箱形现浇钢筋用成型模壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板垂直，顶板与四个侧板固定为一体，其特征是：顶板与四个侧板构成无底箱形壳，它的底板是具有折边的活动的盖形底板，盖形底板盖在无底箱形壳下，在盖形底板具有通孔。所说的盖形底板或用布满通孔的钢板，也可用钢丝网。本箱形现浇钢筋用成型模壳作为现浇钢筋砼空心板的必要构件，在施工浇灌水泥砂浆时箱形模壳底下的空气排除方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱形现浇钢筋用成型模壳。
技术介绍
现浇钢筋砼空心板与实心板砼相比由于自重小、钢筋用量小、跨度大、 成本低，广泛应用于钢筋水泥建筑特别是住宅楼。现浇钢筋用成型模壳是现浇钢筋砼空心板施工中必不可少的建筑构件，施工时将现浇钢筋用成型 模壳固化在钢筋砼空心板中。现有现浇钢筋用成型模壳有箱形与圆管形。由于箱形现浇钢筋用成型模壳比圆管形施工方便，箱形现浇钢筋用成型模 壳应用较广。现有箱形现浇钢筋用成型模壳的不足之处是在施工过程中施工人员浇灌水泥砂浆时，箱形现浇钢筋用成型模壳下面的水泥砂浆之间的 空气挤在箱形现浇钢筋用成型模壳下难以用振捣器排出，形成气泡影响施工质量。
技术实现思路
为了克服现有箱形现浇钢筋用成型模壳的上述不足，本技术提供一种浇灌水泥砂浆时箱形模壳底下排气方便的箱形现浇钢筋用成型模壳。本技术的构思是利用气体的流动性远远超过泥浆的特点，在施工时，把剂压在箱形现浇钢筋用成型模壳底下的空气从箱形现浇钢筋用成型 模壳底的通孔排到箱形钢筋用成型模壳内，克服了现有箱形现浇钢筋用成型模壳排气不畅的不足。本箱形现浇钢筋用成型模壳是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板垂直，顶板与四个侧 板固定为一体，其特征是顶板与四个侧板构成无底箱形壳，它的底板是具有折边的活动的盖形底板，盖形底板盖在无底箱形壳下，在盖形底板具 有通孔。上述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征是；所说的盖形底板是布满 通孔的钢板，通孔的直径为lmm—40mm， 一般为2mm—30mm。上述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征是；所说的盖形底板是钢丝 网，网孔边长为8 mm—40 mm， 一般为10 mm—30 mm。为了避免增大箱形现浇钢筋用成型模壳内的气压，在箱形现浇钢筋用 成型模壳的顶板或侧板设置着通孔。本箱形现浇钢筋用成型模壳采用具有通孔的盖板形的活动底板，在浇 灌水泥砂浆用振捣器排除水泥砂浆中的空气时，挤在箱形模壳底下水泥砂 浆之间的空气很容易从底部的通孔剂到箱形模壳内，由于箱形模壳底的通 孔不大于40mm， 7般不大于30mm，而且与气体相比，水泥砂浆的流动 性很小，在施工过程中，水泥砂浆难以从箱形模壳底的通孔剂到箱形模壳 内，保证现浇钢筋砼空心板密实；采用具有通孔的钢板特别是采用钢丝网 作为底板，与固定底板的箱形模壳相比，工艺比较简单。采用本箱形现浇 钢筋用成型模壳浇灌水泥砂浆的操作与外形规则的现有箱形现浇钢筋用成 型模壳相同，平稳性好，施工方便。施工时即使有极少的水泥砂浆剂到箱 形模壳内，给现浇钢筋砼空心板增加的重量可忽略不计，也不响现浇钢筋 砼空心板的施工质量。附图说明图1是本箱形现浇钢筋用成型模壳实施例一的主视图。图2是与图l相对应的俯视图。图3是沿图1中A—A线的局部剖视图，相对图1放大。图4是与图1相对应的仰视图。图5是本箱形现浇钢筋用成型模壳实施例一的另一种底板的主视图。图6是本箱形现浇钢筋用成型模壳实施例二的主视图。图7是与图6相对应的仰视图。上述图中1、侧板 2、顶板 3、无底箱形壳 4、盖形底板 5、折边 6、通孔 7、通孔 8、纤维丝网 9、纤维丝网10、横侧板 11、顶板 12无底箱形壳 13、纵侧板 14、钢丝网 15、折边 16、网孔 17、通孔具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明本箱形现浇钢筋用成型模壳的具体实施方式，但本技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。图1、图2、图3与图4描述的箱形现浇钢筋用成型模壳实施例一是 水平面为正方形的箱形模壳，它的顶板2与四个侧板1均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板1与顶板2垂直并固定为一体，其特征是顶板2与四 个侧板1构成无底箱形壳3，它的底板是具有折边5的活动的盖形底板4， 盖形底板4盖在无底箱形壳3，在盖形底板4布满通孔7。本实施例的盖形 底板4是厚度为0.8mm的钢板。本实施例在顶板2也有通孔6。通孔6与 通孔7的直径均为8 mm。本实施例可用布满通孔7的废钢板。本实施例的盖形底板4还可用具有25个通孔7的盖形底板4，通孔7 集中到盖形底板4的中部，见图5，也可用只有一个直径30的通孔的盖形底板4。本箱形现浇钢筋用成型模壳实施例二的结构见图6与图7，它是水平面 为长方形的箱形模壳，它的顶板11与两个横侧板10及两个纵侧板13均为 水泥纤维丝网复合板，两个横侧板12及两个纵侧板13与顶板2垂直并固定为一体，其特征是顶板2与两个横侧板10及两个纵侧板13构成无底 箱形壳12，它的底板是具有折边15的活动的盖形钢丝网14，具有折边15 的钢丝网14盖在无底箱形壳12。本实施例的钢丝网14的网孔的边长为10 mm。本实施例在顶板11有一个直径18mm的通孔17。权利要求1、一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板垂直，顶板与四个侧板固定为一体，其特征是顶板与四个侧板构成无底箱形壳，它的底板是具有折边的活动的盖形底板，盖形底板盖在无底箱形壳下，在盖形底板具有通孔。2、 根据权利要求1所述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征是；所说 的盖形底板是布满通孔的钢板，通孔的直径为2mm—30 mm。3、 根据权利要求1所述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征是；所说 的盖形底板是钢丝网，网孔边长为10mm—30mm。4、 根据权利要求1、 2或3所述的箱形现浇钢筋用成型模壳，其特征 是；在顶板或侧板设置着通孔。专利摘要本技术涉及一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板垂直，顶板与四个侧板固定为一体，其特征是顶板与四个侧板构成无底箱形壳，它的底板是具有折边的活动的盖形底板，盖形底板盖在无底箱形壳下，在盖形底板具有通孔。所说的盖形底板或用布满通孔的钢板，也可用钢丝网。本箱形现浇钢筋用成型模壳作为现浇钢筋砼空心板的必要构件，在施工浇灌水泥砂浆时箱形模壳底下的空气排除方便。文档编号E04B5/32GK201180329SQ20082007695公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日专利技术者郭达伟 申请人:郭达伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱形现浇钢筋用成型模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板垂直，顶板与四个侧板固定为一体，其特征是：顶板与四个侧板构成无底箱形壳，它的底板是具有折边的活动的盖形底板，盖形底板盖在无底箱形壳下，在盖形底板具有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭达伟，
申请(专利权)人：郭达伟，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]