一种烟气处理系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种烟气处理系统及方法，该系统包括用于待处理烟气流通的烟囱、盛放有反应溶液的贮液池，和溶液再生单元，贮液池设置于所述烟囱的底部，所述贮液池上方设置有喷淋组件；溶液再生单元包括回热换热器、溶液处理器和余热回收器；回热换热器的稀溶液入口与所述贮液池的溶液出口相连通，其稀溶液出口与所述溶液处理器的溶液入口相连通；所述回热换热器的浓溶液入口与所述溶液处理器的溶液出口相连通，其浓溶液出口与所述贮液池的溶液回液口相连通；所述余热回收器的蒸汽入口与所述溶液处理器的蒸汽出口相连通，其出液口与冷却塔补水口相连通。这样，该烟气处理系统实现了烟气除湿，避免了排烟产生的白烟现象，保证了烟气处理效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统及方法
本专利技术涉及锅炉烟气处理
，具体涉及一种烟气处理系统。本专利技术还涉及一种基于该烟气处理系统的处理方法。
技术介绍
烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，在烟囱口形成雾状水汽，雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成“有色烟羽”，通常为白色、灰白色或蓝色等颜色。目前，我国燃煤发电机组脱硫系统通常采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，在湿法脱硫的烟气处理系统中，较高温度的烟气与脱硫水溶液充分接触，达到饱和湿气状态，可使烟气温度降低至45-55℃，这些低温饱和湿烟气直接经烟囱进入大气环境，遇冷凝结成微小液滴，从而产生“白色烟羽”，即白烟。工艺中产生的白烟不利于烟气扩散，也容易形成二次污染，并对周围居民生活造成困扰；同时，60℃的饱和湿烟气含有水蒸汽量为0.1302kg/m3(烟气)，90℃的饱和湿烟气含有水蒸汽量为0.4235kg/m3(烟气)，水蒸汽的平均蒸发潜热焓约为2500kJ/kg，因此饱和湿烟气含有大量的潜热，直接排放在大气中会造成潜热的浪费，不利于节能减排。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术提供一种烟气处理系统，包括：用于待处理烟气流通的烟囱(100)、用于待处理烟气流通的烟囱(100)、减湿塔、冷却换热器(500)和溶液再生单元；所述减湿塔包括塔体、喷淋组件(102)、盛放有反应溶液的贮液池(101)、烟气均流和除雾器；所述冷却换热器(500)的溶液入口与所述贮液池(101)的溶液出口相连通，其溶液出口与所述烟囱(100)内的喷淋组件(102)相连通；所述溶液再生单元包括回热换热器(200)、溶液处理器(300)和余热回收器(400)；所述回热换热器(200)的稀溶液入口与所述贮液池(101)的溶液出口相连通，其稀溶液出口与所述溶液处理器(300)的溶液入口相连通；所述回热换热器(200)的浓溶液入口与所述溶液处理器(300)的溶液出口相连通，其浓溶液出口与所述贮液池(101)的溶液回液口相连通；所述溶液处理器(300)内设置有换热管道，所述换热管道的管道入口与热蒸汽源相连通，其管道出口与凝结水箱相连通；所述余热回收器(400)的蒸汽入口与所述溶液处理器(300)的蒸汽出口相连通，其出液口与冷却塔补水口相连通。进一步，所述冷却换热器(500)与所述贮液池(101)之间的连通管路上设置有喷淋泵(600)，所述喷淋泵(600)的泵送方向为自所述贮液池(101)向所述冷却换热器(500)的方向。进一步，所述余热回收器(400)与所述溶液处理器(300)之间的连通管路上设置有溶液泵(700)，所述溶液泵(700)的泵送方向为自所述余热回收器(400)向所述冷却换热器(500)的方向。进一步，所述冷却换热器(500)为套管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或热管式换热器；且/或，所述回热换热器(200)为套管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或热管式换热器。进一步，所述减湿塔入口的烟气均流为气流导流装置。进一步，所述溶液包括氯化锂溶液、溴化锂溶液或氯化钙溶液。一种烟气处理方法，包括以下步骤：S1：将反应溶液输送至冷却换热器(500)，溶液在冷却换热器(500)中被降温至除湿温度后输送至烟囱(100)上部的喷淋组件(102)；S2：溶液经喷淋组件(102)雾化至预设粒度范围的液滴，液滴向下降落并与上升的烟气进行热质交换，溶液的浓度被由烟气中吸收的水分稀释，溶液的温度因吸收的水分而升高，溶液重新回流至贮液池(101)，形成溶液喷淋吸湿循环回路；S3：将反应溶液输送至回热换热器(200)，在回热换热器(200)中被加热，温度提升后被输送至余热回收器(400)，经过加热蒸汽进一步加热后，溶液蒸发出一部分水蒸汽而产生浓缩的高温溶液；S4：将高温的浓溶液输送至回热换热器(200)，在回热换热器(200)中被降温后输送至烟囱(100)的贮液池(101)，形成溶液再生循环。进一步，步骤S1中所喷淋的反应溶液的浓度为0％～40％，温度为0～50℃，液滴粒度为0.2mm～5mm，烟气在减湿区域的流速为0.5～15m/s。进一步，在步骤S3中，反应溶液在余热回收器(400)所蒸发的水蒸汽进入回热换热器(200)，在回热换热器(200)中凝结为水并输送至冷却塔。进一步，在步骤S3中，余热回收器(400)所产生的水蒸汽温度为50～200℃，冷却换热器(500)的冷却介质的进口温度为0～50℃，回热换热器(200)高温端与低温端的温度为0～200℃。