气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：在同一水平面的同一条直线上成对地设置电子显示报警器，不仅能更灵敏准确的测出气缸套左右两边尺寸的变化，而且能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况；六个触头臂皆做成向内弯曲的弧形，保证触头臂与被测气缸套间留有足够的空间以防止干涉；结构简单，可适应各种工作环境，不易损坏且易修理。

【技术实现步骤摘要】
气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法
本专利技术涉及一种气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法。
技术介绍
我国缸套行业生产中对缸套外径的测量一般都用传统的外径千分尺进行测量，此法操作不便，效率较低；现有的气缸套外径测量装置多为气动设备，少数为电感设备，但这些设备结构复杂，成本较高。如图1所示，为目前常见的缸套气动测量装置，包括主导气管1、一号导气管2、二号导气管3、二号气孔4、一号气孔5、测量环6、三号气孔7、气动浮标指示表8。该装置在测量时需将测量环6套在待测气缸套上并上下移动，测量环内圈壁上存在的若干气孔向气缸套外壁上喷气，通过气压变化反应尺寸变化情况并反映在气动浮标指示表8上。此设备虽然测量精度较高但其内部结构较为复杂，成本较高，易损坏且不易修理。此外，该设备在测量不同直径规格缸套及存在阶梯的缸套时操作麻烦，需频繁更换不同尺寸的测量环6。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供一种能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况的气缸套外径及圆度综合测量装置及使用方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。每个触头臂末端开有比电子报警显示器触杆稍宽的夹紧槽，电子报警显示器触杆置于夹紧槽中且可在夹紧槽中移动而调整位置，由位于电子报警显示器触杆两侧的螺栓组件夹紧固定；调整位置指左右调整。每个触头臂皆为向内弯曲的弧形。气缸套外径及圆度综合测量装置，还包括装置平台、固定于装置平台的一号支块和二号支块，一号支块和二号支块将定位块向上支起，防止定位块与气缸套外壁下部凸起部分触碰干涉；定位块可相对一号支块和二号支块移动并固定于一号支块和二号支块；定位块通过前部向内凹的两个斜面限制确定气缸套在测量时的正确位置。触头和电子报警显示器位于触头臂的两侧。一号触头、六号触头设置于同一水平面的同一条直线上；二号触头、五号触头设置于同一水平面的同一条直线上；三号触头、四号触头设置于同一水平面的同一条直线上。一号触头臂和六号触头臂一端开有矩形孔，一号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定一号触头臂和六号触头臂的位置并实现一号触头和六号触头左右位置可调节，紧固螺钉使一号触头臂、六号触头臂分别与一号支架连接，一号触头臂和六号触头臂的开有矩形孔的一端可在一号支架上左右移动，一号触头固定于一号触头臂的另一端且位于一号触头臂和缸套外表面之间，六号触头固定于六号触头臂的另一端且位于六号触头臂和缸套外表面之间，一号触头、六号触头分别跟者一号触头臂、六号触头臂移动，一号触头、六号触头分别位于一号触头臂、六号触头臂内侧；一号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用一号固定螺母将一号支架固定在主支架上并实现一号触头和六号触头上下位置可调节；一号电子显示报警器连接于一号触头且位于一号触头臂外侧；六号电子显示报警器连接于六号触头且位于六号触头臂外侧。二号触头臂和五号触头臂一端开有矩形孔，二号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定二号触头臂和五号触头臂的位置并实现二号触头和五号触头左右位置可调节，紧固螺钉使二号触头臂和五号触头臂分别与二号支架连接，二号触头臂和五号触头臂的开有矩形孔的一端可在二号支架上左右移动，二号触头固定于二号触头臂的另一端且位于二号触头臂和缸套外表面之间，五号触头固定于五号触头臂的另一端且位于五号触头臂和缸套外表面之间，二号触头和五号触头分别跟者二号触头臂和五号触头臂移动，二号触头和五号触头分别位于二号触头臂和五号触头臂内侧；二号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用二号固定螺母将二号支架固定在主支架上并实现二号触头和五号触头上下位置可调节；二号电子显示报警器连接于二号触头端部且位于二号触头臂外侧；五号电子显示报警器连接于五号触头端部且位于五号触头臂外侧；三号触头臂和四号触头臂一端开有矩形孔，三号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定三号触头臂和四号触头臂的位置并实现三号触头和四号触头左右位置可调节，紧固螺钉使三号触头臂和四号触头臂分别与三号支架连接，二三号触头臂和四号触头臂的开有矩形孔的一端可在三号支架上左右移动，三号触头固定于三号触头臂的另一端且位于三号触头臂和缸套外表面之间，四号触头固定于四号触头臂的另一端且位于四号触头臂和缸套外表面之间，三号触头和四号触头分别跟者三号触头臂和四号触头臂移动，三号触头和四号触头分别位于三号触头臂和四号触头臂内侧；三号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用三号固定螺母将三号支架固定在主支架上并实现三号触头和四号触头上下位置可调节；三号电子显示报警器连接于三号触头端部且位于三号触头臂外侧；四号电子显示报警器连接于四号触头端部且位于四号触头臂外侧。