Gamma-TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Gamma‑TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法，方法步骤为：(一)先将Gamma‑TiAl金属间化合物表面用砂纸打磨预处理；(二)放入电解液液以Gamma‑TiAl为正极、工作槽为负极进行微弧氧化处理；(三)微弧氧化处理后，蒸馏水冲洗、干燥，获得微弧氧化陶瓷涂层；(四)将微弧氧化处理试样作为镀膜样品，以纯金属为靶材，进行金属薄膜溅射，然后升温加热并保温；(五)调节溅射偏压、溅射功率、向样品表面镀膜；(六)待温度降至室温即可在微弧氧化处理试样表面获得一定厚度金属薄膜。本发明专利技术的技术效果是：制备方法简单方便、适应性强度，复合涂层可有效提高Gamma‑TiAl金属间化合物抗高温氧化性能、抗温室及高温腐蚀性能和抗高温磨损性能。

【技术实现步骤摘要】
Gamma-TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法
本专利技术涉及一种复合涂层的制备方法，尤其涉及Gamma-TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法。
技术介绍
金属间化合物基高温合金是近年来研发的一类具有重要应用前景的轻比重高温结构材料。与Ti合金和Ni基高温合金相比较，TiAl金属间化合物具有明显的优势。除了塑性之外，Gamma-TiAl金属间化合物其他各方面的性能均高于Ti合金，特别是TiAl金属间化合物的密度小，仅为Ni基高温合金密度的一半，其他性能又与Ni基高温合金非常相近。因此，TiAl被认为是非常前途的轻质高温结构材料。然而TiAl基金属间化合物依然存在700℃以上抗氧化性能、耐腐蚀性能和耐磨性能均急剧降低等缺点，正是这些缺点也限制了TiAl基金属间化合物的进一步开发和在实际生产中的应用。目前，提高TiAl基金属间化合物高温性能的途径主要有两种，一种是从合金设计的角度出发，向其中加入各种能够提高基体抗氧化性的合金元素，即合金化；另一种是通过表面处理技术在合金表面形成一层高温防护涂层，从而提高合金的抗高温性能。合金化方法可在一定程度上提升TiAl的高温性能，但也会不同程度地降低其综合力学性能，如增加脆性和降低疲劳性能等。所以表面处理技术是提升TiAl合金高温性能最为行之有效的方法。目前主要有传统的扩散渗技术、预氧化、硫化、渗氮等，热喷涂、激光熔覆、离子镀膜、双辉、磁控溅射和PVD、CVD等多种真空沉积技术以及阳极氧化和微弧氧化等新型电化学方法。这些方法均能在一定程度提高TiAl的高温性能，但也存在各自的缺陷。随着航空航天材料使用领域的扩展，TiAl基金属间化合物表面改性工艺也提出了新的要求，单一涂层已经难于满足其应用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决Gamma-TiAl金属间化合物制备方法中的上述技术问题，而提供Gamma-TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法。本专利技术是这样来实现的，Gamma-TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法，方法步骤为：(一)先将Gamma-TiAl金属间化合物表面用砂纸打磨预处理，清洁表面杂质；(二)放入电解液液以Gamma-TiAl为正极、工作槽为负极进行微弧氧化处理；(三)微弧氧化处理后，蒸馏水冲洗、干燥，获得微弧氧化陶瓷涂层；(四)将微弧氧化处理试样作为镀膜样品，以纯金属为靶材，进行金属薄膜溅射，然后升温加热并保温；(五)调节溅射偏压、溅射功率、向样品表面镀膜，镀膜时间为30min～2h；(六)待温度降至室温即可在微弧氧化处理试样表面获得一定厚度金属薄膜，即在Gamma-TiAl金属间化合物表面获得了所需要的金属/陶瓷复合涂层。进一步的，步骤(二)中，电解液为Na2SiO3和KOH混合水溶液，其浓度分别为15～25g/L和1～5g/L。进一步的，步骤(二)中，电解液为NaAlO2和NaH2PO2·H2O混合水溶液，其浓度分别为15～25g/L和0.5～25g/L。进一步的，步骤(三)中，纯金属为是铝或锆或钛。本专利技术的技术效果是：(1)首次提出采用微弧氧化技术在Gamma-TiAl表面原位生长氧化物陶瓷涂层，再协同磁控溅射技术在微弧氧化陶瓷涂层表面沉积一层金属薄膜(如Al、Zr、Ti等)，形成金属/陶瓷复合涂层，通过金属薄膜来封闭微弧氧化陶瓷涂层表面的多孔结构，并在高温自动形成金属氧化物，进一步阻碍腐蚀介质和O向基体扩散，从而提高TiAl的高温抗氧化能力和高温耐蚀性；(2)制备方法简单方便、适应性强度，复合涂层可有效提高Gamma-TiAl金属间化合物抗高温氧化性能、抗温室及高温腐蚀性能和抗高温磨损性能。