LED灯带制造技术

本实用新型专利技术公开了LED灯带，包括两条以上的柔性线路板，每条柔性线路板在其正面上焊接有LED元件，并且每条柔性线路板端头位置设有用于导通LED元件的正、负极；条块状粘性膜单元，分别粘贴在各柔性线路板的背面，粘性膜单元在长度上短于柔性线路板单元，柔性线路板端头正、负极位于粘性膜单元区域之外；多条间隔并排布置的导线组成的导线阵列，柔性线路板沿导线阵列的长度方向布置，柔性线路板的背面粘性膜单元粘贴在该导线阵列上，粘性膜单元介于柔性线路板和导线阵列之间，导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触，柔性线路板的正负极分别焊接在导线阵列的相应导线上形成电连接，本实用新型专利技术粘性膜单元不会阻隔柔性线路板端头正、负极与导线焊接。

【技术实现步骤摘要】
LED灯带
本专利技术涉及LED电路板领域，尤其涉及一种LED灯带。
技术介绍
在现有技术中，LED灯带有一种生产过程和构造如中国专利文献CN203131554U的【0039】、【0041】和[0042]段所述，制作LED短灯带：将制作好的软性LED短线路板1’(如图1所示)，SMT贴片LED灯2和电阻3，经过回流焊，将LED灯2和电阻3焊接在软性LED线路板1’上，形成软性LED灯带1(如图2所示)；制作排线：将一组扁平导线6同时布在模具的一组平行槽4内(如图5所示)，借助于抽真空管5来沿着方向V抽真空，而将扁平导线6固定在槽4内，(如图6所示)，然后将固定在槽4内的扁平导线6用粘性绝缘胶膜7粘住固定，从模具中取出，从而制作成包含两条或更多条平行扁平导线6的排线(如图7所示)；制作LED长灯带：根据需要的长度，将排线分切成包含例如两条扁平导线6的排线(如图8所示)，将已贴好LED元件的短灯带1沿着排线的纵向(即扁平导线6的长度方向)一个接一个地粘贴在排线上。短灯带1之间在排线上的布置可以沿着排线的纵向而留有一定的间隔，间隔的大小视应用场合而定。当然，本领域技术人员可以理解，也可以几乎不留间隔。然后，用锡焊8分别将LED短灯带1的两端的正负极(例如焊点)对应焊接在排线的相应扁平导线6(例如其对应焊点部位)上。根据需要，然后可用例如注塑机进行注塑封胶，就制作成组合线路板的LED长灯带(如图9所示)。可见上述长灯带的制作是先要制作排线和短灯带，其中短灯带是在电路板上焊接LED形成，排线并排的相邻扁平导线之间有间隙，短灯带1依靠粘贴在排线扁平导线之间间隙位置的粘性绝缘胶膜7上而附着在排线上，短灯带两端的正负极焊接在不同的扁平导线上，但是，一个明显的问题是先制作短灯带不利于长灯带的自动化生产，第二个问题是短灯带1依靠粘贴在排线扁平导线之间间隙位置的粘性绝缘胶膜7上而附着在排线上，由于扁平导线处在短灯带和粘性绝缘胶膜7之间，如果相邻扁平导线的间隙小于短灯带宽度，短灯带可能与粘性绝缘胶膜7无法粘贴，在这种构造下，为了实现短灯带全面粘贴在粘性绝缘胶膜7，相邻扁平导线的间隙必须与短灯带等宽，从而导致排线的宽度大大宽于短灯带的宽度，浪费材料。对该专利技术为什么不把粘性绝缘胶膜7设置在短灯带和扁平导线之间，原因在于制作排线的扁平导线和粘性绝缘胶膜7是连续的，因连续粘性绝缘胶膜7的阻隔，短灯带和扁平导线无法做到机器自动焊接，无法完成电连接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种LED灯带，该LED灯带结构可靠。本专利技术的LED灯带，其特征在于，包括：两条以上的柔性线路板，其中，每条柔性线路板在其正面上焊接有LED元件，并且每条柔性线路板设有用于导通LED元件的正、负极；两个以上的条块状粘性膜单元，分别粘贴在各柔性线路板的背面，粘性膜单元在长度上短于柔性线路板，各柔性线路板正、负极位于粘性膜单元区域之外；两条或多条间隔并排布置的导线组成的导线阵列，各柔性线路板沿导线阵列的长度方向布置，各柔性线路板背面的粘性膜单元粘贴在该导线阵列上，粘性膜单元介于柔性线路板和导线阵列之间，所述导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触，各柔性线路板的正负极分别焊接在导线阵列的相应导线上形成电连接。上述的LED灯带，其特征在于：组成的导线阵列的导线是扁平导线。有利于所述的导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触。上述的LED灯带，其特征在于：相邻柔性线路板之间留有间隙而呈断续状。本专利技术的有益效果在于：由于粘性膜单元位于柔性线路板与导线阵列之间，能实现柔性线路板、粘性膜单元和导线阵列三者的稳定结合，保证灯带结构稳定可靠；由于各柔性线路板正、负极位于粘性膜单元区域之外，粘性膜单元不会阻隔柔性线路板端头正、负极与导线焊接，有利于柔性线路板正、负极与导线的自动化焊接，这种结构有利于将粘性膜置于导线和柔性线路板之间，使柔性电路板与粘性膜单元和导线的结合稳定好。