本发明专利技术涉及铸铁件内部缺陷检测技术领域，且公开了一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，包括检测基座，所述检测基座上安装有与承托架连接的机架，内侧安装有X射线管的承托板的正下方安装有检测置放槽，检测置放槽的正下方安装有X射线成像机构，X射线成像机构的放大器的输出端与数模转化器的输入端连接，数模转化器的输出端与图像处理计算机的输入端连接，图像处理计算机的第二输出端口与模数转换器的输入端连接，数模转换器的输出端与取放机构的执行控制器的输入端连接，取放机构的左侧方和右侧方分别安装有第一存储槽和第二存储槽。本发明专利技术解决了现有的用于检测铸铁件内部缺陷的检测设备，不能够实现高效无损检测的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备
本专利技术涉及铸铁件内部缺陷检测
，具体为一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件质量对机械产品的性能有很大影响，铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验，对于铸件内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，铸铁件常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等内部缺陷。但是，现有的用于检测铸铁件内部缺陷的检测设备，存在着不能够实现高效无损检测的技术问题，以及存在着不能够高效无损检测铸铁件内部缺陷、不能够有效地阻挡X射线在传输过程中向周围空间辐射能量、不能够有效提高检测精准度、不能够有效屏蔽与反射辐射到检测置放槽周围的X射线、不能够便于有序存储铸铁件与有效固定铸铁件的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，具备高效无损检测铸铁件内部缺陷、有效地阻挡X射线在传输过程中向周围空间辐射能量、有效提高检测精准度、有效屏蔽与反射辐射到检测置放槽周围的X射线、便于有序存储铸铁件与有效固定铸铁件等优点，解决了现有的用于检测铸铁件内部缺陷的检测设备，不能够实现高效无损检测的技术问题。(二)技术方案为实现上述高效无损检测铸铁件内部缺陷、有效地阻挡X射线在传输过程中向周围空间辐射能量、有效提高检测精准度、有效屏蔽与反射辐射到检测置放槽周围的X射线、便于有序存储铸铁件与有效固定铸铁件的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，包括检测基座，所述检测基座顶侧表面的左端安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的机架，机架的竖直架的自由端面和水平架的自由端面分别与检测基座顶侧表面的左端和由一体成型且依次相互连接的第一支撑板、承托板和第二支撑板组成的承托架的第一支撑板的左侧面中心固定连接；其承托板的顶底两侧表面中心开设有截面呈圆形形状设置的开孔的承托架的内侧安装有X射线管，X射线管的底侧中心开设有截面呈圆形形状设置且和开孔的腔体呈相互连通设置的通孔，X射线管的腔体内安装有真空管，真空管腔体内的轴向中心的左侧方安装有连接在第一铜棒右端的钨灯丝，第一铜棒的左端贯穿真空管的左端中心并延伸至其腔体外，且第一铜棒的左端具有两个接线口，分别为与高压电源负极连接的第一阴极接线口和用于加热钨灯丝且与灯丝电源的正极和负极连接的第二阴极接线口；真空管腔体内的轴向中心的右侧方安装有连接在第二铜棒左端且由钨材质制成的X射线靶，X射线靶的靶面所在平面与水平面呈120度夹角设置，第二铜棒的右端贯穿真空管的右端中心并延伸至其腔体外，第二铜棒的右端具有与高压电源正极连接的阳极接线口；承托板的正下方安装有检测置放槽，检测置放槽包括截面呈圆环形形状设置的槽壁，该槽壁的内侧壁底端安装有截面呈圆形形状设置且由塑料材质制成的槽底板，槽底板的外侧壁与槽壁的内侧壁底端固定连接，检测置放槽的槽壁的左侧面中心与支撑气缸的活塞杆的自由端面固定连接，支撑气缸的端盖与机架的竖直架的右侧面中心的正下方固定连接；检测置放槽的正下方安装有位于检测基座顶侧表面上左端的右侧方的X射线成像机构，X射线成像机构包括由硼硅玻璃材质制成的衬底板，衬底板的顶侧表面上安装有由按照阵元方式排列的薄膜晶体管组成的集电矩阵，