超深井分层注水用裸眼封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超深井分层注水用裸眼封隔器，包括中心管、上接头和下接头，所述上接头连接于所述中心管的第一端的端头上，所述下接头连接于所述中心管的第二端的端头上，所述下接头的最大外径尺寸为该封隔器的最大外径尺寸，并且，所述下接头的前端具有入井导向结构，该导向结构用于对该封隔器下入油气井时进行导向。该超深井分层注水用裸眼封隔器使用方便高效，可避免入井时提前坐封且容易起出，对裸眼段的不规则形状适应性强，并可实现对油井的高效分层注水。

【技术实现步骤摘要】
超深井分层注水用裸眼封隔器
本技术涉及石油开采设备
，尤其涉及一种超深井分层注水用裸眼封隔器。
技术介绍
塔河油田奥陶系油藏不同于东部砂岩注水开发油藏，具有“一深三高一不同”的特点，即埋藏深、温度高、原油粘度高、地层水矿化度高、储层类型为缝洞型碳酸盐岩储层。油层中深5500±m，地层温度130℃，原始地层压力为60Mpa，原始地层压力系数为1.12。该类型油藏一般采用裸眼完井，在进行分层注水试验过程中，对主要工具封隔器要求较高，需要具有耐温高、承压高、密封性强、坐封可靠，停注不解封等特点。前期塔河油田进行过2井次分层注水现场试验，采用常规型K341封隔器，该型K341封隔器对粗糙、不规则的裸眼井壁适应性不强、下井过程中损坏、下入过程中受井底负压或下井过程液击胶筒提前扩张，刮坏胶筒，均反映出封隔器的综合性能不够可靠。在7"套管中工作压力可达到35MPa，但在灰岩性质的裸眼井段大大降低(≤10MPa)。造成油田注水井不能有效注水，达不到油田高效注水开发的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能够实现对油井高效注水的超深井分层注水用裸眼封隔器，以解决现有技术中存在的问题。根据本技术，提供一种超深井分层注水用裸眼封隔器，包括中心管、上接头和下接头，所述上接头连接于所述中心管的第一端的端头上，所述下接头连接于所述中心管的第二端的端头上，所述下接头的最大外径尺寸为该封隔器的最大外径尺寸，并且，所述下接头的前端具有入井导向结构，该导向结构用于对该封隔器下入油气井时进行导向。优选地，还包括胶筒，胶筒套设于所述中心管的第二端，其中，所述胶筒上设有多根钢带，多根钢带之间在胶筒的轴向方向上间断设置，所述胶筒与所述中心管之间形成环形空腔。优选地，还包括连接外筒、坐封阀活塞、坐封单向阀和胶筒上外筒，所述连接外筒的第一端与所述上接头可解封连接，所述连接外筒的第二端设有环形槽，所述环形槽与所述中心管的外周壁之间形成用于容纳所述坐封阀活塞的环形活塞腔，所述坐封阀活塞可滑动设于所述环形活塞腔内，所述坐封单向阀套设并固定于所述中心管上，所述连接外筒的第二端套设并连接于所述坐封单向阀的第一端的外部，所述胶筒上外筒的第一端套设并连接于所述坐封单向阀的第二端，其中，所述中心管上开设有坐封进液孔，所述中心管的内腔与所述环形活塞腔之间经所述坐封进液孔连通，所述坐封阀活塞的内壁上开设有连通槽，所述连通槽自所述坐封阀活塞的第二端端面朝向第一端延伸至预设距离，所述连通槽与所述中心管的内腔经所述坐封进液孔连通。优选地，所述坐封单向阀包括锁紧接头、锥形阀芯和导流管，所述锁紧接头上沿着中心管的轴线方向依次开设有第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔彼此连通并贯穿整个锁紧接头，所述第一孔的直径大于第二孔的直径，所述第一孔和第二孔形成台阶孔结构，其中，所述第一孔朝向所述坐封阀活塞的方向，所述锥形阀芯包括锥形头以及与所述锥形头连接的空心滑杆，所述空心滑杆可滑动设于所述第二孔内，所述锥形头位于所述第一孔内，所述空心滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述台阶孔的台阶面上，所述导流管插设于所述第一孔内，所述导流管朝向所述台阶面的端面与所述台阶面之间间隔预设距离设置，形成所述锥形头的滑动空间，所述导流管朝向所述台阶面的端面抵接于所述锥形头的头部上，其中，所述导流管与所述环形活塞腔连通，所述锥形头上开设有多个通流孔，所述通流孔连通所述空心滑杆与所述滑动空间，所述第二孔与所述胶筒与中心管之间的环形空腔连通。优选地，所述连接外筒上沿着其第一端到第二端依次设有第一销钉孔、第二销钉孔和第三销钉孔，所述第一销钉孔内插设有定位销钉，所述定位销钉穿入所述上接头的外壁内，从而实现连接外筒与所述上接头的连接，所述上接头上开设有轴向延伸的伸缩槽段，所述第二销钉孔内插设有解封销钉，所述解封销钉的端头部伸入所述伸缩槽段内，所述第三销钉孔内插设有坐封销钉，所述坐封销钉穿入所述坐封阀活塞的外壁内。优选地，所述解封销钉的剪断力大于所述定位销钉的剪断力。优选地，还包括浮动头和胶筒下外筒，所述浮动头套设并连接于所述中心管上，所述浮动头位于所述胶筒朝向下接头的一侧，所述胶筒下外筒的第二端连接于所述浮动头上，第一端套设并连接于所述胶筒的第二端。优选地，所述浮动头的内周壁上开设有内凹槽，所述中心管的第二端的外周壁上开设有下部泄压槽，所述下部泄压槽位于所述浮动头和下接头之间，所述中心管相对所述浮动头滑动时，所述下部泄压槽与所述内凹槽至少部分重合，来实现对胶筒的泄压和内缩。