应用于泵装置中的抽水抽气控制电路制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了应用于泵装置中的抽水抽气控制电路，所述泵装置用于抽水和抽气，所述控制电路包括：检测反馈电路用于获取泵装置的工作状态信息，并将工作状态信息反馈至信号处理电路；信号处理电路用于根据工作状态信息实时调整向功率驱动电路发送的驱动信号；功率驱动电路用于根据驱动信号驱动泵装置中的电机工作；控制电路用于当泵装置处于抽水的工作状态时，控制电机以第一转速进行运转，当泵装置处于抽气的工作状态时，控制电机以第二转速进行运转，其中，第一转速小于第二转速。本实用新型专利技术实施例实现控制泵装置同时实现抽气和抽水功能，便于使用和操作，减少麻烦和降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】
应用于泵装置中的抽水抽气控制电路
本技术涉及一种泵装置驱动控制
，尤其涉及应用于泵装置中的抽水抽气控制电路。
技术介绍
时代的进步使得人们有越来越多的休闲空间，饲养宠物成为一种娱乐也是用来释放压力的一种方式，其中一种就是在水族箱或花园池塘内饲养宠物或鱼，所以水族箱、花园池塘就成为家庭或工作环境中不可缺少的家具或装饰品之一。现在的水族箱、花园池塘通常配置有水质处理过滤器，由进水管和出水管连接到水族箱或花园池塘的水，由设置于过滤器中的水泵将水族箱或花园池塘中的水抽取吸入过滤器，经过滤器进行处理、过滤后，再流回水族箱或花园池塘。由于现有的离心式水泵无法抽取输送空气，而离心式气泵又无法用于抽取输送水。所以无法使用一台离心式泵来排去过滤器中的空气和用来抽水。现有产品，通常在过滤器中设置有手动排气装置，或专用的抽气泵，这样使结构复杂，生产和使用操作麻烦。同时，现有技术中缺少应用于既可以抽水又可以抽气的泵装置的控制电路，自动根据泵装置在抽水或抽气时的工作状态控制电路的驱动信号，实现泵装置的转速调节。
技术实现思路
本技术提供一种应用于泵装置中的抽水抽气控制电路，以控制泵装置同时实现抽气和抽水功能，便于使用和操作，减少麻烦和降低操作难度。本技术实施例提供了一种应用于泵装置中的抽水抽气控制电路，所述泵装置用于抽水和抽气，所述控制电路包括：检测反馈电路、信号处理电路和功率驱动电路；所述检测反馈电路连接至所述信号处理电路，用于获取所述泵装置的工作状态信息，并将所述工作状态信息反馈至所述信号处理电路；所述信号处理电路连接至所述功率驱动电路，用于根据所述工作状态信息实时调整向所述功率驱动电路发送的驱动信号；所述功率驱动电路连接至所述检测反馈电路，用于根据所述驱动信号驱动所述泵装置中的电机工作；所述控制电路，用于当所述泵装置处于抽水的工作状态时，控制所述电机以第一转速进行运转，当所述泵装置处于抽气的工作状态时，控制所述电机以第二转速进行运转，其中，所述第一转速小于所述第二转速。本技术实施例提供的应用于泵装置中的抽水抽气控制电路，该泵装置用于抽水和抽气，该控制电路包括：检测反馈电路、信号处理电路和功率驱动电路，检测反馈电路用于获取泵装置的工作状态信息，并将工作状态信息反馈至信号处理电路；信号处理电路用于根据工作状态信息实时调整向功率驱动电路发送的驱动信号；功率驱动电路用于根据驱动信号驱动泵装置中的电机工作；控制电路用于当泵装置处于抽水的工作状态时，控制电机以第一转速进行运转，当泵装置处于抽气的工作状态时，控制电机以第二转速进行运转，其中，第一转速小于第二转速。通过该泵装置和控制电路，使得泵装置同时实现抽水和抽气的双重功能，并使得泵装置在抽气时电机具有较高的转速，以获得足够的抽吸气能力；在抽水时电机具有较低的转速，以便于控制功耗，防止过载，以实现一个泵装置既能够抽气，也能够抽水，实现抽水和抽气工作状态之间的切换，且使用操作简单快捷方便，有效地解决了水族器材的排气、排水和换水操作繁琐复杂的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的一种应用于泵装置中的抽水抽气控制电路的结构示意图；图2是本技术实施例提供的检测反馈电路的电路示意图；图3是本技术实施例提供的功率驱动电路的电路示意图；图4是本技术实施例提供的一种应用于泵装置中的抽水抽气控制电路的另一结构示意图技术。