本实用新型专利技术提供了一种单螺杆同步回转混输一体化集成装置，至少包括橇座、原油进口及原油出口，所述橇座上安装有燃烧器、多功能容器、单螺杆混输泵、立式排气缓冲罐及同步回转装置，所述原油进口与多功能容器进口连接，多功能容器的出口分为三路，一路与燃烧器连接，一路与单螺杆混输泵进口相连，一路与同步回转装置进口相连；同步回转装置出口与立式排气缓冲罐进口相连，单螺杆混输泵出口及立式排气缓冲罐出口分别通过管线与原油出口连接。该装置实现加热、缓冲、分离、混输增压、计量的一体化功能，优化了地面工艺流程、减少了设备，实现了油气混输和安全环保要求，提高下游设备的运行周期，减少占地面积，缩短设计施工周期，降低了投资成本。
【技术实现步骤摘要】
单螺杆同步回转混输一体化集成装置
本技术属于油田设备，涉及一种用于油田增压点的一体化集成装置，确切说是单螺杆同步回转混输一体化集成装置。
技术介绍
油田增压站使用的设备多，工艺流程复杂，不能满足油田数字化生产管理的需要，对油田增压站场的升级改造迫在眉睫。部分新建站场油气比含量较高，为了满足现场安全环保要求，所有伴生气必须全密闭输送，由于混输泵的油气混输效果不佳，造成故障率高，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的问题，利用单螺杆混输泵和同步回转装置油气混输能力强的特点，提供了一种单螺杆同步回转混输一体化集成装置。本技术所采用的技术方案如下：单螺杆同步回转混输一体化集成装置，至少包括橇座、原油进口及原油出口，所述的橇座上安装有燃烧器、多功能容器、单螺杆混输泵、立式排气缓冲罐及同步回转装置，所述的原油进口与多功能容器进口连接，多功能容器的出口分为三路，一路与燃烧器连接，一路与单螺杆混输泵进口相连，一路与同步回转装置进口相连；同步回转装置出口与立式排气缓冲罐进口相连，单螺杆混输泵出口及立式排气缓冲罐出口分别通过管线与原油出口连接。该装置还包括润滑泵，所述的润滑泵进口与多功能容器出口相连，润滑泵的出口分为两路，一路与多功能容器进口连接，一路与同步回转装置进口连接。所述的多功能容器分为加热腔和缓冲分离腔，所述的加热腔内设有原油加热盘管和烟管，所述的烟管与燃烧器相连，原油加热盘管的一端口为加热部分进口，另一端口为加热部分出口，所述原油进口通过加热部分进口与原油加热盘管连通，所述的缓冲分离腔上设有分离缓冲部分进口、分离缓冲部分出口，所述分离缓冲部分出口与同步回转装置的进口连通。所述的加热部分出口分别通过管线与单螺杆混输泵进口、润滑泵进口、同步回转装置进口及分离缓冲部分进口连通。所述的缓冲分离腔的顶部连接有补雾装置。所述的缓冲分离腔的顶部还连接有伴生气分液装置。该装置还包括空冷器，所述的空冷器固定于橇座上，并通过管线与补雾装置连通。所述的同步回转装置由气缸和与之内切的两个柱形体转子组成，所述的气缸与转子间设有一可在转子内伸缩的矩形滑块，电机带动转子旋转时，转子通过滑块带动气缸围绕各自的圆心转动，且气缸和转子间由滑块分割成容积不断变化的吸入腔和压缩腔两个腔体。所述的原油出口处设置有流量计。本技术的有益效果：1.功能高度集成，满足多种工艺流程要求，适用性强；2.结构橇装，便于标准化建设，可有效缩短建设周期，提高建设质量；3.所配RTU系统实现远程终端控制，满足油田数字化管理要求；4.利用单螺杆混输泵和同步回转装置油气混输能力强的特点，使油气混输，满足现场高油气比输送的要求，实现节能环保；5.通过采用高效节能燃烧器等，实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；流程简化优化，减少了由于管线连接多个设备造成的中间热能损失，操作和检修程序得到简化；6.降低工程投资，降低工程投资，通过减少增压站场内设备、管线和输油泵房等设施，降低了投资成本。附图说明图1单螺杆同步回转混输一体化集成装置结构示意图；图2单螺杆同步回转混输一体化集成装置三维模型图；图3为多功能容器加热腔的结构示意图；图4为多功能容器分离缓冲腔的结构示意图；图5为常规增压点油气工艺流程图；图6为单螺杆同步回转混输一体化集成装置的工艺流程图。附图标记说明：1、燃烧器；2、橇座；3、多功能容器；3.1、加热腔；3.2、分离缓冲腔；4、单螺杆混输泵；5、立式排气缓冲罐；6、同步回转装置；7、加热部分进口；8、加热部分出口；9、伴生气分液装置；10、分离缓冲部分进口；11、空冷器；12、补雾装置；13、原油进口；14、分离缓冲部分出口；15、原油出口；16、流量计；17、原油加热盘管；18、烟管；19、总机关；20、润滑泵；21、立式加热炉；22、密闭分离装置；23、混输泵；24、投产作业箱。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，所述的单螺杆同步回转混输一体化集成装置，至少包括在橇座2、原油进口13及原油出口15，所述的橇座2上安装有燃烧器1、多功能容器3、单螺杆混输泵4、立式排气缓冲罐5及同步回转装置6，所述的原油进口13与多功能容器3进口连接，多功能容器3的出口分为三路，一路与燃烧器1连接，一路与单螺杆混输泵4进口相连，一路与同步回转装置6进口相连；同步回转装置6出口与立式排气缓冲罐5进口相连，单螺杆混输泵4出口及立式排气缓冲罐5出口分别通过管线与原油出口15连接，所述的原油出口15处设置有流量计16。