一种可气液分离的螺旋管制造技术

技术编号:19740545 阅读:42 留言:0更新日期:2018-12-12 03:57
本发明专利技术公开了一种可气液分离的螺旋管,包括螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端。所述的螺旋管为一次性铸造成型的整体管。本发明专利技术将液氮通入进料端,汽化后的氮气分子经过开孔的螺旋管顶端溢出,未汽化的液氮经过螺旋管出料端流出,实现了液氮的高效分离;同时液氮分子极易汽化,有效解决了螺旋管开孔处的堵塞;螺旋管顶端的开孔正八边形边长为8~12mm,可使分离效果达到最佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可气液分离的螺旋管
本专利技术涉及气液分离领域,具体涉及一种可气液分离的螺旋管。
技术介绍
随着社会经济的发展,液氮作为一种新型、高效、环保的制冷剂被大量使用,螺旋管作为一种制冷时使用的装置,常被用于通入液氮冷却制冷。现有螺旋管存在造成液氮汽化后的氮气分子无法及时排出,产生高气压区域阻碍液氮汽化的缺点。因此,设计出一种可气液分离的螺旋管具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是设计出一种可气液分离的螺旋管,使分离效果达到最佳。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种可气液分离的螺旋管,包括螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端,其特征在于:螺旋管进料端与开孔的螺旋管顶端为一次性铸造成型的整体管连接,开孔的螺旋管顶端与螺旋管出料端为一次性铸造成型的整体管连接,即螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端是一个整体管上的三部分。螺旋管顶端所开的孔为正八边形,正八边形边长为8~12mm,并且螺旋管顶端的开孔高度为螺旋管顶端的前3层,两个开孔之间的距离为100~200mm。本专利技术具有的有益效果,实现了液氮汽化后的氮气分子与液氮的高效分离;同时极易汽化的液氮分子,有效解决了螺旋管开孔处的堵塞。附图说明图1为螺旋管示意图。图2为开孔八边形示意图。图3为螺旋管顶端开孔示意图。具体实施方式本专利技术是一种可气液分离的螺旋管,包括螺旋管进料端1、开孔的螺旋管顶端2和螺旋管出料端4。螺旋管进料端1通入液氮,在螺旋管中汽化后的氮气分子经过开孔的螺旋管顶端2溢出,未汽化的液氮经过螺旋管出料端4流出,实现了汽化后的氮气分子与液氮的高效分离;同时极易汽化的液氮分子,有效解决了螺旋管开孔处的堵塞;并且螺旋管顶端的开孔正八边形3边长为8~12mm,可使分离效果达到最佳。最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可气液分离的螺旋管,其特征在于:包括螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端,螺旋管进料端与开孔的螺旋管顶端为一次性铸造成型的整体管连接,开孔的螺旋管顶端与螺旋管出料端为一次性铸造成型的整体管连接,即螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端是一个整体管上的三部分。

【技术特征摘要】
1.一种可气液分离的螺旋管,其特征在于:包括螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端,螺旋管进料端与开孔的螺旋管顶端为一次性铸造成型的整体管连接,开孔的螺旋管顶端与螺旋管出料端为一次性铸造成型的整体管连接,即螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端是一个整体管上的三部分。2.根据权利要求1所述的一种可气液分离的螺旋管,其特征在于:螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:张侠焦尚傅左强
申请(专利权)人:安徽理工大学
类型:发明
国别省市:安徽,34

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