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1是本技术实施例提供的一种应用于泵装置中的抽水抽气控制电路的结构示意图，如图1所示，在该应用于泵装置中的抽水抽气控制电路中，该泵装置用于抽水和抽气，该控制电路包括：检测反馈电路110、信号处理电路120和功率驱动电路130；检测反馈电路110连接至信号处理电路120，用于获取泵装置的工作状态信息，并将工作状态信息反馈至信号处理电路120；信号处理电路120连接至功率驱动电路130，用于根据工作状态信息实时调整向功率驱动电路发送的驱动信号；功率驱动电路130连接至所述检测反馈电路110，用于根据驱动信号驱动泵装置中的电机140工作；该控制电路，用于当泵装置处于抽水的工作状态时，控制电机以第一转速进行运转，当泵装置处于抽气的工作状态时，控制电机140以第二转速进行运转，其中，第一转速小于第二转速。图2是本技术实施例提供的检测反馈电路的电路示意图，如图2所示，该检测反馈电路110包括反馈信号检测电路，该反馈信号检测电路由U相反馈信号检测电路、V相反馈信号检测电路、W相反馈信号检测电路组成；其中，反馈信号检测电路包括电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电容C13、电容C14和电容C15；电阻R8第一端、电容C13的第一端、电阻R11的第一端、电容C14的第一端、电阻R14的第一端和电容C15的第一端接电源地，电阻R8的第二端连接至单片机U3的引脚4、电阻R7的第一端、电容C13的第二端和电阻R9的第一端，电阻R7的第二端连接至电机M1的U相端子；电阻R11的第二端连接至单片机U3的引脚6、电阻R10的第一端、电容C14的第二端和电阻R12的第一端，电阻R10的第二端连接至电机M1的V相端子；电阻R14的第二端连接至单片机U3的引脚5、电阻R13的第一端、电容C15的第二端和电阻R15的第一端，电阻R13的第二端连接至电机M1的W相端子；电阻R9、电阻R12和电阻R15连接至单片机U3的引脚7。具体的，该检测反馈电路110通过检测电机输出信号的相位和电流的大小，检测出该电机的永磁转子当前所在的磁极位置；U相绕组、V相绕组和W相绕组的导通情况；当前电机的工作电流的大小，以及U、V、W相反馈信号的时间间隔等信息，并把这些信息反馈至信号处理电路120。其中，检测反馈电路110获取到的泵装置的工作状态信息包括：电机140的当前转速、当前的工作电流和当前的工作功率等，检测反馈电路110还可以连接至泵装置内的压力计以检测泵装置内管道的压力值。检测反馈电路110将这些工作状态信息反馈至信号处理电路120，以使信号处理电路根据当前电机140的转速、工作电流、工作功率或压力值来调整发送至泵装置的驱动信号的大小。例如，当泵装置处于抽气状态时，空气阻力小，泵装置内的压力值低，可以根据该压力值判断当前电机处于抽气状态，调整驱动信号，升高电机140的转速以提高工作效率。该泵装置的电机转速范围可以为500～30000转每分钟。示例性的，第一转速可以为1000～4000转每分钟，第二转速为8000～20000转每分钟。当泵装置处于抽水或抽气的不同状态时，泵装置的叶轮所承受的负载不同，泵装置的相关参数也会随之发生变化，控制电路根据相关参数的变化，自动调整运行参数和工作模式，该相关参数可以为工作电流等，该运行参数可以为转速等，工作模式为抽水或抽气等。例如，当泵装置处于抽水时，由于水的阻力较大，泵装置的叶轮承受较大负载，工作电流增大，控制电路控制电机140降低转速，从而使工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于泵装置中的抽水抽气控制电路，其特征在于，所述泵装置用于抽水和抽气，所述控制电路包括：检测反馈电路、信号处理电路和功率驱动电路；所述检测反馈电路连接至所述信号处理电路，用于获取所述泵装置的工作状态信息，并将所述工作状态信息反馈至所述信号处理电路；所述信号处理电路连接至所述功率驱动电路，用于根据所述工作状态信息实时调整向所述功率驱动电路发送的驱动信号；所述功率驱动电路连接至所述检测反馈电路，用于根据所述驱动信号驱动所述泵装置中的电机工作；所述控制电路，用于当所述泵装置处于抽水的工作状态时，控制所述电机以第一转速进行运转，当所述泵装置处于抽气的工作状态时，控制所述电机以第二转速进行运转，其中，所述第一转速小于所述第二转速。

