一种防腐蚀压力管道及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀压力管道及其施工方法，涉及压力管道领域。该防腐蚀压力管道包括管道本体以及依次从内至外设置于所述管道本体的外侧壁的第一抗菌除臭层、第一防腐蚀涂层、第一钢纤维层、第一钢丝网层、水泥层、第二钢丝网层、第二钢纤维层、第二防腐蚀涂层以及第二抗菌除臭层。其中，抗菌除臭层能净化管道本体周围的环境，提高安装管道本体的施工人员的感官体验，净化环境。防腐蚀涂层可有效地减轻油漆对环境的危害，保证施工人员的身体健康，提供良好的防腐蚀性能，避免水分进入管道本体，从而保证整体强度与抗压能力。钢纤维层可增强强度与抗压能力，提供的钢丝网层能在有效地提高整个压力管道的强度与抗压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀压力管道及其施工方法
本专利技术涉及压力管道领域，且特别涉及一种防腐蚀压力管道及其施工方法。
技术介绍
压力管道是指所有承受内压或外压的管道。现在工业和生活中使用的管道主要有两种，金属管道和非金属管道。金属管道主要是钢管，非金属管道主要是塑料管道和玻璃钢管道。钢管强度高，耐压能力强，但是重量大，运输施工较为麻烦，而且不耐腐蚀，在腐蚀性场合应用必须做防腐蚀处理，成本较高。塑料管道轻，耐腐蚀性也好，但是强度较差，一般只能在低压领域应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防腐蚀压力管道，此防腐蚀压力管道在具备良好的强度，较高的耐压能力的情况下，还具有良好的耐蚀性能。本专利技术的另一目的在于提供一种防腐蚀压力管道的施工方法，此方法简单可行，可制备得到具备良好的强度，较高的耐压能力以及良好的耐蚀性能的防腐蚀压力管道。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种防腐蚀压力管道，其包括：管道本体以及依次从内至外设置于管道本体的外侧壁的第一抗菌除臭层、第一防腐蚀涂层、第一钢纤维层、第一钢丝网层、水泥层、第二钢丝网层、第二钢纤维层、第二防腐蚀涂层以及第二抗菌除臭层；其中，第一抗菌除臭层与第二抗菌除臭层包括按照重量份数计的100～200份的负离子粉末、20～30份的粘结剂以及30～40份的活性炭粉末；第一防腐蚀涂层与第二防腐层涂层的厚度比为1:5～10，且第一防腐蚀涂层与第二防腐蚀涂层均包括按照重量份数计的15～45份的醇溶性丙烯酸树脂、3～8份的耐蚀颜料以及100～200份的酒精。本专利技术提出一种上述的防腐蚀压力管道的施工方法，包括：称取两份按照重量份数计的100～200份的负离子粉末、20～30份的粘结剂以及30～40份的活性炭粉末，混合搅拌均匀后得到第一抗菌除臭层与第二抗菌除臭层；称取两份按照重量份数计的15～45份的醇溶性丙烯酸树脂、3～8份的耐蚀颜料以及100～200份的酒精，混合搅拌均匀后得到第一防腐蚀涂层与第二防腐蚀涂层；对管道本体依次进行打磨、喷砂后形成粗糙表面；向管道本体上依次涂覆第一抗菌除臭层、第一防腐蚀涂层、第一钢纤维层、第一钢丝网层、水泥层、第二钢丝网层、第二钢纤维层、第二防腐蚀涂层以及第二抗菌除臭层。本专利技术实施例的防腐蚀压力管道及其施工方法的有益效果是：本专利技术的实施例提供的防腐蚀压力管道包括管道本体以及依次从内至外设置于管道本体的外侧壁的第一抗菌除臭层、第一防腐蚀涂层、第一钢纤维层、第一钢丝网层、水泥层、第二钢丝网层、第二钢纤维层、第二防腐蚀涂层以及第二抗菌除臭层。其中，第一抗菌除臭层与第二抗菌除臭层包括按照重量份数计的100～200份的负离子粉末、20～30份的粘结剂以及30～40份的活性炭粉末，负离子粉末的加入可提供足够的杀菌除臭的功能，同时能净化管道本体周围的环境，从而提高安装管道本体的施工人员的感官体验，活性炭粉末的设置也能一定程度的吸收异味，净化环境，为管道本体的周围环境提供足够的保障。同时，第一防腐蚀涂层与第二防腐层涂层的厚度比为1:5～10，且第一防腐蚀涂层与第二防腐蚀涂层均包括按照重量份数计的15～45份的醇溶性丙烯酸树脂、3～8份的耐蚀颜料以及100～200份的酒精，采用醇溶性丙烯酸树脂一方面可有效地减轻油漆对环境的危害，保证施工人员的身体健康，另一方面还可以提供良好的防腐蚀性能，避免水分进入管道本体，从而保证整体强度与抗压能力。提供的第一钢纤维层与第二钢纤维层可一定程度的增强强度与抗压能力，提供的第一钢丝网层与第二钢丝网层能在第一钢纤维层与第二钢纤维层的基础之上有效地提高整个压力管道的强度与抗压能力。本专利技术的实施例提供的防腐蚀压力管道的施工方法通过及时的配比油漆以及抗菌层，使得第一抗菌除臭层与第二抗菌除臭层具有有效地抗菌除臭功能，使得第一防腐蚀涂层与第二防腐蚀涂层具有良好的防腐蚀性能。同时，通过各层结构的复合制备得到具备良好的强度，较高的耐压能力以及良好的耐蚀性能的防腐蚀压力管道。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例防腐蚀压力管道的结构示意图。