一种面料染色剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种面料染色剂的制备方法，本发明专利技术首先将硬脂酸、三乙醇胺共混酯化，将得到的酯胺分散到含有辛基异噻唑啉酮的碳酸二甲酯溶液中，通过酯胺与碳酸二甲酯的反应，将得到的季铵盐产物与丙烯酸酯类单体共混，在引发剂作用下聚合，得到抑菌改性的聚合物乳液，通过本发明专利技术的方法制备的染色剂具有很好的稳定性，且可以提高面料的柔软、整齐性，而且还具有很好的抑菌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面料染色剂的制备方法
本专利技术属于面料染色剂领域，具体涉及一种面料染色剂的制备方法。
技术介绍
目前，纺织面料在染色的过程中，采用大量的化学染料，成品的染料在使用的过程中易脱落，引起穿着者皮肤过敏，更有甚者会有致癌性，对人体的造成严重影响。而且这些化学染料在合成过程中产生大量的污水，如直接排放，污染环境，如处理后再排放，处理费用又比较昂贵。现有的天然染色剂又由于制备工艺繁琐成本高等问题，并不适用于大规模的工业化生产；同时，目前的面料染色剂功能性较为单一，因此，提供一种高性能的面料染色剂特别重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种面料染色剂的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种面料染色剂的制备方法，包括以下步骤：(1)取1-2重量份的过硫酸铵，加入到其重量40-60倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取2.8-3重量份的辛基异噻唑啉酮，加入到其重量20-25倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(3)取10-13重量份的硬脂酸加热软化，与7-8重量份的三乙醇胺混合，送入到反应釜中，加入混合料重量1-3％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为170-180℃，搅拌反应4-6小时，得酯胺；(4)取60-80重量份的甲基丙烯酸甲酯、10-20重量份的丙烯酸丁酯混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3-4重量份的氧化铁红、0.5-1重量份的聚山梨酯，在50-55℃下保温搅拌30-40分钟，得单体乳液；(5)取上述酯胺，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50-60℃，反应34-40小时，加入上述单体乳液，升高反应釜温度为70-80℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌4-6小时，出料冷却，即得。本专利技术的优点：本专利技术首先将硬脂酸、三乙醇胺共混酯化，将得到的酯胺分散到含有辛基异噻唑啉酮的碳酸二甲酯溶液中，通过酯胺与碳酸二甲酯的反应，将得到的季铵盐产物与丙烯酸酯类单体共混，在引发剂作用下聚合，得到抑菌改性的聚合物乳液，通过本专利技术的方法制备的染色剂具有很好的稳定性，且可以提高面料的柔软、整齐性，抗褪色性强，而且还具有很好的抑菌效果，且使用安全性高，环保性好，对人体无害。具体实施方式实施例1一种面料染色剂的制备方法，包括以下步骤：(1)取1重量份的过硫酸铵，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取2.8重量份的辛基异噻唑啉酮，加入到其重量20倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(3)取10重量份的硬脂酸加热软化，与7重量份的三乙醇胺混合，送入到反应釜中，加入混合料重量1％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为170℃，搅拌反应4小时，得酯胺；(4)取60重量份的甲基丙烯酸甲酯、10重量份的丙烯酸丁酯混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3重量份的氧化铁红、0.5重量份的聚山梨酯，在50℃下保温搅拌30分钟，得单体乳液；(5)取上述酯胺，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50℃，反应34小时，加入上述单体乳液，升高反应釜温度为70℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌4小时，出料冷却，即得。实施例2一种面料染色剂的制备方法，包括以下步骤：(1)取2重量份的过硫酸铵，加入到其重量60倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取3重量份的辛基异噻唑啉酮，加入到其重量25倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(3)取13重量份的硬脂酸加热软化，与8重量份的三乙醇胺混合，送入到反应釜中，加入混合料重量3％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为180℃，搅拌反应6小时，得酯胺；(4)取80重量份的甲基丙烯酸甲酯、20重量份的丙烯酸丁酯混合，加入到混合料重量15倍的去离子水中，搅拌均匀，加入4重量份的氧化铁红、1重量份的聚山梨酯，在55℃下保温搅拌40分钟，得单体乳液；(5)取上述酯胺，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，反应40小时，加入上述单体乳液，升高反应釜温度为80℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌6小时，出料冷却，即得。性能测试：对大肠杆菌抗菌率可达97.83-99.1％、对金黄色葡萄球菌的抗菌率可达96.5-97.7％；本专利技术的染色剂染色效果好，不易褪色，而且颜色鲜艳，长期接触人体，也未对人体造成任何过敏性反应；将经过本专利技术面料染色剂染色的面料置于湿度为60％、温度为70℃的环境中100小时，取出擦拭，无任何褪色现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料染色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取1‑2重量份的过硫酸铵，加入到其重量40‑60倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取2.8‑3重量份的辛基异噻唑啉酮，加入到其重量20‑25倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(3)取10‑13重量份的硬脂酸加热软化，与7‑8重量份的三乙醇胺混合，送入到反应釜中，加入混合料重量1‑3％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为170‑180℃，搅拌反应4‑6小时，得酯胺；(4)取60‑80重量份的甲基丙烯酸甲酯、10‑20重量份的丙烯酸丁酯混合，加入到混合料重量10‑15倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3‑4重量份的氧化铁红、0.5‑1重量份的聚山梨酯，在50‑55℃下保温搅拌30‑40分钟，得单体乳液；(5)取上述酯胺，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50‑60℃，反应34‑40小时，加入上述单体乳液，升高反应釜温度为70‑80℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌4‑6小时，出料冷却，即得。

【技术特征摘要】
1.一种面料染色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取1-2重量份的过硫酸铵，加入到其重量40-60倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取2.8-3重量份的辛基异噻唑啉酮，加入到其重量20-25倍的碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(3)取10-13重量份的硬脂酸加热软化，与7-8重量份的三乙醇胺混合，送入到反应釜中，加入混合料重量1-3％的对甲基苯磺酸，通入氮气，调节反应釜温度为170-180℃，搅拌反应4-6小时，得酯胺；(4)取60-...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艺宾，
申请(专利权)人：合肥艾飞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34