一种混凝土结构构件刚度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术是涉及刚度检测设备的技术领域，具体是涉及一种混凝土结构构件刚度检测装置，包括机架、上料支撑机构，所述上料支撑机构包括固定连接在机架左右两端内壁上的两个支撑板，所述支撑板前后两端分别开设有限位孔，所述限位孔内放置有用于限位混凝土结构构件的挡板，所述支撑板上开设有限位槽，所述支撑板左右两侧壁分别开设若干位置对应的导向孔，且导向孔与限位槽连通，所述导向孔的下端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有与导向孔滑动连接的滑板，所述支撑板左右两端位置对应的两个滑板上转动连接有辊轮，本发明专利技术具有使用方便、提高检测准确度、使用灵活性高、使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土结构构件刚度检测装置
本专利技术是涉及刚度检测设备的
，具体是涉及一种混凝土结构构件刚度检测装置。
技术介绍
混凝土结构，是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等，混凝土结构具有整体性好，可灌注成为一个整体；可模性好，可灌注成个钟形状和尺寸的结构；耐久性角耐火性好，工程造价和维护费用低等有限。混凝土的刚度是指在外力作用下，混凝土结构构件抵抗变形的能力；混凝土结构构件在生产制造的过程中需要抽样进行刚度检测；现有的混凝土结构构件刚度检测方式有回弹法、超声回弹综合法等方式，这些方式使用时都不会对混凝土结构造成损坏，因此在生产混凝土结构产品量少时使用，不会造成经济损失，这些方式都是间接的检测混凝土结构构件的刚度，其准确度并不高，而且检测设备使用不灵活；当大批量生产一种混凝土结构构件时，就需要更精确、更快速、更灵活的检测混凝土机构构件的刚度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种混凝土结构构件刚度检测装置，用于解决现有混凝土结构构件刚度检测装置检测精确度较低、检测设备不灵活的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术公开了一种混凝土结构构件刚度检测装置，包括机架、上料支撑机构，所述上料支撑机构包括固定连接在机架左右两端内壁上的两个支撑板，所述支撑板前后两端分别开设有限位孔，所述限位孔内放置有用于限位混凝土结构构件的挡板，所述支撑板上开设有限位槽，所述支撑板左右两侧壁分别开设若干位置对应的导向孔，且导向孔与限位槽连通，所述导向孔的下端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有与导向孔滑动连接的滑板，所述支撑板左右两端位置对应的两个滑板上转动连接有辊轮。优选的：还包括支板、设置在机架上的压力机构，所述机架上端固定连接有液压缸组和电控箱，所述支板上端固定连接有压力传感器，所述压力传感器与液压缸组的活塞杆固定连接，所述支板下端固定连接有卡板，所述卡板前平面开设有卡槽，所述卡槽内放置有压力头，所述卡板前平面固定连接有固定板。优选的：所述电控箱内的PLC控制器与液压缸组中的液压缸、压力传感器电性连接，且液压缸组中至少有两个液压缸。优选的：所述支撑板左右两侧壁分别开设的导向孔数量至少为四个。优选的：当混凝土结构构件放置在两个支撑板上的八个辊轮上时，所述辊轮圆心到支撑板上平面的垂直距离小于辊轮的半径。优选的：所述滑板是通过在长方体形铁件的前后两侧壁开设长方体形缺口而成。如上所述，本专利技术的一种混凝土结构构件刚度检测装置，具有以下有益效果：通过上料支撑机构中的导向孔、弹簧、滑板、辊轮，使得混凝土结构构件在上料时更加的方便灵活，也便于定位；通过压力机构中的电控箱、液压缸组、压力传感器的相互最用测量压力输出值；通过卡板上的卡槽、固定板能够更换不同类型的压力头，提高检测准确度。附图说明图1是本专利技术一种混凝土结构构件刚度检测装置的主视图。图2是本专利技术支撑板的俯视图。图3是本专利技术支撑板的侧视图。图4是本专利技术部分部件的剖视图。图5是本专利技术滑板的俯视图。其中：机架1、电控箱2、液压缸组3、压力传感器4、支板5、卡板6、卡槽7、压力头8、固定板9、支撑板10、限位孔11、挡板12、限位槽13、导向孔14、弹簧15、滑板16、辊轮17、混凝土结构构件18。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1如图1-5所示，本专利技术公开了一种混凝土结构构件刚度检测装置，包括机架1、上料支撑机构，所述上料支撑机构包括固定连接在机架1左右两端内壁上的两个支撑板10，所述支撑板10前后两端分别开设有限位孔11，所述限位孔11内放置有用于限位混凝土结构构件18的挡板12，所述支撑板10上开设有限位槽13，所述支撑板10左右两侧壁分别开设若干位置对应的导向孔14，且导向孔14与限位槽13连通，所述导向孔14的下端内壁固定连接有弹簧15，所述弹簧15上固定连接有与导向孔14滑动连接的滑板16，所述支撑板10左右两端位置对应的两个滑板16上转动连接有辊轮17。