49朝上的方式同样稳固定位于其上，而直接将另一防火耐热隔音墙板1置于承载件47的承载容间49内，方便且快速的将单一的防火耐热隔音墙板1连结成一体，而承载件47底部与防火耐热隔板建材1之间的空隙是由胶剂或填料将缝填起，形成坚固的墙板面，可轻易、快速地组合成一钢骨结构3(如图5所示)，且由外部观看，该钢骨结构3宛如贴设有瓷砖的砖制房屋，跳脱传统铁皮屋及木制组合屋外观的窠臼。而该钢骨结构3的内部如为再加强其强度，故可再由内部结合补强构件60，请参图4A及图4B，该补强构件60包括有铁板61、ㄈ型钢63、铁条65及铁丝66；该铁板61是配合钢骨结构3的墙面大小而设，具上等间隔设有具穿孔的翻折片62，该ㄈ型钢63的二侧片体上设有穿孔64；首先将铁板61螺固于铁板10上，再将ㄈ型钢63直立螺固于铁板61上，而其螺固的位置恰置于二防火耐热隔音墙板1的纵向接合处，再将铁条65横向穿设于ㄈ型钢63的穿孔64，并再以铁丝66将铁条65紧缚于钢板61翻折片62的穿孔，不仅增加该钢骨结构3的纵向支撑力，同时亦加强其横向支撑力。如上所述本技术揭示一创新的防火耐热隔音墙板，其不仅改进传统钢骨结构材质(如铁板或木板)不具防火功效及隔音效果差的缺点，而提供一制种简便、组装快速的防火耐热隔音墙板，而具有新颖性与优异的市场竞争力，具有产业上的利用价值。权利要求1.一种防火耐热隔音墙板结构，包括墙板和连结构件，其特征是该墙板是由适当大小的铁板黏合发泡材料，且于发泡材料外再黏合瓷砖(或石材以及相关防火建材)所构成的防火耐热隔音墙板；该连结构件，是由各设有螺孔的支撑件、定位件及承载件所构成，并藉一螺丝将承载件与定位件螺固于支撑件上；藉连结构件可稳固向上、下连结承载单一的防火耐热隔音墙板，形成稳固的墙面。2.根据权利要求1所述的防火耐热隔音墙板结构，其特征是进一步包括补强构件，该补强构件是由补强板、支撑柱、支撑条及结合件所构成，藉补强构件可加强防火耐热隔音墙板的纵向及横向连结，以形成更稳固的墙面。3.根据权利要求1所述的防火耐热隔音墙板结构，其特征是其中该连结构件的支撑件是设为配合防火耐热隔音墙板长度的ㄈ型钢，而具连结面上等间隔设有供螺丝螺固的螺孔。4.根据权利要求1所述的防火耐热隔音墙板结构，其特征是其中该连结构件的定位件是设为略呈“ㄣ”形状的片体，且该定位件的上端折片上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永清，
申请(专利权)人：苏永清，
类型：实用新型
国别省市：