一种应用于带状无油润滑轴承生产线的温度采集系统技术方案

本发明专利技术提供了一种应用于带状无油润滑轴承生产线的温度采集系统，包括抗高频干扰温度采集单元、高温温度采集单元、热轧辊温度采集单元及温度采集电路，利用抗高频干扰温度采集单元的三个Ⅰ型温度传感器、高温温度采集单元的三个Ⅱ型温度传感器对通过工业高频炉与工业恒温炉的带状无油润滑轴承的实时温度进行采集，利用热轧辊温度采集单元的三个Ⅲ型温度传感器对热轧辊的实施温度进行采集，并由温度采集电路实时接收分析带状无油润滑轴承及热轧辊的温度信息，据此调节工业高频炉、工业恒温炉及热轧辊的工作温度，实现在线测量，达到对带状无油润滑轴承最理想的加热及厚度控制。本发明专利技术具有操作方便、快速、高精度的优点，后期维护简单，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于带状无油润滑轴承生产线的温度采集系统
本专利技术涉及一种温度采集系统，更具体地说是一种应用于带状无油润滑轴承生产线、快速高精度、抗干扰性能强的工业现场温度采集系统。
技术介绍
温度是表征物体冷热程度的物理量，是工农业生产过程中一个很重要而普遍的测量参数。温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。温度传感器是通过测量物体随温度变化而改变某种特性来间接测量的。不少材料、元件的特性都随温度的变化而变化，所以能用作温度传感器的材料相当多。温度传感器随温度而引起物理参数变化的有：膨胀系数、电阻、电容、电动势、磁性能、频率、光学特性及热噪声等等。同时随着工业的发展，工业现场的复杂度、非相似度越来越高，工业现场对温度测量的要求也越来越高，使得针对不同的工业现场所需的温度传感器的要求越来越高，其中高温无油润滑轴承的生产现场所需的温度精度要求非常之高，且在某些地方需要快速、高精度测量。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，为此，本专利技术提出一种操作方便、快速、高精度、成本低的温度采集系统，应用于带状无油润滑轴承生产线。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种应用于带状无油润滑轴承生产线的温度采集系统，包括抗高频干扰温度采集单元、高温温度采集单元、热轧辊温度采集单元及温度采集电路；所述抗高频干扰温度采集单元是在高频炉固定座上分别设置工业高频炉及位于工业高频炉正前方的高频炉温度传感器固定架，三个Ⅰ型温度传感器以等间距横向间隔排列、固定安装在所述高频炉温度传感器固定架上，并是分别按照带状无油润滑轴承的中心位置、及两侧边缘横向向内间距50mm的位置，一一对应地悬吊于带状高温无油润滑轴承正上方；所述高温温度采集单元是在工业高频炉正前方设置工业恒温炉，在所述工业恒温炉的前端设置恒温炉温度传感器，三个Ⅱ型温度传感器与三个Ⅰ型温度传感器一一对应前后向对齐布设、固定安装在所述恒温炉传感器固定架上，悬吊于带状高温无油润滑轴承正上方；所述热轧辊温度采集单元是在工业恒温炉正前方设置辊子支撑台，所述辊子支撑台是以设于下端部的支撑板承托带状高温无油润滑轴承，以设于支撑板正上方、能够绕中轴回转的热轧辊形成对带状高温无油润滑轴承的辊压，三个Ⅲ型温度传感器通过辊子支撑台上的热轧辊温度传感器固定架悬吊于热轧辊正上方，并是按照热轧辊轴线四等分点的对应位置横向间隔、且以热轧辊的轴向中心为对称中心呈对称分布；所述温度采集电路包括第一传感器控制箱、第二传感器控制箱、第三传感器控制箱、工控机及附属导线，三个Ⅰ型温度传感器的输出信号分别与第一传感器控制箱相应输入端口连接，三个Ⅱ型温度传感器及三个Ⅲ型温度传感器的输出信号分别与第二传感器控制箱相应输入端口连接，所述第一传感器控制箱、第二传感器控制箱的输出信号分别与第三传感器控制箱的输入端口连接，第三传感器控制箱的输出信号与工控机的USB口连接；所述温度采集系统是以三个Ⅰ型温度传感器、三个Ⅱ型温度传感器检测带状无油润滑轴承的实时温度，以三个Ⅲ型温度传感器检测热轧辊的实时温度，并将各实时温度信号反馈至温度采集电路，由工控机对各实时温度信号进行分析比对、依据分析比对结果向工业高频炉、工业恒温炉及热轧辊发送温度调节指令。