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的烟气处理系统一种具体实施方式的结构框图；图2为本专利技术所提供的烟气处理方法一种具体实施方式的流程图。附图标记说明：100-烟囱101-贮液池102-喷淋组件200-回热换热器300-溶液处理器400-余热回收器500-冷却换热器600-喷淋泵700-溶液泵具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的一种烟气处理系统，用于待处理烟气流通的烟囱(100)、减湿塔、冷却换热器(500)和溶液再生单元；所述减湿塔包括塔体、喷淋组件(102)、盛放有反应溶液的贮液池(101)、烟气均流和除雾器。减湿塔作用就是降低烟气的含湿量,即利用溶液包括氯化锂溶液、溴化锂溶液或氯化钙溶液，吸收烟气中的水分。减湿塔包括填料式结构、喷淋空塔结构。减湿塔入口的烟气均流为气流导流装置，使得烟气在减湿塔内呈均匀向上流动，提高烟气热质交换的整体效果。在已建烟囱的改造、新建烟囱的整体设计中，减湿塔可以利用烟囱内衬筒体作为塔体，由烟囱内衬筒体、喷淋组件、贮液池、烟气均流和除雾器(图中未示出)构成减湿塔，烟气均流和除雾器均布置在烟囱内衬筒体底部空间；在这种减湿塔的结构中，所述贮液池(101)设置于所述烟囱(100)内衬筒体的底部，所述贮液池(101)上方内衬筒体的内部设置有喷淋组件(102)。在新建项目中，所述减湿塔可以独立于烟囱外，是一个独立的减湿塔。所述冷却换热器(500)的溶液入口与所述贮液池(101)的溶液出口相连通，其溶液出口与所述烟囱(100)内的喷淋组件(102)相连通；所述冷却换热器与所述贮液池之间的连通管路上设置有喷淋泵，所述喷淋泵的泵送方向为自所述贮液池向所述冷却换热器的方向。所述冷却换热器为套管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或热管式换热器。所述溶液再生单元包括回热换热器、溶液处理器和余热回收器；再生单元的作用有三个：一是将稀溶液浓缩为浓溶液，恢复吸湿功能；二是所产生水蒸汽可以作为热源，用于余热利用；三是回收了凝结水。所述回热换热器的稀溶液入口与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括：用于待处理烟气流通的烟囱(100)、减湿塔、冷却换热器(500)和溶液再生单元；所述减湿塔包括塔体、喷淋组件(102)、盛放有反应溶液的贮液池(101)、烟气均流和除雾器；所述冷却换热器(500)的溶液入口与所述贮液池(101)的溶液出口相连通，其溶液出口与所述烟囱(100)内的喷淋组件(102)相连通；所述溶液再生单元包括回热换热器(200)、溶液处理器(300)和余热回收器(400)；所述回热换热器(200)的稀溶液入口与所述贮液池(101)的溶液出口相连通，其稀溶液出口与所述溶液处理器(300)的溶液入口相连通；所述回热换热器(200)的浓溶液入口与所述溶液处理器(300)的溶液出口相连通，其浓溶液出口与所述贮液池(101)的溶液回液口相连通；所述溶液处理器(300)内设置有换热管道，所述换热管道的管道入口与热蒸汽源相连通，其管道出口与凝结水箱相连通；所述余热回收器(400)的蒸汽入口与所述溶液处理器(300)的蒸汽出口相连通，其出液口与冷却塔补水口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括：用于待处理烟气流通的烟囱(100)、减湿塔、冷却换热器(500)和溶液再生单元；所述减湿塔包括塔体、喷淋组件(102)、盛放有反应溶液的贮液池(101)、烟气均流和除雾器；所述冷却换热器(500)的溶液入口与所述贮液池(101)的溶液出口相连通，其溶液出口与所述烟囱(100)内的喷淋组件(102)相连通；所述溶液再生单元包括回热换热器(200)、溶液处理器(300)和余热回收器(400)；所述回热换热器(200)的稀溶液入口与所述贮液池(101)的溶液出口相连通，其稀溶液出口与所述溶液处理器(300)的溶液入口相连通；所述回热换热器(200)的浓溶液入口与所述溶液处理器(300)的溶液出口相连通，其浓溶液出口与所述贮液池(101)的溶液回液口相连通；所述溶液处理器(300)内设置有换热管道，所述换热管道的管道入口与热蒸汽源相连通，其管道出口与凝结水箱相连通；所述余热回收器(400)的蒸汽入口与所述溶液处理器(300)的蒸汽出口相连通，其出液口与冷却塔补水口相连通。2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述冷却换热器(500)与所述贮液池(101)之间的连通管路上设置有喷淋泵(600)，所述喷淋泵(600)的泵送方向为自所述贮液池(101)向所述冷却换热器(500)的方向。3.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述余热回收器(400)与所述溶液处理器(300)之间的连通管路上设置有溶液泵(700)，所述溶液泵(700)的泵送方向为自所述余热回收器(400)向所述冷却换热器(500)的方向。4.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述冷却换热器(500)为套管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或热管式换热器；且/或，所述回热换热器(200)为套管式换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱焕群，张伟，
申请(专利权)人：张伟，钱焕群，
类型：发明
国别省市：北京,11