薄膜晶体管包括顶侧表面由第一凹面、凸面和第二凹面组成的P型硅衬底，P型硅衬底的第一凹面和第二凹面上分别扩散有作为源极的第一N型区和作为漏极的第二N型区，源极与高压电源的正极连接，漏极与放大器的输入端连接，P型硅衬底的凸面、第一N型区的顶侧表面和第二N型区的顶侧表面上覆盖有由二氧化硅材质制成带有大量正离子的第一绝缘层，第一绝缘层的顶侧表面安装有由金属铝材质制成且通过导线与源极相互连通的栅极，栅极与高压电源的负极连接；在集电矩阵的薄膜晶体管阵列上方通过真空蒸镀生成按照阵元方式排列的非晶硒膜，非晶硒膜的顶侧表面上覆盖有截面呈矩形形状设置的第二绝缘层，第二绝缘层的正上方安装有截面呈矩形形状设置且与偏置高压电源的正极连接的顶层电极；放大器的输出端与位于检测基座顶侧表面上右端的左侧方的数模转化器的输入端连接，数模转化器的输出端通过数据线与位于检测基座顶侧表面上右端的左侧方且位于数模转化器右侧方的图像处理计算机的输入端连接，安装有图像处理软件的图像处理计算机的第一输出端口通过数据线与位于图像处理计算机正上方的图像显示终端的输入端连接，图像处理计算机的第二输出端口通过数据线与位于检测基座顶侧表面右端的模数转换器的输入端连接，数模转换器的输出端通过数据线与位于检测基座顶侧表面中心的取放机构腔体内的执行控制器的输入端连接；取放机构的正上方安装有机械主臂，机械主臂的腔体内安装有第一伺服电机，第一伺服电机的第一输出轴的轴端面贯穿机械主臂的顶端中心并延伸至其腔体外的正上方且与旋转臂的底面中心固定连接，旋转主臂的中心轴与机械主臂的中心轴设置在同一条竖直直线上，位于旋转主臂顶端腔体内的第二伺服电机的第二输出轴的外侧壁与开设在第一机械臂底端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第一机械臂底端开孔的中心轴与第一机械臂的中心轴呈相互垂直设置；第一机械臂的顶端安装有第二机械臂，第二机械臂由一体成型且相互连接的第二机械臂一和第二机械臂二组成，第二机械臂一与第二机械臂二呈210度夹角设置；位于第一机械臂顶端腔体内的第三伺服电机的第三输出轴的外侧壁与开设在第二机械臂的第二机械臂一顶端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第二机械臂的第二机械臂一顶端开孔的中心轴与第二机械臂的第二机械臂一的中心轴呈相互垂直设置，第二机械臂的第二机械臂二的自由端面与腔体内带有电磁铁的吸附盘的顶面中心固定连接；第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的输入端通过数据线与取放机构腔体内的执行控制器的输出端连接；取放机构的左侧方安装有位于检测基座顶侧表面的第一存储槽，第一存储槽的底面与检测基座顶侧表面中心的左侧方摩擦连接，取放机构的右侧方安装有位于检测基座顶侧表面的第二存储槽，第二存储槽的底面与检测基座顶侧表面中心的右侧方固定连接。优选的，所述承托架的开孔的出口端的外侧安装有其截面呈圆环形形状设置且剖面呈等腰梯环形形状设置的透光管，其圆环形截面直径由顶端至底端呈逐渐增大设置的透光管顶端的圆环面与承托架的承托板的开孔出口端的外侧圆环面固定连接。优选的，所述检测置放槽的槽底板的顶底两侧表面中心开设有截面呈圆形形状设置的第一透光孔，且第一透光孔的径向内径小于铸铁件的径向外径。优选的，所述检测置放槽的槽壁的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状设置且内侧壁上涂覆有反射层的屏蔽环体，屏蔽环体的外侧壁与检测置放槽的内侧壁固定连接。优选的，所述检测置放槽的槽底板的中心与外侧边缘之间的圆环体上均匀开设有截面呈圆形形状设置的第二透光孔，第二透光孔贯穿槽底板的中心与外侧边缘之间的圆环体的顶底两侧表面。