一种热风微波耦合干燥设备制造技术

技术编号:19740710 阅读:26 留言:0更新日期:2018-12-12 03:59
一种热风微波耦合干燥设备属于微波干燥技术领域,目的在于解决现有技术存在的微波干燥不均匀以及热风干燥易吹散物料的问题。本发明专利技术包括:干燥通道,干燥通道包括水平设置的连续圆弧形的干燥通道;设置在干燥通道的进料一端的热风发生装置;均匀设置早干燥通道上的多个微波发生装置;和干燥通道的出料一端连接的分离舱;以及设置在分离舱下端的储料槽。通过设置专用的连续圆弧形的螺旋通道,物料在运动过程既避免过热受损又能与热空气及微波充分混合,达到快速干燥目的;另外连续的圆弧形干燥通道,使得微波在通道内壁上的反射角较大,反射次数较多,传递的距离也更长,并且没有棱角的内壁不易阻挡微波的传递,使微波的能量能被充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种热风微波耦合干燥设备
本专利技术属于微波干燥
,具体涉及一种热风微波耦合干燥设备。
技术介绍
热风微波耦合干燥是微波与热风同时作用于干燥物料的新型干燥方法和技术,但微波加热不均匀性是制约其发展的一个主要因素。并且微波热风耦合干燥的研究目前主要停留在实验研究水平,所用设备大都由微波炉改造而来,缺少性能优良的工业化设备也是制约该项技术应用的主要障碍。粉末状物料由于其形态的不确定性,在风吹情况下容易扬起吹散,在目前现有技术中,找不到优良的方法和设备用来对其进行耦合干燥。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种热风微波耦合干燥设备,解决现有技术存在的微波干燥不均匀以及热风干燥易吹散物料的问题,采用微波和热风耦合的方式实现物料干燥。为实现上述目的,本专利技术的一种热风微波耦合干燥设备包括:干燥通道,所述干燥通道为水平设置的连续圆弧形的干燥通道;设置在所述干燥通道的进料一端的热风发生装置;均匀设置早所述干燥通道上的多个微波发生装置;和所述干燥通道的出料一端连接的分离舱;以及设置在分离舱下端的储料槽。所述干燥通道包括:水平设置的螺旋通道;一端和所述螺旋通道一端连接的进料管,所述进料管另一端为自由端,所述进料管上设置有进料口;一端和所述螺旋通道另一端的出料管,所述出料管另一端为自由端。所述螺旋通道为钢管或内表面和外表面均涂有金属涂层的塑料管。所述出料管由连接螺旋通道一端向自由端形成渐缩式结构。所述出料管内壁设置有吸波图层。所述吸波图层为氧化铁图层。所述热风发生装置包括:连接在所述进料管的自由端的风机;以及设置在所述进料管上的加热器,所述加热器位于所述风机和所述进料口之间。每个所述微波发生装置包括:设置在所述螺旋通道外表面的磁控管;和所述磁控管连接的电源;以及连接在磁控管和所述螺旋通道之间的波导管。所述分离舱包括:一体式的舱体,所述舱体中间为圆筒状结构,上端和下端均为锥状结构,所述锥状结构大口径一端和所述圆筒状结构连接,所述舱体下端出口位于所述储料槽上方;设置在所述舱体内的集水槽,所述集水槽位于上端的锥状结构和圆筒状结构连接处;以及设置在所述舱体侧壁上的排水口,所述排水口连通集水槽和舱体的外部。所述干燥设备还包括底座和热循环管道;热循环管道一端和所述分离舱上端连接,另一端和所述干燥通道的进料管连接,所述热循环管道和所述进料管连接处位于所述风机和所述加热器之间;所述干燥通道、热风发生装置、微波发生装置、分离舱和储料槽均设置在所述底座上。本专利技术的工作原理为:本专利技术的一种热风微波耦合干燥设备的物料从进料口进入干燥通道,风机将外界的冷空气送入,流经加热器后变成热空气,热空气与物料混合向前输送,干燥通道内的多个微波发生装置中的多个磁控管在电源的激励下产生微波,微波经过波导管进入干燥通道,实现热风与微波耦合干燥,能够快速完成对物料的干燥。本专利技术的有益效果为:1、通过设置专用的连续圆弧形的螺旋通道,物料在运动过程既避免过热受损又能与热空气及微波充分混合,达到快速干燥目的;另外连续的圆弧形干燥通道,使得微波在通道内壁上的反射角较大,反射次数较多,传递的距离也更长,并且没有棱角的内壁不易阻挡微波的传递,使微波的能量能被充分利用;2、热循环管道能够将进入到分离舱内的多余热空气再次传递到干燥通道内,实现热能的二次利用,节约能源;3、出料管设计为渐缩式并在内壁设置有吸波图层,可有效吸收残余的微波,避免过多泄露到外界环境中;4、分离舱顶部设置的集水槽及排水口,可将热空气中的水蒸气凝聚后排出,避免凝聚的水蒸气落到干燥后的物料上;5、干燥通道为钢管或内外涂有金属涂层的塑料管,金属材质可有效屏蔽微波。附图说明图1为本专利技术的一种热风微波耦合干燥设备结构主视图;图2为本专利技术的一种热风微波耦合干燥设备结构俯视图;图3为本专利技术的一种热风微波耦合干燥设备微波这事原理图;其中:1、底座,2、干燥通道,201、螺旋通道,202、进料管,203、出料管,204、进料口,3、热风发生装置,301、风机,302、加热器,4、微波发生装置,401、磁控管,402、波导管,5、分离舱,501、舱体,502、集水槽,503、排水口,6、储料槽,7、热循环管道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。