一种用于石油采油井口的简易套管头制造技术

技术编号:19735695 阅读:35 留言:0更新日期:2018-12-12 03:10
本实用新型专利技术公开了一种用于石油采油井口的简易套管头,其包括:本体、连通管、由壬和丝堵,本体的中部设有用于油层套管贯穿的套管孔,所述本体由两个半圆的环形钢板焊接在一起,所述两个环形钢板相对的侧壁上分别设有导流槽,所述导流槽与套管孔连通,所述环形钢板的侧壁上设有与导流槽连通的贯穿孔,贯穿孔上可拆卸连接连通管,所述连通管可拆卸连接由壬或丝堵,所述本体底面位于环形钢板上焊接多块角支撑。本实用新型专利技术的有益效果是:套管头强度和结构更加稳定,同时降低了安装时劳动强度,从而缩短完井作业时间,提高井口作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油采油井口的简易套管头
本技术涉及
,具体涉及一种用于石油采油井口的简易套管头。
技术介绍
在石油固井作业中,必须安装一套可靠的井口装置,才能有效控制井内作业和生产,套管头便是井口装置的基础部分,一般通过套管头连接套管以及位于中间管槽内悬挂管件,两层管件形成夹层空间以灌注流体固井材料等,使油井整体结构其更加稳固。目前,在一些浅井、低压力井作业中,由于成品套管头其价格成本高,从而在井口焊接环形钢板替代套管头,进行连接套管以及悬挂套管,环形钢板焊接后,由于两层套管中间夹层需要注入流体固井材料,所以需要在表层套管上切割开孔用于排污泄压等工作,同时需要焊接由壬连接导管,固井完成后还需将由壬切割下来安装丝堵,切割、焊接工序导致增加了劳动强度,切割开孔的套管,被破坏了套管原有的结构强度,由壬接口处焊接质量也无法保证,长期使用中会影响连接的密封性以及结构的稳定性,易产生井口凹陷等故障。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构合理,密封性以及结构稳定性更好的,用于采油井口的简易套管头。本技术的技术方案是:一种用于石油采油井口的简易套管头,其特征在于包括:本体、连通管、由壬和丝堵;所述本体的中部设有用于油层套管贯穿的套管孔,所述本体由两个半圆的环形钢板焊接在一起,所述两个环形钢板相对的侧壁上分别设有导流槽,所述导流槽与套管孔连通,所述环形钢板的侧壁上设有与导流槽连通的贯穿孔,贯穿孔上可拆卸连接连通管,所述连通管可拆卸连接由壬或丝堵,所述本体底面位于环形钢板上焊接多块角支撑。所述环形钢板为板箱式结构。所述角支撑为直角三角形的三角板。所述连通管、由壬、丝堵、角支撑均属于金属材料制成。所述贯穿孔、导流槽与连通管形成循环通道。所述环形钢板的侧壁上的贯穿孔为两个。本技术与现有技术相比较,具有以下优点:1.通过环形钢板上可拆卸安装连通管、由壬或丝堵,避免了在外层管套上开孔后造成的套管结构强度降低,以及焊接由壬后开口处焊点的密封性不稳定。同时节省了切割、焊接等步骤,降低了劳动强度,从而缩短完井作业时间,提高井口作业效率。2.通过本体上分别相对开设的导流槽、贯穿孔连接连通管,建立了循环通道,使固井作业时井内产生的回压通过两侧连通管、由壬处排出消减。3.通过选用截面方形或更厚的环形钢板材料,以形成的板箱式结构,使得环形钢板在结构上更稳定,悬挂套管强度更大。4.通过环形钢板底面设置的三角板,使表层套管、三角板、环形钢板间建立三角支撑,结构更加稳固。附图说明图1:本技术立体图;图2:本技术连接示意图;图中:1.丝堵、2.环形钢板、3.本体、4.贯穿孔、5.导流槽、6.连通管、7.由壬、8.接箍、9.油层套管、10.表层套管、11.角支撑。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一参见图1和2,一种用于石油采油井口的简易套管头,其包括:本体3、连通管6、由壬7和丝堵1组成,本体3由两个半圆的环形钢板2焊接在一起,形成圆环状,且中间有用于插入油层套管9悬挂的套管孔,环形钢板2相对的侧壁上设有导流槽5,导流槽5与套管孔连通,环形钢板2的侧壁上设有与导流槽5连通的贯穿孔4,贯穿孔4上可拆卸连接连通管6,连通管6可拆卸连接由壬7或丝堵1。