【技术特征摘要】
1.一种应用于泵装置中的抽水抽气控制电路，其特征在于，所述泵装置用于抽水和抽气，所述控制电路包括：检测反馈电路、信号处理电路和功率驱动电路；所述检测反馈电路连接至所述信号处理电路，用于获取所述泵装置的工作状态信息，并将所述工作状态信息反馈至所述信号处理电路；所述信号处理电路连接至所述功率驱动电路，用于根据所述工作状态信息实时调整向所述功率驱动电路发送的驱动信号；所述功率驱动电路连接至所述检测反馈电路，用于根据所述驱动信号驱动所述泵装置中的电机工作；所述控制电路，用于当所述泵装置处于抽水的工作状态时，控制所述电机以第一转速进行运转，当所述泵装置处于抽气的工作状态时，控制所述电机以第二转速进行运转，其中，所述第一转速小于所述第二转速。2.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述控制电路还包括：操作显示电路，所述操作显示电路连接至所述信号处理电路，用于获取操作指令，将所述操作指令输出至所述信号处理电路，并显示所述泵装置当前的工作状态。3.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述功率驱动电路包括U相驱动电路、V相驱动电路和W相驱动电路，所述泵装置的电机包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，所述U相驱动电路用于驱动所述U相绕组进行工作，所述V相驱动电路用于驱动所述V相绕组进行工作，所述W相驱动电路用于驱动所述W相绕组进行工作；所述信号处理电路包括型号为STC15W408AS的单片机U3；其中，所述U相驱动电路包括型号为IR2103S的半桥驱动器U4、二极管D4、NMOS管Q1、NMOS管Q2、电阻R16、电阻R17、电阻R22、电阻R23和电容C16，其中，所述半桥驱动器U4的引脚2连接至所述电阻R16的第一端，所述电阻R16的第二端连接至所述单片机U3的引脚20，所述半桥驱动器U4的引脚3连接至所述电阻R17的第一端，所述电阻R17的第二端连接至所述单片机U3的引脚19，所述半桥驱动器U4的引脚4接电源地，所述半桥驱动器U4的引脚1连接至电源Vdd，所述半桥驱动器U4的引脚5连接至所述电阻R23的第一端，所述电阻R23连接至所述NMOS管Q2的栅极，所述半桥驱动器U4的引脚7连接至所述电阻R22的第一端和所述电容C16的第一端，所述半桥驱动器U4的引脚8连接至所述电容C16的第二端和所述二极管D4的第一端，所述二极管D4的第二端连接至电源Vdd，所述电阻R22连接至所述NMOS管Q1的栅极，所述半桥驱动器U4的引脚6连接至所述NMOS管Q1的源极、所述NMOS管Q2的漏极和所述电机M1的U相端子，所述NMOS管Q1的漏极接输入电源Vin，所述NMOS管Q2的源极接虚地；所述V相驱动电路包括型号为IR2103S的半桥驱动器U5、二极管D5、NMOS管Q3、NMOS管Q4、电阻R18、电阻R19、电阻R24、电阻R25和电容C17，其中，所述半桥驱动器U5的引脚2连接至所述电阻R18的第一端，所述电阻R18的第二端连接至所述单片机U3的引脚18，所述半桥驱动器U5的引脚3连接至所述电阻R19的第一端，所述电阻R19的第二端连接至所述单片机U3的引脚17，所述半桥驱动器U5的引脚4接电源地，所述半桥驱动器U5的引脚1连接至电源Vdd,所述半桥驱动器U5的引脚5连接至所述电阻R25的第一端，所述电阻R25连接至所述NMOS管Q4的栅极，所述半桥驱动器U5的引脚7连接至所述电阻R24的第一端和所述电容C17的第一端，所述半桥驱动器U5的引脚8连接至所述电容C17的第二端和所述二极管D5的第一端，所述二极管D5的第二端连接至电源Vdd，所述电阻R24连接至所述NMOS管Q3的栅极，所述半桥驱动器U5的引脚6连接至所述NMOS管Q3的源极、...

【专利技术属性】
技术研发人员：余侑锴，余炳炎，余建勤，
申请(专利权)人：广东博宇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44