优选的：还包括支板5、设置在机架1上的压力机构，所述机架1上端固定连接有液压缸组3和电控箱2，所述支板5上端固定连接有压力传感器6，所述压力传感器6与液压缸组3的活塞杆固定连接，所述支板5下端固定连接有卡板7，所述卡板7前平面开设有卡槽8，所述卡槽8内放置有压力头9，所述卡板7前平面固定连接有固定板9。优选的：所述电控箱2内的PLC控制器与液压缸组3中的液压缸、压力传感器6电性连接，且液压缸组3中至少有两个液压缸。优选的：所述支撑板10左右两侧壁分别开设的导向孔14数量至少为四个。优选的：当混凝土结构构件18放置在两个支撑板10上的八个辊轮17上时，所述辊轮17圆心到支撑板10上平面的垂直距离小于辊轮17的半径。优选的：所述滑板15是通过在长方体形铁件的前后两侧壁开设长方体形缺口而成。本专利技术是这样实施的：根据【图1】，由于限位孔11内放置有用于限位混凝土结构构件18的挡板12，因此先拿出两个支撑板10前端的两个挡板12，然后将混凝土机构构件18放置在支撑板10前端的辊轮17上，再向后推动混凝土机构构件18；由于当混凝土结构构件18放置在两个支撑板10上的八个辊轮17上时，所述辊轮17圆心到支撑板10上平面的垂直距离小于辊轮17的半径，因此混凝土机构构件18不会将辊轮17压完全压至限位槽13内；直至混凝土机构构件压在所有辊轮上，然后在将取出的两个挡板12放回限位孔11内，使得四个挡板12对混凝土机构构件18起到限制作用；根据【图1】、【图4】，将压力头8放在卡槽7内，然后再固定固定板9，然后启动液压缸组3，液压缸组3带动压力传感器4上的卡板5向下移动，使得压力头8给混凝土机构构件18施加压力，并观察混凝土机构构件18的变化情况，可根据不同的检测要求更换不同的压力头。根据【图2】、【图3】、【图4】、【图5】，由于导向孔14的下端内壁固定连接有弹簧15，弹簧15上固定连接有与导向孔14滑动连接的滑板16，支撑板10左右两端位置对应的两个滑板16上转动连接有辊轮17，因此当压力头8施加的压力达到一定值时，辊,17就会进入限位槽13内，不会损坏辊轮13。本专利技术的有益效果：通过上料支撑机构中的导向孔14、弹簧15、滑板16、辊轮17，使得混凝土结构构件18在上料时更加的方便灵活，也便于定位；通过压力机构中的电控箱2、液压缸组3、压力传感器4的相互最用测量压力输出值；通过卡板6上的卡槽7、固定板9能够更换不同类型的压力头，提高检测准确度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土结构构件刚度检测装置，包括机架、上料支撑机构，其特征在于：所述上料支撑机构包括固定连接在机架左右两端内壁上的两个支撑板，所述支撑板前后两端分别开设有限位孔，所述限位孔内放置有用于限位混凝土结构构件的挡板，所述支撑板上开设有限位槽，所述支撑板左右两侧壁分别开设若干位置对应的导向孔，且导向孔与限位槽连通，所述导向孔的下端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有与导向孔滑动连接的滑板，所述支撑板左右两端位置对应的两个滑板上转动连接有辊轮。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土结构构件刚度检测装置，包括机架、上料支撑机构，其特征在于：所述上料支撑机构包括固定连接在机架左右两端内壁上的两个支撑板，所述支撑板前后两端分别开设有限位孔，所述限位孔内放置有用于限位混凝土结构构件的挡板，所述支撑板上开设有限位槽，所述支撑板左右两侧壁分别开设若干位置对应的导向孔，且导向孔与限位槽连通，所述导向孔的下端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有与导向孔滑动连接的滑板，所述支撑板左右两端位置对应的两个滑板上转动连接有辊轮。2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构构件刚度检测装置，其特征在于：还包括支板、设置在机架上的压力机构，所述机架上端固定连接有液压缸组和电控箱，所述支板上端固定连接有压力传感器，所述压力传感器与液压缸组的活塞杆固定连接，所述支板下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勃，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西,36