附图说明图1为本专利技术LED灯带实施例的平面示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的C-C剖面图；图4为图1局部B放大图；图5为带扁平导线的粘胶带示意图；图6为图5的D-D剖面图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。结合图1-图4，如图1，本专利技术的LED灯带，包括：若干条的柔性线路板1(图1中仅示出两条，其它缺省)，其中，每条柔性线路板在其正面上焊接有LED元件11，并且每条柔性线路板端头位置设有用于导通LED元件的正极12、负极13；与柔性线路板数量一致的条块状粘性膜单元2，分别粘贴在各柔性线路板1的背面，粘性膜单元2在长度上短于柔性线路板，各柔性线路板端头正极焊点12、负极焊点13位于粘性膜单元区域之外。两条(也可以是多条)间隔并排布置的扁平导线3组成的导线阵列，各柔性线路板沿导线阵列的长度方向布置，相邻柔性线路板之间留有间隙5而呈断续状，这样可方便沿间隙5对LED灯带进行裁剪，各柔性线路板的背面粘性膜单元粘贴在该导线阵列上，粘性膜单元介于柔性线路板和导线阵列之间，所述的导线阵列中的各导线3与粘性膜单元呈面接触以保证获得更好的稳定性，由于各柔性线路板端头正极焊点12(可以是通孔焊盘形式)、负极焊点13(可以是通孔焊盘形式)位于粘性膜单元区域之外，并位于导线3上方，这样各柔性线路板的正极12、负极13用自动化设备分别焊接在导线阵列的相应导线3上形成电连接，同时，这种粘性膜单元2位于柔性电路板1和导线3之间构造有利于保证灯带的结构稳定性。本实施例的LED灯带还可以通过注塑机挤出透光的包覆层(图中未示出)，所述的包覆层将柔性线路板1、LED元件11、导线阵列、粘性膜单元2包覆。上述的灯带结构使其适合自动化生产，结合图5、图6，上述灯带在生产时，可先制作带扁平导线3的胶粘带，该带扁平导线3的胶粘带包括长条状的离型膜6，离型膜一面上有两条或多条间隔并排布置的扁平导线3形成导线阵列，多个条块状粘性膜单元2，分别沿离型膜长度方向间隔地粘贴在离型膜布置有扁平导线的一面上，用自动化设备将上述各柔性线路板对应地粘性膜单元2上，并满足各柔性线路板端头正极焊点12、负极焊点13位于粘性膜单元区域之外，也位于导线3上方，用自动化设备将LED元件11焊接在柔性线路板上，各柔性线路板的正极12、负极13分别焊接在导线阵列的相应导线3上形成电连接，用设备进行裁剪，裁剪出所需尺寸的灯带(去掉离型膜)，通过注塑机挤出透光的包覆层(图中未示出)，所述的包覆层将柔性线路板1、LED元件11、导线阵列、粘性膜单元2包覆。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED灯带，其特征在于，包括：两条以上的柔性线路板，其中，每条柔性线路板在其正面上焊接有LED元件，并且每条柔性线路板设有用于导通LED元件的正、负极；两个以上的条块状粘性膜单元，分别粘贴在各柔性线路板的背面，粘性膜单元在长度上短于柔性线路板单元，各柔性线路板正、负极位于粘性膜单元区域之外；两条或多条间隔并排布置的导线组成的导线阵列，各柔性线路板沿导线阵列的长度方向布置，各柔性线路板背面的粘性膜单元粘贴在该导线阵列上，所述导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触，粘性膜单元介于柔性线路板和导线阵列之间，各柔性线路板的正、负极分别焊接在导线阵列的相应导线上形成电连接。

【技术特征摘要】
1.LED灯带，其特征在于，包括：两条以上的柔性线路板，其中，每条柔性线路板在其正面上焊接有LED元件，并且每条柔性线路板设有用于导通LED元件的正、负极；两个以上的条块状粘性膜单元，分别粘贴在各柔性线路板的背面，粘性膜单元在长度上短于柔性线路板单元，各柔性线路板正、负极位于粘性膜单元区域之外；两条或多条间隔并排布置的导线组成的导线阵列，各柔性线路板沿导线阵列的长度方向布置，各柔性线路板背面的粘性膜单元粘贴在该导线阵列上，所述导线阵列中的各导线与粘性膜单元呈面接触，粘性膜单元介于柔性线路板和导线阵列之间，各柔性线路板的正、负极分别焊接在导线阵列的相应导线上形成电连接。2.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于：组成的导线阵列的导线是扁平导线。3.根据权利要求1或2所述的LED灯带，其特征在于：柔性线路...

【专利技术属性】
技术研发人员：文应武，文勇，
申请(专利权)人：中山市美耐特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44