优选的，所述第一存储槽腔体内的轴向中心安装有呈矩形体形状设置的隔挡板，隔挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)顶侧表面的左端安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的机架(2)，机架(2)的竖直架的自由端面和水平架的自由端面分别与检测基座(1)顶侧表面的左端和由一体成型且依次相互连接的第一支撑板、承托板和第二支撑板组成的承托架(3)的第一支撑板的左侧面中心固定连接；其承托板的顶底两侧表面中心开设有截面呈圆形形状设置的开孔(301)的承托架(3)的内侧安装有X射线管(4)，X射线管(4)的底侧中心开设有截面呈圆形形状设置且和开孔(301)的腔体呈相互连通设置的通孔，X射线管(4)的腔体内安装有真空管(5)，真空管(5)腔体内的轴向中心的左侧方安装有连接在第一铜棒右端的钨灯丝(501)，第一铜棒的左端贯穿真空管(5)的左端中心并延伸至其腔体外，且第一铜棒的左端具有两个接线口，分别为与高压电源负极连接的第一阴极接线口(502)和用于加热钨灯丝(501)且与灯丝电源的正极和负极连接的第二阴极接线口(503)；真空管(5)腔体内的轴向中心的右侧方安装有连接在第二铜棒左端且由钨材质制成的X射线靶(504)，X射线靶(504)的靶面所在平面与水平面呈120度夹角设置，第二铜棒的右端贯穿真空管(5)的右端中心并延伸至其腔体外，第二铜棒的右端具有与高压电源正极连接的阳极接线口(505)；承托板(3)的正下方安装有检测置放槽(7)，检测置放槽(7)包括截面呈圆环形形状设置的槽壁，该槽壁的内侧壁底端安装有截面呈圆形形状设置且由塑料材质制成的槽底板(701)，槽底板(701)的外侧壁与槽壁的内侧壁底端固定连接，检测置放槽(7)的槽壁的左侧面中心与支撑气缸(8)的活塞杆的自由端面固定连接，支撑气缸(8)的端盖与机架(2)的竖直架的右侧面中心的正下方固定连接；检测置放槽(7)的正下方安装有位于检测基座(1)顶侧表面上左端的右侧方的X射线成像机构(9)，X射线成像机构(9)包括由硼硅玻璃材质制成的衬底板(901)，衬底板(901)的顶侧表面上安装有由按照阵元方式排列的薄膜晶体管(902)组成的集电矩阵，薄膜晶体管(902)包括顶侧表面由第一凹面、凸面和第二凹面组成的P型硅衬底(9021)，P型硅衬底(9021)的第一凹面和第二凹面上分别扩散有作为源极(9022)的第一N型区和作为漏极(9023)的第二N型区，源极(9022)与高压电源的正极连接，漏极(9023)与放大器(906)的输入端连接，P型硅衬底(9021)的凸面、第一N型区的顶侧表面和第二N型区的顶侧表面上覆盖有由二氧化硅材质制成带有大量正离子的第一绝缘层(9024)，第一绝缘层(9024)的顶侧表面安装有由金属铝材质制成且通过导线与源极(9022)相互连通的栅极(9025)，栅极(9025)与高压电源的负极连接；在集电矩阵的薄膜晶体管(902)阵列上方通过真空蒸镀生成按照阵元方式排列的非晶硒膜(903)，非晶硒膜(903)的顶侧表面上覆盖有截面呈矩形形状设置的第二绝缘层(904)，第二绝缘层(904)的正上方安装有截面呈矩形形状设置且与偏置高压电源的正极连接的顶层电极(905)；放大器(906)的输出端与位于检测基座(1)顶侧表面上右端的左侧方的数模转化器(10)的输入端连接，数模转化器(10)的输出端通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面上右端的左侧方且位于数模转化器(10)右侧方的图像处理计算机(11)的输入端连接，安装有图像处理软件的图像处理计算机(11)的第一输出端口通过数据线与位于图像处理计算机(11)正上方的图像显示终端(12)的输入端连接，图像处理计算机(11)的第二输出端口通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面右端的模数转换器(13)的输入端连接，数模转换器(13)的输出端通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面中心的取放机构(14)腔体内的执行控制器的输入端连接；取放机构(14)的正上方安装有机械主臂(1401)，机械主臂(1401)的腔体内安装有第一伺服电机(1402)，第一伺服电机(1402)的第一输出轴的轴端面贯穿机械主臂(1401)的顶端中心并延伸至其腔体外的正上方且与旋转臂(1403)的底面中心固定连接，旋转主臂(1403)的中心轴与机械主臂(1401)的中心轴设置在同一条竖直直线上，位于旋转主臂(1403)顶端腔体内的第二伺服电机(1404)的第二输出轴的外侧壁与开设在第一机械臂(1405)底端且贯穿其内部的开孔的内侧壁固定连接，第一机械臂(1405)底端开孔的中心轴与第一机械臂(1405)的中心轴呈相互垂直设置；第一机械臂(1405)的顶端安装有第二机械臂(1407)，第二机械臂(1407)由一体成型且相互连接的第二机械臂一和第二机械臂二组成，第二机械臂一与第二机械臂二...
