一种柱塞式高温掺合阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱塞式高温掺合阀，其包括阀体和阀杆，所述阀体上设有冷流进口、热流进口以及混合流出口，所述冷流进口与混合流出口水平设置，所述热流进口垂直两者设置，且位于三者之间设有阀腔，所述阀腔内设置阀座，所述阀座使阀腔内形成三个容腔，分别与冷流进口、热流进口以及混合流出口连通，所述阀杆穿设在该阀座内，所述阀座内设有套管，所述阀杆与所述套管构成上下滑移配合，所述阀座底部与热流进口连通，且周向设有若干热流出口，所述热流出口为若干大小不同的圆孔组成的圆孔阵列，且由下至上依次增大设置，通过设置大小不一的热流出口，并将其由下至上增大设置，从而实现热流的等百分比调节，从而实现等百分比的热流混合调节。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式高温掺合阀
本技术涉及阀门领域，具体涉及一种柱塞式高温掺合阀。
技术介绍
高温掺合阀安装在炼油厂的硫磺回收装置上，其功能是将高温的H2S、SO2等气体和相对较低温度的气体在阀门内掺合，通过调节阀芯的开度来控制高温介质流量，达到调节混合气体温度的目的。目前国内外该类掺合阀类型如下：德国鲁奇公司阀芯材料采用非金属材料或者金属材料，阀芯头部为抛物线形结构；法国MG公司的阀芯头部为钢板弯制的碗形结构；加拿大WYTON公司的阀芯为平板状结构，平板下面衬有非金属材料，该种结构调节灵敏度差。而国内多是采用阀芯为倒圆锥形的高温掺合阀，如公告号CN1163681C的中国专利公开的一种高温掺合阀，其阀芯内部带有空腔且头部为抛物线形，阀芯与热流管出口形成流通环，通过阀杆带动阀芯升降，使流通换的面积产生变化从而控制高温介质流量，但这种结构产生的流通环面积变化精度不够，不能准确控制高温介质流量和混合流温度。
技术实现思路
为了克服以上的技术不足，本技术提供一种柱塞式高温掺合阀。本技术提供一种柱塞式高温掺合阀，其包括阀体和阀杆，所述阀体上设有冷流进口、热流进口以及混合流出口，所述冷流进口与混合流出口水平设置，所述热流进口垂直两者设置，且位于三者之间设有阀腔，所述阀腔内设置阀座，所述阀座使阀腔内形成三个容腔，分别与冷流进口、热流进口以及混合流出口连通，所述阀杆穿设在该阀座内，所述阀座内设有套管，所述阀杆与所述套管构成上下滑移配合，所述阀座底部与热流进口连通，且周向设有若干热流出口，所述热流出口为若干大小不同的圆孔组成的圆孔阵列，且由下至上依次增大设置。所述圆孔阵列按照首列圆孔的最高点高于或低于相邻一列的圆孔的最高点排列。所述套管上设有与阀座相适配的热流出口。所述阀杆为中空结构。所述阀杆中心设有内冷却管，且内冷却管与阀杆之间存在间隙，位于阀杆的上端分别设有冷却出口以及冷却进口。所述内冷却管延伸至阀杆底部。所述阀杆底部设有端盖。所述阀座的材料为氧化铝含量达95%的陶瓷。本技术的有益效果：通过设置大小不一的热流出口，并将其由下至上增大设置，从而实现热流的等百分比调节，从而实现等百分比的热流混合调节。附图说明图1是本技术的剖面示意图。图2是阀座处的放大示意图。图3是阀座的剖面示意图。图4是阀座的展开示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，本技术提供一种柱塞式高温掺合阀，其包括阀体和阀杆，所述阀体上设有冷流进口、热流进口以及混合流出口，所述冷流进口与混合流出口水平设置，即阀体前后两侧设置为冷流进口和混合流出口，所述热流进口垂直两者设置，即阀体底部设置为热流进口，且位于三者之间设有阀腔，所述阀腔内设置阀座3，所述阀座3使阀腔内形成三个容腔，分别与冷流进口、热流进口以及混合流出口连通，即使