本专利技术的结构特点也在于：所述Ⅰ型温度传感器为OPtris红外测温仪，Ⅱ型温度传感器与Ⅲ型温度传感器均为NS10非接触红外测量传感器。所述工业恒温炉位于工业高频炉正前方500mm处，所述辊子支撑台位于工业恒温炉正前方1000mm处。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：1、在无油润滑轴承的温度在线测量领域，由于不同材料轴承具有不同的红外线发射率以及生产过程中轴承的连续运动，导致其在线测量较为困难。本专利技术采用抗高频干扰温度采集单元的三个Ⅰ型温度传感器、高温温度采集单元的三个Ⅱ型温度传感器对通过工业高频炉与工业恒温炉的带状无油润滑轴承的实时温度进行采集，采用热轧辊温度采集单元的三个Ⅲ型温度传感器对热轧辊的实施温度进行采集，并由温度采集系统实时接收分析带状无油润滑轴承及热轧辊的温度信息，据此调节工业高频炉、工业恒温炉及热轧辊的工作温度，实现在线测量，以达到对带状无油润滑轴承最理想的加热及厚度控制；2、本专利技术的机械结构易于安装、成本低，且采用了两种不同类型的红外温度传感器，能够利用软件调节传感器的红外线接受率，实现对不同温度、不同材料轴承的快速精准且非接触测量，可适应复杂多变、环境恶劣的工业现场，电路控制部分集成为模块化的成品，便于安装和拆卸，操作简单，成本低。附图说明图1是本专利技术温度采集系统的整体结构示意图；图2是图1中抗高频干扰温度采集单元的结构示意图；图3是图1中高温温度采集单元的结构示意图；图4是图1中热轧辊温度采集单元的结构示意图；图5是温度采集电路的结构示意图；图6是温度采集软件参数设置界面示意图；图7是温度采集软件实时数据显示界面示意图；图8是温度采集软件曲线输出界面示意图；图9是温度采集软件报表输出界面示意图；图10是温度采集软件数据存储界面示意图。图中，1抗高频干扰温度采集单元；2高温温度采集单元；3热轧辊温度采集单元；4温度采集电路；5高频炉固定座；6工业高频炉；7高频炉温度传感器固定架；8Ⅰ型温度传感器；9长方体框架；10横杆；11第一吊杆；12第一L形板；13工业恒温炉；14恒温炉传感器固定架；15Ⅱ型温度传感器；16第二吊杆；17第二L形板；18辊子支撑台；19支撑板；20热轧辊；21热轧辊温度传感器固定架；22Ⅲ型温度传感器；23第三吊杆；24第一传感器控制箱；25第二传感器控制箱；26第三传感器控制箱；27工控机；28带状无油润滑轴承。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照图1至图4，本实施例的应用于带状无油润滑轴承生产线的温度采集系统包括抗高频干扰温度采集单元1、高温温度采集单元2、热轧辊温度采集单元3及温度采集电路4；抗高频干扰温度采集单元1是在高频炉固定座5上分别设置工业高频炉6及位于工业高频炉6正前方的高频炉温度传感器固定架7，三个Ⅰ型温度传感器8以等间距横向间隔排列、固定安装在高频炉温度传感器固定架7上，并是分别按照带状无油润滑轴承28的中心位置、及两侧边缘横向向内间距50mm的位置，一一对应地悬吊于带状无油润滑轴承28正上方；高温温度采集单元2是在工业高频炉6正前方设置工业恒温炉13，在工业恒温炉13的前端设置恒温炉温度传感器，三个Ⅰ型温度传感器15与三个Ⅰ型温度传感器8一一对应前后向对齐布设、固定安装在恒温炉传感器固定架14上，悬吊于带状无油润滑轴承28正上方；热轧辊温度采集单元3是在工业恒温炉13正前方设置辊子支撑台18，辊子支撑台18是以设于下端部的支撑板19承托带状无油润滑轴承28，以设于支撑板19正上方、能够绕中轴回转的热轧辊20形成对带状无油润滑轴承28的辊压，三个Ⅲ型温度传感器22通过辊子支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于带状无油润滑轴承生产线的温度采集系统，其特征是包括抗高频干扰温度采集单元(1)、高温温度采集单元(2)、热轧辊温度采集单元(3)及温度采集电路(4)；所