【技术特征摘要】
1.一种用于无损检测铸铁件内部缺陷的检测设备，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)顶侧表面的左端安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的机架(2)，机架(2)的竖直架的自由端面和水平架的自由端面分别与检测基座(1)顶侧表面的左端和由一体成型且依次相互连接的第一支撑板、承托板和第二支撑板组成的承托架(3)的第一支撑板的左侧面中心固定连接；其承托板的顶底两侧表面中心开设有截面呈圆形形状设置的开孔(301)的承托架(3)的内侧安装有X射线管(4)，X射线管(4)的底侧中心开设有截面呈圆形形状设置且和开孔(301)的腔体呈相互连通设置的通孔，X射线管(4)的腔体内安装有真空管(5)，真空管(5)腔体内的轴向中心的左侧方安装有连接在第一铜棒右端的钨灯丝(501)，第一铜棒的左端贯穿真空管(5)的左端中心并延伸至其腔体外，且第一铜棒的左端具有两个接线口，分别为与高压电源负极连接的第一阴极接线口(502)和用于加热钨灯丝(501)且与灯丝电源的正极和负极连接的第二阴极接线口(503)；真空管(5)腔体内的轴向中心的右侧方安装有连接在第二铜棒左端且由钨材质制成的X射线靶(504)，X射线靶(504)的靶面所在平面与水平面呈120度夹角设置，第二铜棒的右端贯穿真空管(5)的右端中心并延伸至其腔体外，第二铜棒的右端具有与高压电源正极连接的阳极接线口(505)；承托板(3)的正下方安装有检测置放槽(7)，检测置放槽(7)包括截面呈圆环形形状设置的槽壁，该槽壁的内侧壁底端安装有截面呈圆形形状设置且由塑料材质制成的槽底板(701)，槽底板(701)的外侧壁与槽壁的内侧壁底端固定连接，检测置放槽(7)的槽壁的左侧面中心与支撑气缸(8)的活塞杆的自由端面固定连接，支撑气缸(8)的端盖与机架(2)的竖直架的右侧面中心的正下方固定连接；检测置放槽(7)的正下方安装有位于检测基座(1)顶侧表面上左端的右侧方的X射线成像机构(9)，X射线成像机构(9)包括由硼硅玻璃材质制成的衬底板(901)，衬底板(901)的顶侧表面上安装有由按照阵元方式排列的薄膜晶体管(902)组成的集电矩阵，薄膜晶体管(902)包括顶侧表面由第一凹面、凸面和第二凹面组成的P型硅衬底(9021)，P型硅衬底(9021)的第一凹面和第二凹面上分别扩散有作为源极(9022)的第一N型区和作为漏极(9023)的第二N型区，源极(9022)与高压电源的正极连接，漏极(9023)与放大器(906)的输入端连接，P型硅衬底(9021)的凸面、第一N型区的顶侧表面和第二N型区的顶侧表面上覆盖有由二氧化硅材质制成带有大量正离子的第一绝缘层(9024)，第一绝缘层(9024)的顶侧表面安装有由金属铝材质制成且通过导线与源极(9022)相互连通的栅极(9025)，栅极(9025)与高压电源的负极连接；在集电矩阵的薄膜晶体管(902)阵列上方通过真空蒸镀生成按照阵元方式排列的非晶硒膜(903)，非晶硒膜(903)的顶侧表面上覆盖有截面呈矩形形状设置的第二绝缘层(904)，第二绝缘层(904)的正上方安装有截面呈矩形形状设置且与偏置高压电源的正极连接的顶层电极(905)；放大器(906)的输出端与位于检测基座(1)顶侧表面上右端的左侧方的数模转化器(10)的输入端连接，数模转化器(10)的输出端通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面上右端的左侧方且位于数模转化器(10)右侧方的图像处理计算机(11)的输入端连接，安装有图像处理软件的图像处理计算机(11)的第一输出端口通过数据线与位于图像处理计算机(11)正上方的图像显示终端(12)的输入端连接，图像处理计算机(11)的第二输出端口通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面右端的模数转换器(13)的输入端连接，数模转换器(13)的输出端通过数据线与位于检测基座(1)顶侧表面中心的取放机构(14)腔体内的执行控制器的输入端连接；取放机构(14)的正上方安装有机械主臂(1401)，机械主臂(1401)的腔体内安装有第一伺服电机(1402)，第一伺服电机(1402)的第一输出轴的轴端面贯穿机械主臂(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王鹏，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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