得该掺合阀构成三通结构，而阀座则起到将阀体内隔成三个容腔的作用，所述阀杆穿设在该阀座内，所述阀座内设有套管，所述阀杆与所述套管构成上下滑移配合，所述阀座底部与热流进口连通，且周向设有若干热流出口，所述热流出口为若干大小不同的圆孔组成的圆孔阵列，且由下至上依次增大设置，即阀杆在操作机构的带动下，可沿套管4上下滑移，从而实现流量的调节，而且由于阀座上的热流出口采用大小不一的圆孔组成的圆孔阵列，而从下往上依次增大，通过设置圆孔的直径以及分布的位置，可以通过阀杆的上升实现等百分比调节。所述圆孔阵列按照首列圆孔的最高点高于或低于相邻一列的圆孔的最高点排列。所述圆孔阵列为至少两列圆孔组，第一组的圆孔8，上侧的要大于下侧的，而第二组的圆孔，上侧的要大于下侧的，同时，第一组的大的圆孔的直径要大于第二组大的圆孔，而且两列并排设置时，呈现由下往上的圆孔逐渐增大，即四个圆孔8的大小均不相同，同时在排列上采用交错排列，使得四个圆孔均不在同一水平线上，从而实现等分比的调节。套管固定设置在阀座内，且下端与热流进口的管壁接触，所述套管上设有与阀座相适配的热流出口。即利用套管以及阀杆实现整个阀门的开启或关闭，而同时直接以阀杆作为阀芯使用，取消了阀芯的设置，降低成本，通过调节阀杆（阀芯）的高度，就可以等百分比调节热流出口的流量。所述阀杆为中空结构，所述阀杆中心设有内冷却管1，且内冷却管1与阀杆2之间存在间隙，位于阀杆2的上端分别设有冷却出口7以及冷却进口6，所述内冷却管延伸至阀杆底部，所述阀杆底部设有端盖。阀杆为空心结构，底端焊接端盖5，阀杆内部插入内冷却管，内冷却管通入冷却介质，到达底端后从阀杆与内冷却管之间的空隙流出，从而完成冷却循环系统。所以阀杆同时具有阀芯的功能。所述阀座的材料为氧化铝含量达95%的陶瓷，阀杆材料为304不锈钢，阀杆底端焊接的端盖材料为INCONEL625，进一步的提高整个阀门的使用寿命。实施例不应视为对本技术的限制，任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞式高温掺合阀，其特征在于：其包括阀体和阀杆，所述阀体上设有冷流进口、热流进口以及混合流出口，所述冷流进口与混合流出口水平设置，所述热流进口垂直两者设置，且位于三者之间设有阀腔，所述阀腔内设置阀座，所述阀座使阀腔内形成三个容腔，分别与冷流进口、热流进口以及混合流出口连通，所述阀杆穿设在该阀座内，所述阀座内设有套管，所述阀杆与所述套管构成上下滑移配合，所述阀座底部与热流进口连通，且周向设有若干热流出口，所述热流出口为若干大小不同的圆孔组成的圆孔阵列，且由下至上依次增大设置。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式高温掺合阀，其特征在于：其包括阀体和阀杆，所述阀体上设有冷流进口、热流进口以及混合流出口，所述冷流进口与混合流出口水平设置，所述热流进口垂直两者设置，且位于三者之间设有阀腔，所述阀腔内设置阀座，所述阀座使阀腔内形成三个容腔，分别与冷流进口、热流进口以及混合流出口连通，所述阀杆穿设在该阀座内，所述阀座内设有套管，所述阀杆与所述套管构成上下滑移配合，所述阀座底部与热流进口连通，且周向设有若干热流出口，所述热流出口为若干大小不同的圆孔组成的圆孔阵列，且由下至上依次增大设置。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式高温掺合阀，其特征在于，所述圆孔阵列按照首...

【专利技术属性】
技术研发人员：金虎，黄美林，薛红权，吴怀敏，杨隆杰，南飞，项炜，王忠渊，王忠淼，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33