参见附图1-附图2,本专利技术的一种热风微波耦合干燥设备包括:干燥通道2,所述干燥通道2为水平设置的连续圆弧形的干燥通道2;设置在所述干燥通道2的进料一端的热风发生装置3;均匀设置早所述干燥通道2上的多个微波发生装置4;和所述干燥通道2的出料一端连接的分离舱5;设置在分离舱5下端的储料槽6;底座1,所述干燥通道2、热风发生装置3、微波发生装置4、分离舱5和储料槽6均设置在所述底座1上;以及热循环管道7,所述热循环管道7一端和所述分离舱5上端连接,另一端和所述干燥通道2的进料管202连接,所述热循环管道7和所述进料管202连接处位于热风发生装置3的风机301和热风发生装置3的加热器302之间,实现热能的二次利用。所述干燥通道2包括:水平设置的螺旋通道201;一端和所述螺旋通道201一端连接的进料管202,所述进料管202另一端为自由端,所述进料管202上设置有进料口204;一端和所述螺旋通道201另一端的出料管203,所述出料管203另一端为自由端。所述螺旋通道201为钢管或内表面和外表面均涂有金属涂层的塑料管,金属材质可屏蔽微波。所述出料管203由连接螺旋通道201一端向自由端形成渐缩式结构。所述出料管203内壁设置有吸波图层。所述吸波图层为氧化铁图层。所述热风发生装置3包括:连接在所述进料管202的自由端的风机301;以及设置在所述进料管202上的加热器302,所述加热器302位于所述风机301和所述进料口204之间。每个所述微波发生装置4包括:设置在所述螺旋通道201外表面的磁控管401;和所述磁控管401连接的电源;以及连接在磁控管401和所述螺旋通道201之间的波导管402。所述分离舱5包括:一体式的舱体501,所述舱体501中间为圆筒状结构,上端和下端均为锥状结构,所述锥状结构大口径一端和所述圆筒状结构连接,所述舱体501下端出口位于所述储料槽6上方,所述干燥通道2的出料管203的自由端从所述舱体501的圆柱状结构中间位置伸入到所述舱体501内部。设置在所述舱体501内的集水槽502,所述集水槽502位于上端的锥状结构和圆筒状结构连接处,所述集水槽502内环面向上翘起,避免凝聚的水蒸气落入分离舱5内;以及设置在所述舱体501侧壁上的排水口503,所述排水口503连通集水槽502和舱体501的外部。可将进入到分离舱5内的热空气中的水蒸气凝聚后排出。参见附图3,微波发生器产生的微波在干燥通道2内的折射原理,由于管道设置成连续圆弧形的螺旋通道201,使得微波在螺旋通道201内壁上的反射角a较大,反射次数较多,传递的距离也更长,并且没有棱角的内壁不易阻挡微波的传递,使微波的能量能被充分利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,包括:干燥通道(2),所述干燥通道(2)为水平设置的连续圆弧形的干燥通道(2);设置在所述干燥通道(2)的进料一端的热风发生装置(3);均匀设置早所述干燥通道(2)上的多个微波发生装置(4);和所述干燥通道(2)的出料一端连接的分离舱(5);以及设置在分离舱(5)下端的储料槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,包括:干燥通道(2),所述干燥通道(2)为水平设置的连续圆弧形的干燥通道(2);设置在所述干燥通道(2)的进料一端的热风发生装置(3);均匀设置早所述干燥通道(2)上的多个微波发生装置(4);和所述干燥通道(2)的出料一端连接的分离舱(5);以及设置在分离舱(5)下端的储料槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,所述干燥通道(2)包括:水平设置的螺旋通道(201);一端和所述螺旋通道(201)一端连接的进料管(202),所述进料管(202)另一端为自由端,所述进料管(202)上设置有进料口(204);一端和所述螺旋通道(201)另一端的出料管(203),所述出料管(203)另一端为自由端。3.根据权利要求2所述的一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,所述螺旋通道(201)为钢管或内表面和外表面均涂有金属涂层的塑料管。4.根据权利要求2所述的一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,所述出料管(203)由连接螺旋通道(201)一端向自由端形成渐缩式结构。5.根据权利要求2所述的一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,所述出料管(203)内壁设置有吸波图层。6.根据权利要求5所述的一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,所述吸波图层为氧化铁图层。7.根据权利要求2所述的一种热风微波耦合干燥设备,其特征在于,所述热风发生装置(3)包括:连接在所述进料管(202)的自由端的风机(301);以及设置在所述进料管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:张浩刘景圣赵城彬许秀颖吴玉柱黄洪亮曹勇张大力郑明珠蔡丹修琳刘回民李雨朋董怡麟刘惠麟
申请(专利权)人:吉林农业大学
类型:发明
国别省市:吉林,22

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