分离式镶嵌曲轴及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分离式镶嵌曲轴及压缩机，涉及压缩机技术领域，分离式镶嵌曲轴包括短轴、轴肩以及长轴；短轴固定在轴肩上并能够与连杆的大头枢接，轴肩和短轴均设在气缸体内并位于气缸座的旁侧，长轴一端能够与转子过盈配合，另一端能够穿过气缸座的轴孔并与轴肩固定连接。缓解了现有技术中的曲轴为一体成型结构而导致加工难度大、可靠性低以及需要在气缸座上设置R槽的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
分离式镶嵌曲轴及压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种分离式镶嵌曲轴及压缩机。
技术介绍
现有的曲轴零件的长轴、轴肩和短轴是整体的，通过铸造一体再加工成型，或者通过焊接一体成型。而一体成型的曲轴主要具有以下缺点：(1)曲轴结构较复杂，即需要长轴的中轴线和短轴的中轴线相互平行且不共线，精度要求较高，加工难大；(2)曲轴长轴与转子过盈装配时易刮伤曲轴，而此时短轴和轴肩已经设在气缸体内，进而刮渣易卡入曲轴与气缸座轴孔之间，影响曲轴的可靠性；(3)在安装大头安装孔为封闭式的连杆前，需要先将曲轴和气缸安装固定，此时，连杆沿曲轴的轴向方向同时安装在曲轴和气缸活塞上，需要在气缸座的侧壁设有一个能够使连杆小头穿过的R槽，也保证小头能够通过活塞销枢接在活塞的缸孔内，而气缸活塞因为设置R槽，会导致制作成本高、安装操作复杂、气缸内气密性低、压缩机排气率降低、制热惯量降低、粉末或杂质掉入缸孔内的几率增加以及缸孔的磨损几率增加，不能满足人们需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离式镶嵌曲轴及压缩机，以缓解现有技术中的曲轴为一体成型结构而导致加工难度大、可靠性低以及需要在气缸座上设置R槽的技术问题。本技术提供一种分离式镶嵌曲轴，包括短轴、轴肩以及长轴；所述短轴固定在所述轴肩上并能够与连杆的大头枢接，所述轴肩和所述短轴均设在气缸体内并位于气缸座的旁侧，所述长轴一端能够与转子过盈配合，另一端能够穿过所述气缸座的轴孔并与所述轴肩固定连接。进一步的；所述轴肩背离所述短轴的一端设有盲孔，所述长轴背离所述转子的一端与所述盲孔插接固定。进一步的；所述轴肩上设有至少两个连通所述盲孔的连接孔，所述连接孔的中轴线与所述盲孔的中轴线相互平行，所述长轴背离所述转子的一端设有与所述连接孔数量相同且位置一一对应的螺纹孔；还包括与所述连接孔数量相同的螺栓，所述长轴背离所述转子的一端套设在所述盲孔内，所述螺栓穿过所述连接孔并与相应所述螺纹孔螺纹连接。进一步的；所述盲孔为圆柱形孔，所述长轴与所述盲孔间隙配合，所述盲孔的侧壁设有至少一条凸条，所述凸条的长度方向为所述盲孔的中轴线方向；所述长轴背离所述转子的一端的侧壁相应设有与所述凸条数量相同且一一对应的凹槽；当所述长轴插设在所述盲孔内时，所述凸条插设在相应所述凹槽内。进一步的；所述凸条有两条且长度等于所述盲孔的深度，两个所述凸条相对设置在所述盲孔的内壁上。进一步的；所述盲孔为方形孔，所述长轴包括截面为圆形的转子连接部和截面为方形的轴肩连接部，所述轴肩所述轴肩连接部能够与所述盲孔插接配合。进一步的；所述长轴与所述盲孔过盈配合。进一步的；所述长轴为空心钢管。进一步的；所述短轴焊接固定在所述轴肩上；或者，所述短轴和所述轴肩一体铸造成型。本技术还提供一种压缩机，包括如上述所述的分离式镶嵌曲轴。相对于现有技术，本技术提供的分离式镶嵌曲轴及压缩机的有益效果如下：本技术提供的分离式镶嵌曲轴，包括短轴、长轴以及轴肩，其中，短轴和轴肩相互固定并均位于气缸体内，短轴用于与连杆的大头枢接，轴肩背离短轴的一侧为气缸座，气缸座上设有能够供长轴穿过的轴孔，长轴能够先与转子过盈配合，然后再穿过轴孔并与轴肩可拆解固定连接，分离式镶嵌曲轴的整体结构简单，易切换现有的一体成型的曲轴，降低变更投入。