述抗高频干扰温度采集单元(1)是在高频炉固定座(5)上分别设置工业高频炉及位于工业高频炉正前方的高频炉温度传感器固定架(7)，三个Ⅰ型温度传感器(8)以等间距横向间隔排列、固定安装在所述高频炉温度传感器固定架(7)上，并是分别按照带状无油润滑轴承的中心位置、及两侧边缘横向向内间距50mm的位置，一一对应地悬吊于带状无油润滑轴承(28)正上方；所述高温温度采集单元(2)是在工业高频炉正前方设置工业恒温炉(13)，在所述工业恒温炉(13)的前端设置恒温炉温度传感器，三个Ⅱ型温度传感器(15)与三个Ⅰ型温度传感器(8)一一对应前后向对齐布设、固定安装在所述恒温炉传感器固定架(14)上，悬吊于带状无油润滑轴承(28)正上方；所述热轧辊温度采集单元(3)是在工业恒温炉(13)正前方设置辊子支撑台(18)，所述辊子支撑台(18)是以设于下端部的支撑板(19)承托带状无油润滑轴承(28)，以设于支撑板(19)正上方、能够绕中轴回转的热轧辊(20)形成对带状无油润滑轴承(28)的辊压，三个Ⅲ型温度传感器(22)通过辊子支撑台(18)上的热轧辊温度传感器固定架(21)悬吊于热轧辊(20)正上方，并是按照热轧辊(20)轴线四等分点的对应位置横向间隔、且以热轧辊(20)的轴向中心为对称中心呈对称分布；所述温度采集电路(4)包括第一传感器控制箱(24)、第二传感器控制箱(25)、第三传感器控制箱(26)、工控机(27)及附属导线，三个Ⅰ型温度传感器(8)的输出信号分别与第一传感器控制箱(24)相应输入端口连接，三个Ⅱ型温度传感器(15)及三个Ⅲ型温度传感器(22)的输出信号分别与第二传感器控制箱(25)相应输入端口连接，所述第一传感器控制箱(24)、第二传感器控制箱(25)的输出信号分别与第三传感器控制箱(26)的输入端口连接，第三传感器控制箱(26)的输出信号与工控机(27)的USB口连接；所述温度采集系统是以三个Ⅰ型温度传感器(8)、三个Ⅱ型温度传感器(15)检测带状无油润滑轴承的实时温度，以三个Ⅲ型温度传感器(22)检测热轧辊(20)的实时温度，并将各实时温度信号反馈至温度采集电路(4)，由工控机(27)对各实时温度信号进行分析比对、依据分析比对结果向工业高频炉、工业恒温炉(13)及热轧辊(20)发送温度调节指令。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于带状无油润滑轴承生产线的温度采集系统，其特征是包括抗高频干扰温度采集单元(1)、高温温度采集单元(2)、热轧辊温度采集单元(3)及温度采集电路(4)；所述抗高频干扰温度采集单元(1)是在高频炉固定座(5)上分别设置工业高频炉及位于工业高频炉正前方的高频炉温度传感器固定架(7)，三个Ⅰ型温度传感器(8)以等间距横向间隔排列、固定安装在所述高频炉温度传感器固定架(7)上，并是分别按照带状无油润滑轴承的中心位置、及两侧边缘横向向内间距50mm的位置，一一对应地悬吊于带状无油润滑轴承(28)正上方；所述高温温度采集单元(2)是在工业高频炉正前方设置工业恒温炉(13)，在所述工业恒温炉(13)的前端设置恒温炉温度传感器，三个Ⅱ型温度传感器(15)与三个Ⅰ型温度传感器(8)一一对应前后向对齐布设、固定安装在所述恒温炉传感器固定架(14)上，悬吊于带状无油润滑轴承(28)正上方；所述热轧辊温度采集单元(3)是在工业恒温炉(13)正前方设置辊子支撑台(18)，所述辊子支撑台(18)是以设于下端部的支撑板(19)承托带状无油润滑轴承(28)，以设于支撑板(19)正上方、能够绕中轴回转的热轧辊(20)形成对带状无油润滑轴承(28)的辊压，三个Ⅲ型温度传感器(22)通过辊子支撑台(18)上的热轧辊温度传感器固定架(21)悬吊于热轧辊(20)正上方，并是按照热轧辊(20)轴线四等分点的对应位置横向间隔、且以热轧辊(20)的轴向中心为对称中心呈对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王标，蒋亚淼，吴薇，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34