定位块上左右对称开有两个调整孔，调整孔与螺钉配合调整并固定定位块前后位置，即定位块可以移动，移动到一定位置将螺钉插入调整孔内且螺钉同时插入一号支块或二号支块以实现支块与定位块的相互固定，一号支块对应于左侧调整孔，二号支块对应于右侧调整孔。气缸套外径及圆度综合测量装置的使用方法，测量时，先将参照模具下表面贴着装置平台推到与定位块贴合，再调整六个触头及定位块的位置，保证在各触头接触参照模具的情况下，使在一号支架、二号支架、三号支架上的各一对触头之间距离最大，此最大距离即气缸套直径，将各电子报警显示器调零并设置报警临界值，电子报警显示器示数超出此临界值则报警；接着将参照模具取出，按照放置参照模具的方法将待测的气缸套放入装置进行测量，即可得到所测气缸套外径尺寸与目标尺寸的偏差，当每对左右两个电子报警显示器测得任何一个尺寸偏差超出预设临界值，装置会报警；将所测气缸套稍微向外拉出一定距离并绕其中心轴线旋转一定角度，再将其向里推进紧贴定位块，从而测得另一角度系列位置尺寸偏差；同一气缸套多次测量中，每一个电子报警显示器测得的示数跨度若超出预设范围，则电子示数报警器也会报警。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、在同一水平面的同一条直线上成对地设置电子显示报警器，不仅能更灵敏准确的测出气缸套左右两边尺寸的变化，而且能反映出气缸套整体的圆度及圆柱度情况；2、六个触头臂皆做成向内弯曲的弧形，保证触头臂与被测气缸套间留有足够的空间以防止干涉；3、结构简单，可适应各种工作环境，不易损坏且易修理；4、无复杂内部结构，成本较低；5、以六个电子示数报警器同时测量多处尺寸，且可方便地将气缸套转动多个角度进行多次测量，测量精度较高；6、测量操作更加简单快速，仅需将气缸套推入与定位块贴合便可，测量效率高。附图说明图1为现有的缸套气动测量装置示意图；图2为本专利技术的装置整体结构示意图；图3为本专利技术的测量参照模具示意图；图4为本专利技术的电子显示报警器固定调节结构示意图；图5为电子显示报警器的结构图；图6为定位块定位气缸套示意图；其中，1、主导气管2、一号导气管3、二号导气管4、二号气孔5、一号气孔6、测量环7、三号气孔8、气动浮标指示表9、主支架10、一号固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。

【技术特征摘要】
1.气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号至六号六个电子报警显示器分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头分别固定在一号至六号六个触头臂上，一号至六号六个触头朝内设置且直接与气缸套外壁六个不同的关键位置接触；气缸套可旋转。2.根据权利要求1所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，每个触头臂末端开有比电子报警显示器触杆稍宽的夹紧槽，电子报警显示器触杆置于夹紧槽中且可在夹紧槽中移动而调整位置；调整位置指左右调整。3.根据权利要求2所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，每个触头臂皆为向内弯曲的弧形。4.根据权利要求1所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，还包括装置平台、固定于装置平台的一号支块和二号支块，一号支块和二号支块将定位块向上支起，防止定位块与气缸套外壁下部凸起部分触碰干涉；定位块可相对一号支块和二号支块移动并固定于一号支块和二号支块；定位块通过前部向内凹的两个斜面限制确定气缸套在测量时的正确位置。5.根据权利要求3所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，触头和电子报警显示器位于触头臂的两侧。6.根据权利要求5所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号触头、六号触头设置于同一水平面的同一条直线上；二号触头、五号触头设置于同一水平面的同一条直线上；三号触头、四号触头设置于同一水平面的同一条直线上。7.根据权利要求6所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，一号触头臂和六号触头臂一端开有矩形孔，一号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定一号触头臂和六号触头臂的位置并实现一号触头和六号触头左右位置可调节，紧固螺钉使一号触头臂、六号触头臂分别与一号支架连接，一号触头臂和六号触头臂的开有矩形孔的一端可在一号支架上左右移动，一号触头固定于一号触头臂的另一端且位于一号触头臂和缸套外表面之间，六号触头固定于六号触头臂的另一端且位于六号触头臂和缸套外表面之间，一号触头、六号触头分别跟者一号触头臂、六号触头臂移动，一号触头、六号触头分别位于一号触头臂、六号触头臂内侧；一号支架中间凸出一部分做出一段螺纹伸进主支架上的长条形槽内，利用一号固定螺母将一号支架固定在主支架上并实现一号触头和六号触头上下位置可调节；一号电子显示报警器连接于一号触头且位于一号触头臂外侧；六号电子显示报警器连接于六号触头且位于六号触头臂外侧。8.根据权利要求7所述的气缸套外径及圆度综合测量装置，其特征在于，二号触头臂和五号触头臂一端开有矩形孔，二号支架两端分别穿过这两个矩形孔并通过紧固螺钉固定二号触头臂和五号触头臂的位置并实现二号触头和五号触头左右位置可调节，紧固螺钉使二号触头臂和五号触头臂分别与二号支架连接，二号触头臂和五号触头臂的开有矩形孔的一端可在二号支架上左右移动，二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓庭，江振飞，汤鹏，金伟进，冯清付，李伯奎，许兆美，王玲，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32