图标：100-防腐蚀压力管道；101-管道本体；103-第一抗菌除臭层；105-第一防腐蚀涂层；107-第一钢纤维层；109-第一钢丝网层；111-水泥层；113-第二钢丝网层；115-第二钢纤维层；117-第二防腐蚀涂层；119-第二抗菌除臭层；121-第一剪力钉；123-第一钢丝绳；125-第二剪力钉；127-第二钢丝绳；129-第三剪力钉；131-第三钢丝绳；133-混凝土层。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的防腐蚀压力管道100工方法进行具体说明。一种防腐蚀压力管道100，其包括：管道本体101以及依次从内至外设置于管道本体101的外侧壁的第一抗菌除臭层103、第一防腐蚀涂层105、第一钢纤维层107、第一钢丝网层109、水泥层111、第二钢丝网层113、第二钢纤维层115、第二防腐蚀涂层117以及第二抗菌除臭层119；其中，第一抗菌除臭层103与第二抗菌除臭层119包括按照重量份数计的100～200份的负离子粉末、20～30份的粘结剂以及30～40份的活性炭粉末；第一防腐蚀涂层105与第二防腐层涂层的厚度比为1:5～10，且第一防腐蚀涂层105与第二防腐蚀涂层117均包括按照重量份数计的15～45份的醇溶性丙烯酸树脂、3～8份的耐蚀颜料以及100～200份的酒精。其中，第一抗菌除臭层103与第二抗菌除臭层119包括按照重量份数计的100～200份的负离子粉末、20～30份的粘结剂以及30～40份的活性炭粉末，负离子粉末的加入可提供足够的杀菌除臭的功能，同时能净化管道本体101周围的环境，从而提高安装管道本体101的施工人员的感官体验，活性炭粉末的设置也能一定程度的吸收异味，净化环境，为管道本体101的周围环境提供足够的保障。同时，第一防腐蚀涂层105与第二防腐层涂层的厚度比为1:5～10，且第一防腐蚀涂层105与第二防腐蚀涂层117均包括按照重量份数计的15～45份的醇溶性丙烯酸树脂、3～8份的耐蚀颜料以及100～200份的酒精，采用醇溶性丙烯酸树脂一方面可有效地减轻油漆对环境的危害，保证施工人员的身体健康，另一方面还可以提供良好的防腐蚀性能，避免水分进入管道本体101，从而保证整体强度与抗压能力。提供的第一钢纤维层107与第二钢纤维层115可一定程度的增强强度与抗压能力，提供的第一钢丝网层109与第二钢丝网层113能在第一钢纤维层107与第二钢纤维层115的基础之上有效地提高整个压力管道的强度与抗压能力。进一步地，在本专利技术的较佳实施例中，防腐蚀压力管道100还包括多个第一剪力钉121，多个第一剪力钉121在垂直于管道本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀压力管道，其特征在于，其包括：管道本体以及依次从内至外设置于所述管道本体的外侧壁的第一抗菌除臭层、第一防腐蚀涂层、第一钢纤维层、第一钢丝网层、水泥层、第二钢丝网层、第二钢纤维层、第二防腐蚀涂层以及第二抗菌除臭层；其中，所述第一抗菌除臭层与所述第二抗菌除臭层包括按照重量份数计的100～200份的负离子粉末、20～30份的粘结剂以及30～40份的活性炭粉末；所述第一防腐蚀涂层与所述第二防腐层涂层的厚度比为1:5～10，且所述第一防腐蚀涂层与所述第二防腐蚀涂层均包括按照重量份数计的15～45份的醇溶性丙烯酸树脂、3～8份的耐蚀颜料以及100～200份的酒精。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀压力管道，其特征在于，其包括：管道本体以及依次从内至外设置于所述管道本体的外侧壁的第一抗菌除臭层、第一防腐蚀涂层、第一钢纤维层、第一钢丝网层、水泥层、第二钢丝网层、第二钢纤维层、第二防腐蚀涂层以及第二抗菌除臭层；其中，所述第一抗菌除臭层与所述第二抗菌除臭层包括按照重量份数计的100～200份的负离子粉末、20～30份的粘结剂以及30～40份的活性炭粉末；所述第一防腐蚀涂层与所述第二防腐层涂层的厚度比为1:5～10，且所述第一防腐蚀涂层与所述第二防腐蚀涂层均包括按照重量份数计的15～45份的醇溶性丙烯酸树脂、3～8份的耐蚀颜料以及100～200份的酒精。2.根据权利要求1所述的防腐蚀压力管道，其特征在于：所述防腐蚀压力管道还包括多个第一剪力钉，多个所述第一剪力钉在垂直于所述管道本体的方向上，间隔设置于所述管道本体，且从所述第一抗菌除臭层延伸至所述水泥层。3.根据权利要求2所述的防腐蚀压力管道，其特征在于：所述第一剪力钉一端焊接于所述管道本体，另一端嵌入所述水泥层，且相邻第一剪力钉之间通过第一钢丝绳固定。4.根据权利要求2所述的防腐蚀压力管道，其特征在于：所防腐蚀压力管道还包括多个第二剪力钉，多个所述第一剪力钉在垂直于所述管道本体的方向上，间隔设置于所述水泥层，且从所述水泥层延伸至所述第二钢纤维层，且所述第一剪力钉与所述第二剪力钉交错设置。5.根据权利要求4所述的防腐蚀压力管道，其特征在于：所述第二剪力钉一端嵌入所述水泥层，另一端焊接于所述第二钢纤维层，且相邻第二剪力钉之间通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋静艳，罗晴，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：发明
国别省市：四川,51