一种可装配建造的蒙古包刚架结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可装配建造的蒙古包刚架结构，所述蒙古包刚架结构包括：陶脑组件、格构式柱、格构式梁、墙梁、圈梁、檩条，节点板组件和螺栓；所述节点板组件包括柱脚节点板、柱脚底板、梁柱节点板、墙梁连接板、圈梁连接板、檩条连接板；所述螺栓包括地脚螺栓、摩擦型高强螺栓。本发明专利技术的蒙古包刚架结构，结构构件自重轻，承载力高，运输拼装便利，无需焊接，大大缩短结构的施工周期，可以多次重复使用，适应性强，特别适合游牧民族草原地区和特色旅游业的房屋建设。

【技术实现步骤摘要】
一种可装配建造的蒙古包刚架结构
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种可装配建造的蒙古包刚架结构。
技术介绍
蒙古包是一种适于轮牧走场居住的居所，方便拆卸、搬运，是游牧民族依水草而居、频繁迁徙的最佳居所。传统蒙古包的支撑结构大部分采用木材做为主要支撑结构，在使用过程中木材受潮变形容易腐烂，对蒙古包的安全造成很大的威胁，影响居住。随着时代的发展和技术的进步，现有蒙古包在架建过程中，公开了蒙古包的支撑结构改良采用钢架结构，这种钢架结构改善了传统蒙古包的木材的易受潮变形及腐烂的缺陷，但这种钢架结构在蒙古包组装拼接过程中需要大量焊接、施工难度大，材料浪费多，且易造成环境污染，不利于位置偏远地点的运输。因此，本领域的技术人员致力于开发一种可装配建造的蒙古包刚架结构，解决现有蒙古包上述的缺陷问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是现有蒙古包的木制支撑结构安全性差，钢架支撑结构需要大量焊接、施工难度大，周期长，钢材料浪费多，易造成环境污染，不利于位置偏远地点的运输。为实现上述目的，本专利技术提供了一种可装配建造的蒙古包刚架结构，所述蒙古包刚架结构包括：陶脑组件、格构式柱、格构式梁、圈梁、墙梁、檩条、节点板组件和螺栓；进一步地，所述陶脑组件包括支撑和外伸连接板；进一步地，所述陶脑组件包括两种形式，其中，一种为支撑和外伸连接板浇铸于一体的整体环形的陶脑组件；所述支撑的数量根据蒙古包所用刚架的榀数进行相应的增减；一种为全部预先在工厂进行组装的陶脑组件；进一步地，所述蒙古包所用刚架的榀数为2～8；进一步地，所述陶脑上外伸连接板均匀开设有4个螺孔；进一步地，所述格构式柱包括2～8组，所述每组格构式柱左右对称；进一步地，所述每组格构式柱包括两根单肢冷弯C型钢，所述每组的两根单肢冷弯C型钢的开口方向相反；进一步地，所述格构式梁包括2～8组，所述每组格构式梁左右对称；进一步地，所述每组格构式梁包括两根单肢冷弯C型钢，所述每组的两根单肢冷弯C型钢的开口方向相反；进一步地，所述每组格构式梁设置于每组格构式柱之间；进一步地，所述格构式柱的设置方向为竖直方向，格构式梁的设置方向为与需求水平方向呈10～30度夹角；进一步地，所述圈梁为单肢冷弯C型钢，所述单肢冷弯C型钢开口方向向内；进一步地，所述圈梁水平设置于相邻两根格构式柱上部之间；进一步地，所述墙梁为钢带，所述墙梁水平设置于相邻两根格构式柱中部之间；进一步地，所述檩条为钢带，所述檩条水平设置于相邻两根格构式梁中部之间；进一步地，所述螺栓包括摩擦型高强螺栓、地脚螺栓；进一步地，所述陶脑组件与所述格构式梁通过外伸板以及摩擦型高强螺栓进行连接；进一步地，所述节点板组件包括柱脚节点板、柱脚底板、梁柱节点板、圈梁连接板、墙梁连接板和檩条连接板；进一步地，所述柱脚节点板插设在每组格构式柱单肢冷弯C型钢的腹板下部之间，通过摩擦型高强螺栓与所述每组格构式柱单肢冷弯C型钢连接；进一步地，所述柱脚底板的顶面与柱脚节点板底面焊接，与所述每组格构式柱单肢冷弯C型钢的底面相接触，所述柱脚底板通过地脚螺栓与基础连接；进一步地，所述梁柱节点板包括相连的靠向外侧的第一部分、靠向内侧的第二部分和中间的第三部分；其中，所述第一部分插设在每组格构式柱单肢冷弯C型钢的腹板上部之间，并通过摩擦型高强螺栓与每组格构式柱单肢冷弯C型钢连接；所述第二部分插设在每组格构式梁单肢冷弯C型钢的腹板尾部之间，并通过摩擦型高强螺栓与每组格构式梁单肢冷弯C型钢连接；所述第三部分连接第一部分和第二部分。