优选地，所述导向结构为自直径依次减小的结构。优选地，所述胶筒为中间粗、两端细的结构，中间设有凸出部。本技术提供的超深井分层注水用裸眼封隔器具有如下有益效果：1、坐封时，具有扶正功能的上接头接触井壁，避免了提前坐封，同时导向头斜面结构可缓解井底碎屑堆积造成的工具起出困难；2、坐封后，胶筒内的钢带既能保证胶筒强度，不连续的结构形成了较大的变形空间，对于裸眼段的不规则形状适应性强；3、分层注水时,中心管可随管柱在伸缩槽段内有一定伸缩量，不会提前解封。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1示出了根据本技术实施例的超深井分层注水用裸眼封隔器的接头示意图。图2示出了图1中A段的结构示意图。图3示出了图1中B段的结构示意图。图4示出了图1中C段的结构示意图。图5示出了图1中D段的结构示意图。图中：上接头1、定位销钉2、解封销钉3、伸缩槽段4、中心管5、连接外筒6、环形槽601、通孔602、坐封销钉7、坐封阀活塞8、连通槽81、坐封进液孔9、锁紧接头101、锥形阀芯102、导流管103、弹簧104、胶筒上外筒12、胶筒13、凸出部131、钢带14、浮动头15、下接头16、下部泄压槽17、胶筒下外筒18。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图5所示，本技术提供一种超深井分层注水用裸眼封隔器，为了对该超深井分层注水用裸眼封隔器进行较为详细清楚的说明，将图1中的超深井分层注水用裸眼封隔器沿着轴向自上接头到下接头的方向划分为A、B、C、D四段。该超深井分层注水用裸眼封隔器包括中心管5、上接头1和下接头16，上接头1连接于中心管5的第一端的端头上，下接头16连接于中心管5的第二端的端头上，下接头16的最大外径尺寸为该封隔器的最大外径尺寸。并且，下接头16的前端具有入井导向结构，该导向结构用于对该封隔器下入油气井时进行导向。该实施例中，上接头1和下接头16分别与中心管5通过螺纹连接。导向结构为自直径依次减小的结构，从而使得下接头16在工具下入过程中具有扶正作用。进一步地，该裸眼封隔器还包括胶筒13，胶筒13套设于中心管5的第二端。其中，胶筒13上设有多根钢带14，多根钢带14之间在胶筒13的轴向方向上间断设置，胶筒13与中心管5之间形成环形空腔。胶筒13为中间粗、两端细的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超深井分层注水用裸眼封隔器，其特征在于，包括中心管、上接头和下接头，所述上接头连接于所述中心管的第一端的端头上，所述下接头连接于所述中心管的第二端的端头上，所述下接头的最大外径尺寸为该封隔器的最大外径尺寸，并且，所述下接头的前端具有入井导向结构，该导向结构用于对该封隔器下入油气井时进行导向。

【技术特征摘要】
1.一种超深井分层注水用裸眼封隔器，其特征在于，包括中心管、上接头和下接头，所述上接头连接于所述中心管的第一端的端头上，所述下接头连接于所述中心管的第二端的端头上，所述下接头的最大外径尺寸为该封隔器的最大外径尺寸，并且，所述下接头的前端具有入井导向结构，该导向结构用于对该封隔器下入油气井时进行导向。2.根据权利要求1所述的超深井分层注水用裸眼封隔器，其特征在于，还包括胶筒，胶筒套设于所述中心管的第二端，其中，所述胶筒上设有多根钢带，多根钢带之间在胶筒的轴向方向上间断设置，所述胶筒与所述中心管之间形成环形空腔。3.根据权利要求2所述的超深井分层注水用裸眼封隔器，其特征在于，还包括连接外筒、坐封阀活塞、坐封单向阀和胶筒上外筒，所述连接外筒的第一端与所述上接头可解封连接，所述连接外筒的第二端设有环形槽，所述环形槽与所述中心管的外周壁之间形成用于容纳所述坐封阀活塞的环形活塞腔，所述坐封阀活塞可滑动设于所述环形活塞腔内，所述坐封单向阀套设并固定于所述中心管上，所述连接外筒的第二端套设并连接于所述坐封单向阀的第一端的外部，所述胶筒上外筒的第一端套设并连接于所述坐封单向阀的第二端，其中，所述中心管上开设有坐封进液孔，所述中心管的内腔与所述环形活塞腔之间经所述坐封进液孔连通，所述坐封阀活塞的内壁上开设有连通槽，所述连通槽自所述坐封阀活塞的第二端端面朝向第一端延伸至预设距离，所述连通槽与所述中心管的内腔经所述坐封进液孔连通。4.根据权利要求3所述的超深井分层注水用裸眼封隔器，其特征在于，所述坐封单向阀包括锁紧接头、锥形阀芯和导流管，所述锁紧接头上沿着中心管的轴线方向依次开设有第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔彼此连通并贯穿整个锁紧接头，所述第一孔的直径大于第二孔的直径，所述第一孔和第二孔形成台阶孔结构，其中，所述第一孔朝向所述坐封阀活塞的方向，所述锥形阀芯包括锥形头以及与所述锥形头连接的空心滑杆，所述空心滑杆可滑动设于所述第二孔内，所述锥形头位于所述第一孔内，所述空心滑杆上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦之林，赵海洋，王雷，张园，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11