具体的，在安装曲轴时，首先先将连杆的小头与气缸活塞枢接，随后将气缸活塞固定在缸孔内，然后再将连杆的大头与短轴枢接，大头与短轴枢接时，短轴的中轴线与气缸座上轴孔的中轴线垂直，枢接后，短轴和轴肩整体可以在气缸体内以气缸活塞的中轴线为轴旋转90°，使短轴和轴肩整体处于气缸体内的指定位置；此时，先将长轴与转子过盈配合，然后再使长轴背离转子的一端穿过轴孔并与处于指定位置的轴肩可拆卸固定连接，完成整个安装过程，安装简单便捷。上述安装过程中，长轴与转子配合可在上生产线体之前安装好，安装精度和清洁度易控制；气缸活塞不需要在气缸座上设置R槽即可完成连杆与短轴和气缸活塞的连接，气缸座加工制作方便，降低了制作成本；还保证了气缸内的气密性，提高了压缩机的排气率，提高了制热惯量；最后，不设R槽后，进一步降低了杂质进入气缸缸孔内的几率，减低了缸孔的磨损几率，提高了压缩机的可靠性。本技术提供的压缩机的技术优势与上述分离式镶嵌曲轴的技术优势相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的分离式镶嵌曲轴的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分离式镶嵌曲轴中短轴和轴肩的结构示意图；图3为本技术实施例提供的分离式镶嵌曲轴中长轴的结构示意图；图4为本技术实施例提供的压缩机的结构示意图；图5为本技术实施例提供的压缩机中气缸座的结构示意图；图6为现有技术中气缸座的结构示意图。图标：1－短轴；2－轴肩；3－长轴；4－连杆；5－气缸座；6－转子；7－气缸活塞；21－盲孔；22－凸条；31－凹槽；51－轴孔；52－R槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1－图5所示，本技术实施例提供一种分离式镶嵌曲轴，包括短轴1、轴肩2以及长轴3；短轴1固定在轴肩2上并能够与连杆4的大头枢接，轴肩2和短轴1均设在气缸体内并位于气缸座5的旁侧，长轴3一端能够与转子6过盈配合，另一端能够穿过气缸座5的轴孔51并与轴肩2固定连接。本技术实施例提供的分离式镶嵌曲轴，包括短轴1、长轴3以及轴肩2，其中，短轴1和轴肩2相互固定并均位于气缸体内，短轴1用于与连杆4的大头枢接，轴肩2背离短轴1的一侧为气缸座5，气缸座5上设有能够供长轴3穿过的轴孔51，长轴3能够先与转子6过盈配合，然后再穿过轴孔51并与轴肩2可拆解固定连接，分离式镶嵌曲轴的整体结构简单，易切换现有的一体成型的曲轴，降低变更投入。具体的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式镶嵌曲轴，其特征在于，包括短轴、轴肩以及长轴；所述短轴固定在所述轴肩上并能够与连杆的大头枢接，所述轴肩和所述短轴均设在气缸体内并位于气缸座的旁侧，所述长轴一端能够与转子过盈配合，另一端能够穿过所述气缸座的轴孔并与所述轴肩固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种分离式镶嵌曲轴，其特征在于，包括短轴、轴肩以及长轴；所述短轴固定在所述轴肩上并能够与连杆的大头枢接，所述轴肩和所述短轴均设在气缸体内并位于气缸座的旁侧，所述长轴一端能够与转子过盈配合，另一端能够穿过所述气缸座的轴孔并与所述轴肩固定连接。2.根据权利要求1所述的分离式镶嵌曲轴，其特征在于，所述轴肩背离所述短轴的一端设有盲孔，所述长轴背离所述转子的一端与所述盲孔插接固定。3.根据权利要求2所述的分离式镶嵌曲轴，其特征在于，所述轴肩上设有至少两个连通所述盲孔的连接孔，所述连接孔的中轴线与所述盲孔的中轴线相互平行，所述长轴背离所述转子的一端设有与所述连接孔数量相同且位置一一对应的螺纹孔；还包括与所述连接孔数量相同的螺栓，所述长轴背离所述转子的一端套设在所述盲孔内，所述螺栓穿过所述连接孔并与相应所述螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的分离式镶嵌曲轴，其特征在于，所述盲孔为圆柱形孔，所述长轴与所述盲孔间隙配合，所述盲孔的侧壁设有至少一条凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹烜炜，吴永恒，袁庆庆，陈宇，朱金江，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42