进一步地，所述圈梁连接板分为中间的水平部分和两端的弯折部分；其中，所述水平部分内侧与格构式柱的外侧相接触，中间和梁柱连接板第一部分的外侧相连；所述弯折部分与中间水平部分夹角150度，并通过摩擦型高强螺栓与圈梁连接；进一步地，所述墙梁连接板包括中间的水平部分、竖直部分和两端的弯起部分；其中，所述水平部分内侧与格构式柱的外侧相接触；所述竖直部分焊接于所述水平部分上，插设在每组格构式柱的单肢冷弯C型钢的腹板中部之间，并通过摩擦型高强螺栓与单肢冷弯C型钢连接；所述弯起部分与水平部分夹角150度，并通过摩擦型高强螺栓与墙梁连接；进一步地，所述檩条连接板分为中间T型部分和两端L型部分；其中，所述T型部分上部和每组格构式梁双肢冷弯C型钢翼缘顶部接触，下部插设在每组格构式梁双肢冷弯C型钢腹板中部之间，并通过摩擦型高强螺栓与每组格构式梁单肢冷弯C型钢连接；所述L型部分上部与所述T型部分的水平部分相连，使L型部分下部与所述T型部分上部形成10度夹角，并通过摩擦型高强螺栓与檩条连接；在本专利技术的较佳实施方式中，所述柱脚节点板为等腰梯形结构，中部均匀开设有4个螺孔；在本专利技术的较佳实施方式中，所述柱脚底板为长方形结构，均匀开设有4个螺孔；在本专利技术的较佳实施方式中，所述梁柱节点板的第一部分为矩形结构，所述矩形结构上均匀开设有4个螺孔；在本专利技术的较佳实施方式中，所述梁柱节点板第二部分为梯形结构，所述梯形结构的中部均匀开设有4个螺孔；在本专利技术的较佳实施方式中，所述梁柱节点板第三部分为扇形结构，所述扇形结构的角度为80度；在本专利技术的较佳实施方式中，所述圈梁连接板的水平部分为矩形结构；在本专利技术的较佳实施方式中，所述圈梁连接板的弯折部分为矩形结构，所述矩形结构中部均匀开设4个螺孔，与水平部分夹角为150度；在本专利技术的较佳实施方式中，所述墙梁连接板的竖直部分为矩形结构，所述矩形结构中部均匀开设2个螺孔；在本专利技术的较佳实施方式中，所述墙梁连接板的水平部分为矩形结构；在本专利技术的较佳实施方式中，所述墙梁连接板的弯起部分为矩形结构，所述矩形结构中部均匀开设2个螺孔，与水平部分夹角为150度；在本专利技术的较佳实施方式中，所述檩条连接板T型部分的上、下部为矩形结构，所述下部矩形结构均匀开设2个螺孔；在本专利技术的较佳实施方式中，所述檩条连接板L型部分上部为直角三角形结构；所述直角三角形结构内角分别为10度，80度；在本专利技术的较佳实施方式中，所述檩条连接板L型部分下部为梯形结构，所述梯形结构中部开设1个螺孔；在本专利技术的较佳实施方式中，所述四边形可以为梯形。采用以上方案，本专利技术公开的一种可装配建造的蒙古包刚架结构，具有以下技术效果：本实用专利技术公开的蒙古包刚架结构，可实现工厂预制加工，现场拼装连接，无需焊接，大大缩短结构的施工周期，提高经济效益。且材料来源不受限，不影响环境也不受环境影响，绿色环保；本专利技术公开的蒙古包刚架结构，钢结构构件自重轻，占地面积小，运输便利，即便运输条件受限，人工也可以轻易搬卸及拼装，突破了运输条件对偏远地区的限制，拆卸方便，不损坏构件，可以多次重复使用，适应性强，特别适合游牧民族草原地区和特色旅游业的房屋建设；本专利技术的蒙古包刚架结构，选用双肢冷弯薄壁型钢作为梁柱构件截面尺寸，该组合截面相较于《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》中涉及的单肢截面具有更好的承载能力和抗震性能，节点板的加入方便了构件之间的连接，装配更方便，更节省重复建造成本；综上所述，本专利技术的蒙古包刚架结构，结构构件自重轻，承载力高，运输拼装便利，无需焊接，大大缩短结构的施工周期，可以多次重复使用，适应性强，特别适合游牧民族草原地区和特色旅游业的房屋建设。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可装配建造的蒙古包刚架结构，其特征在于，所述蒙古包刚架结构包括：陶脑组件、格构式柱、格构式梁、圈梁、墙梁、檩条，节点板组件和螺栓；其中，所述节点板组件包括柱脚节点板、柱脚底板、梁柱节点板、圈梁连接板、墙梁连接板、檩条连接板；所述螺栓包括地脚螺栓、摩擦型高强螺栓；所述陶脑组件与所述格构式梁通过外伸板以及摩擦型高强螺栓进行连接；所述格构式梁设置于格构式柱之间；所述圈梁水平设置于相邻两根格构式柱上部之间；所述墙梁水平设置于相邻两根格构式柱中部之间；所述檩条水平设置于相邻两根格构式梁中部之间。