钻井公司在目标井完钻之后,进行下入油层套管9作业,在下完油层套管9后,将环形钢板2坐于表层套管10的管口之,环形钢板2底面与表层套管10管口处焊接,角支撑11侧边与表层套管10管壁焊接,形成三角支撑,于环形钢板2中间套管孔内,插入已焊接接箍8的油层套管9。油层套管9外壁与表层套管10内壁形成中间夹层用于灌注固井材料,具体是先将环形钢板2连接连通管6、由壬7,在固井施工过程中通过油层套管9向井内灌注流体固井材料,固井材料由井底流向油层套管9跟表层套管10中间夹层,流体固井材料于井底灌入后产生的回压以及夹层中残留的钻井液、水等液体通过环形钢板2上的导流槽5、连通管6建立的循环通道井由壬7连通导管排出收集,待固井材料灌注完毕后,连通管6上卸下由壬7更换丝堵1用以封闭,完成固井材料的灌注工作。由于之前固井作业中使用的环形钢板2焊接井口后,需要切割表层套管10开孔,焊接由壬7,破坏了表层套管10原有结构上的的刚度,使用中易产生井口下陷,侧面的表明它的强度和刚度已达不到使用要求,同时焊接由壬7处焊缝质量不稳定也是一个重要的原因,但设计不当则是更重要的原因,所以将切割套管的步骤取消,改在环形钢板2上开孔,一方面保护表层套管10的原有刚度,另一方面节省了切割焊接时间。同时根据板壳理论中结构在外力作用下的应力分布学科,对环形钢板2的两种改进方案:即在环形钢板2上设置三角支撑结构和采用板箱型结构都大大增强了环形钢板2的强度,因此本技术选用环形钢板2时,环形钢板2纵截面为正方形或选用厚度更大的钢板,同时在环形钢板2底面与表层套管10管壁处分别焊接角支撑11的两条直角边形成跟稳固的三角支撑。工作原理:固井作业中将本体3底面坐于表层套管10管口后,将环形钢板2底面焊接到表层套管10管口,角支撑11侧边焊接表层套管10外壁以形成稳固的三角支撑,油层套管9焊接接箍8后从本体的环形钢板2中间的套管槽插入,再于油层套管9灌入流体固井材料,流体固井材料由井底流向油层套管9与表层套管10中间的夹层,同时井内产生回压,通过导流槽5、贯穿孔4与连通管6形成循环通道连接由壬7排出,固井材料添加完毕,卸下由壬7更换丝堵1,完成密封。实施例二本实施例二与实施例一基本相同,不同之处在于:环形钢板2的侧壁上的贯穿孔4为两个。通过两个贯穿孔4能实现更好的排污泄压,使用效果更好。本技术并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油采油井口的简易套管头,其特征在于:包括:本体、连通管、由壬和丝堵;所述本体的中部设有用于油层套管贯穿的套管孔,所述本体由两个半圆的环形钢板焊接在一起,所述两个环形钢板相对的侧壁上分别设有导流槽,所述导流槽与套管孔连通,所述环形钢板的侧壁上设有与导流槽连通的贯穿孔,贯穿孔上可拆卸连接连通管,所述连通管可拆卸连接由壬或丝堵,所述本体底面位于环形钢板上焊接多块角支撑。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油采油井口的简易套管头,其特征在于:包括:本体、连通管、由壬和丝堵;所述本体的中部设有用于油层套管贯穿的套管孔,所述本体由两个半圆的环形钢板焊接在一起,所述两个环形钢板相对的侧壁上分别设有导流槽,所述导流槽与套管孔连通,所述环形钢板的侧壁上设有与导流槽连通的贯穿孔,贯穿孔上可拆卸连接连通管,所述连通管可拆卸连接由壬或丝堵,所述本体底面位于环形钢板上焊接多块角支撑。2.根据权利要求1所述用于石油采油井口的简易套管头,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李足平李延伟李绍晨刘东清张利华陈险峰闫旬国吴伟东杜治澎郭泉邓子波陈永地
申请(专利权)人:中石化石油工程技术服务有限公司中石化胜利石油工程有限公司中石化胜利石油工程有限公司固井技术服务中心
类型:新型
国别省市:北京,11

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