油井采出物（含水含气原油）由各井组输至增压站场，经集油收球加药一体化集成装置后，进入该同步回转混输一体化集成装置的加热区加热至30℃～35℃后，大部分原油混合物通过单螺杆混输泵4或者同步回转装置6增压后（同步回转装置6增压后的油气混合物需进入排气缓冲罐5缓冲），最后通过流量计16计量外输；其余少量原油混合物经过多功能容器3的分离缓冲部分进口10进入装置的分离缓冲腔3.2，通过气液分离，分离出的气体作为燃烧器1的燃料，腔室内原油混合物经过静置后，通过分离缓冲部分出口14后，到达单螺杆混输泵4或者同步回转装置6的进口进行补液，防止单螺杆混输泵4或者同步回转装置6在工作状态时，由于断塞流工况的发生。实施例2在实施例1的基础上，该装置还包括润滑泵20，所述的润滑泵20进口与多功能容器3出口相连，润滑泵20的出口分为两路，一路与多功能容器3进口连接，一路与同步回转装置6进口连接。所述的多功能容器3分为加热腔3.1和缓冲分离腔3.2，如图4所示，所述的加热腔3.1内设有原油加热盘管17和烟管18，所述的烟管18与燃烧器1相连，原油加热盘管17的一端口为加热部分进口7，另一端口为加热部分出口8，所述原油进口13通过加热部分进口7与原油加热盘管17连通，所述的缓冲分离腔3.2上设有分离缓冲部分进口10、分离缓冲部分出口14，所述分离缓冲部分出口14与同步回转装置6的进口连通；所述的加热部分出口8分别通过管线与单螺杆混输泵4进口、润滑泵20进口、同步回转装置6进口及分离缓冲部分进口10连通。如图3所示，所述的缓冲分离腔3.2的顶部连接有补雾装置12、伴生气分液装置9。该装置还包括空冷器11，所述的空冷器11固定于橇座2上，并通过管线与补雾装置12连通。所述同步回转装置6由气缸和与之内切的两个柱形体转子组成，所述的气缸与转子间设有一可在转子内伸缩的矩形滑块，电机带动转子旋转时，转子通过滑块带动气缸围绕各自的圆心转动，此时气缸和转子间由滑块分割成容积不断变化的吸入腔和压缩腔两个腔体，从而实现介质的不断吸入和压缩排出。所述单螺杆同步回转混输一体化集成装置工作流程为，油井采出的原油混合物经过装置原油进口13到达多功能容器3加热部分进口7进入装置的原油加热盘管18，燃烧器1给烟管19直接加热，与筒体内的水进行换热，热水再与原油加热盘管18里的原油混合物进行换热，被加热后的原油混合物由加热出口8输出。大部分原油混合物通过单螺杆混输泵4或者同步回转装置6增压后（同步回转装置6增压后的油气混合物需进入排气缓冲罐5缓冲），最后通过流量计16计量外输，其余少量原油混合物经过分离缓冲部分进口10进入装置的分离缓冲腔3.2，通过捕雾装置12进行气液分离，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.单螺杆同步回转混输一体化集成装置，至少包括在橇座（2）、原油进口（13）及原油出口（15），其特征在于：所述的橇座（2）上安装有燃烧器（1）、多功能容器（3）、单螺杆混输泵（4）、立式排气缓冲罐（5）及同步回转装置（6），所述的原油进口（13）与多功能容器（3）进口连接，多功能容器（3）的出口分为三路，一路与燃烧器（1）连接，一路与单螺杆混输泵（4）进口相连，一路与同步回转装置（6）进口相连；同步回转装置（6）出口与立式排气缓冲罐（5）进口相连，单螺杆混输泵（4）出口及立式排气缓冲罐（5）出口分别通过管线与原油出口（15）连接。
【技术特征摘要】
1.单螺杆同步回转混输一体化集成装置，至少包括在橇座（2）、原油进口（13）及原油出口（15），其特征在于：所述的橇座（2）上安装有燃烧器（1）、多功能容器（3）、单螺杆混输泵（4）、立式排气缓冲罐（5）及同步回转装置（6），所述的原油进口（13）与多功能容器（3）进口连接，多功能容器（3）的出口分为三路，一路与燃烧器（1）连接，一路与单螺杆混输泵（4）进口相连，一路与同步回转装置（6）进口相连；同步回转装置（6）出口与立式排气缓冲罐（5）进口相连，单螺杆混输泵（4）出口及立式排气缓冲罐（5）出口分别通过管线与原油出口（15）连接。2.根据权利要求1所述的单螺杆同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：该装置还包括润滑泵（20），所述的润滑泵（20）进口与多功能容器（3）出口相连，润滑泵（20）的出口分为两路，一路与多功能容器（3）进口连接，一路与同步回转装置（6）进口连接。3.根据权利要求2所述的单螺杆同步回转混输一体化集成装置，其特征在于：所述的多功能容器（3）分为加热腔（3.1）和缓冲分离腔（3.2），所述的加热腔（3.1）内设有原油加热盘管（17）和烟管（18），所述的烟管（18）与燃烧器（1）相连，原油加热盘管（17）的一端口为加热部分进口（7），另一端口为加热部分出口（8），所述原油进口（13）通过加热部分进口（7）与原油加热盘管（17）连通，所述的缓冲分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建东，胡建国，郭亚红，周元甲，李世辉，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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