【技术特征摘要】
1.一种可装配建造的蒙古包刚架结构，其特征在于，所述蒙古包刚架结构包括：陶脑组件、格构式柱、格构式梁、圈梁、墙梁、檩条，节点板组件和螺栓；其中，所述节点板组件包括柱脚节点板、柱脚底板、梁柱节点板、圈梁连接板、墙梁连接板、檩条连接板；所述螺栓包括地脚螺栓、摩擦型高强螺栓；所述陶脑组件与所述格构式梁通过外伸板以及摩擦型高强螺栓进行连接；所述格构式梁设置于格构式柱之间；所述圈梁水平设置于相邻两根格构式柱上部之间；所述墙梁水平设置于相邻两根格构式柱中部之间；所述檩条水平设置于相邻两根格构式梁中部之间。2.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述陶脑组件包括支撑和外伸连接板；所述陶脑上外伸连接板均匀开设有4个螺孔；所述陶脑组件包括两种形式，其中，一种为支撑和外伸连接板浇铸于一体的整体环形的陶脑组件；所述支撑的数量根据蒙古包所用刚架的榀数进行相应的增减；一种为全部预先在工厂进行组装的陶脑组件；其中，所述蒙古包所用刚架的榀数为2～8。3.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述格构式柱包括2～8组，所述每组格构式柱左右对称；所述每组格构式柱包括两根单肢冷弯C型钢，所述每组的两根单肢冷弯C型钢的开口方向相反；所述格构式梁包括2～8组，所述每组格构式梁左右对称；所述每组格构式梁包括两根单肢冷弯C型钢，所述每组的两根单肢冷弯C型钢的开口方向相反；所述格构式柱的设置方向为竖直方向，格构式梁的设置方向为与需求水平方向呈10～30度夹角。4.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述圈梁为单肢冷弯C型钢，所述单肢冷弯C型钢开口方向向内；所述墙梁和檩条为钢带；所述柱脚节点板插设在每组格构式柱单肢冷弯C型钢的腹板下部之间，通过摩擦型高强螺栓与所述每组格构式柱单肢冷弯C型钢连接。5.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述柱脚底板的顶面与柱脚节点板底面焊接，与所述每组格构式柱单肢冷弯C型钢的底面相接触，所述柱脚底板通过地脚螺栓与基础连接。6.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述梁柱节点板包括相连的靠向外侧的第一部分、靠向内侧的第二部分和中间的第三部分；其中，所述第一部分插设在每组格构式柱单肢冷弯C型钢的腹板上部之间，并通过摩擦型高强螺栓与每组格构式柱单肢冷弯C型钢连接；所述第二部分插设在每组格构式梁单肢冷弯C型钢的腹板尾部之间，并通过摩擦型高强螺栓与每组格构式梁单肢冷弯C型钢连接；所述第三部分和所述第一部分、第二部分相连。7.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述圈梁连接板分为中间的水平部分和两端的弯折部分；其中，所述水平部分内侧和所述梁柱连接板第一部分的外侧焊接，与所述每组格构式柱单肢冷弯C型钢外侧接触；所述弯折部分与所述水平部分呈150度夹角，并通过摩擦型高强螺栓与圈梁端部连接。8.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述墙梁连接板分为中间的水平部分、竖直部分和两端的弯起部分；其中，所述水平部分的内侧和所述格构式柱中部的外侧相接触；所述竖直部分插设在每组格构式柱单肢冷弯C型钢的腹板中部之间，并通过摩擦型高强螺栓与每组格构式柱单肢冷弯C型钢连接；所述弯起部分与所述水平部分呈150度夹角，并通过摩擦型高强螺栓与墙梁端部连接。9.如权利要求1所述蒙古包刚架结构，其特征在于，所述檩条连接板分为中间的T型部分和两端的L型部分；所述T型部分上部和每组格构式梁双肢冷弯C型钢翼缘顶部接触，下部插设在每组格构式梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，邢艺文，赵根田，高鹏，杨圣春，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15