附图说明为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明，其中：图1为Gamma-TiAl在20g/LNa2SiO3和2g/LKOH溶液中进行400V微弧氧化处理10min获得的XRD图谱；图2为图1获得的微弧氧化试样表面形貌；图3为图1获得的微弧氧化试样经50W磁控溅射铝靶2h的表面形貌；图4为TiAl基体、微弧氧化涂层(MAOcoating)试样和复合涂层试样(Al+MAOcoating)在900℃氧化100h的增重曲线。具体实施方式先将Gamma-TiAl金属间化合物表面用砂纸打磨预处理；再放入电解液液以Gamma-TiAl为正极、工作槽为负极进行微弧氧化处理；电解液为Na2SiO3和KOH混合水溶液，其浓度分别为15～25g/L和1～5g/L；电解液还可以是NaAlO2和NaH2PO2·H2O混合水溶液，其浓度分别为15～25g/L和0.5～25g/L。微弧氧化处理后，蒸馏水冲洗、干燥，获得微弧氧化陶瓷涂层；接着将微弧氧化处理试样作为镀膜样品，以纯金属为靶材，进行金属薄膜溅射，这纯金属可以是铝、锆、钛；升温加热并保温；调节溅射偏压、溅射功率、向样品表面镀膜一定时间30min～2h；待温度降至室温即可在微弧氧化处理试样表面获得一定厚度金属薄膜，即在Gamma-TiAl金属间化合物表面获得了所需要的金属/陶瓷复合涂层。磁控溅射Al膜，一般功率为50～100W，时间1～2h；Ti膜，一般功率为100～150W，时间1～2h；Zr膜，一般功率为150～200W，时间1～2h。以Na2SiO3和KOH微弧氧化制备陶瓷涂层和磁控溅射Al膜，形成Al/陶瓷涂层为列：图1是Gamma-TiAl在20g/LNa2SiO3和2g/LKOH溶液中进行400V微弧氧化处理10min获得的XRD图谱。涂层中仅有Al2TiO5结晶相，而涂层中还含有SiO2非晶相。这一涂层在3.5％NaCl水溶液的耐蚀性较基体可提高2个数量级。其表面形貌如图2所示，呈现出珊瑚礁结构。微弧氧化试样经50W磁控溅射铝靶2h，在其表面形成了一层3～4μm的金属Al薄膜，其表面形貌如图3所示。磁控溅射铝膜可完整的将微弧氧化涂层形貌覆盖，即很好地将陶瓷涂层的多孔结构封闭，而铝膜较为致密，其中铝颗粒的晶粒在2～5μm。图4为TiAl基体、微弧氧化涂层(MAOcoating)试样和复合涂层试样(Al+MAOcoating)在900℃氧化100h的增重曲线。从图中看见，三种试样的增重均随着时间的延长而增加，但MAO涂层和复合涂层试样的增重远低于TiAl基体试样，而且复合涂层试样的增重又较MAO涂层试样进一步降低。当900℃氧化100h时，基体试样增重高达30.42mg/cm2，仅微弧氧化试样增重7.77mg/cm2，而复合涂层试样仅增重3.35mg/cm2，较基体下降近一个数量级，较微弧氧化试样下降56.9％。由此可见，复合涂层试样可非常有效地提高TiAl的抗高温氧化性能。本专利技术首次提出采用微弧氧化技术在Gamma-TiAl表面原位生长氧化物陶瓷涂层，再协同磁控溅射技术在微弧氧化陶瓷涂层表面沉积一层金属薄膜(如Al、Zr、Ti等)，形成金属/陶瓷复合涂层，通过金属薄膜来封闭微弧氧化陶瓷涂层表面的多孔结构，并在高温自动形成金属氧化物，进一步阻碍腐蚀介质和O向基体扩散，从而提高TiAl的高温抗氧化能力和高温耐蚀性；(2)制备方法简单方便、适应性强度，复合涂层可有效提高Gamma-TiAl金属间化合物抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.Gamma‑TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法，方法步骤为：(一)先将Gamma‑TiAl金属间化合物表面用砂纸打磨预处理，清洁表面杂质；(二)放入电解液液以Gamma‑TiAl为正极、工作槽为负极进行微弧氧化处理；(三)微弧氧化处理后，蒸馏水冲洗、干燥，获得微弧氧化陶瓷涂层；(四)将微弧氧化处理试样作为镀膜样品，以纯金属为靶材，进行金属薄膜溅射，然后升温加热并保温；(五)调节溅射偏压、溅射功率、向样品表面镀膜，镀膜时间为30min～2h；(六)待温度降至室温即可在微弧氧化处理试样表面获得一定厚度金属薄膜，即在Gamma‑TiAl金属间化合物表面获得了所需要的金属/陶瓷复合涂层。

【技术特征摘要】
1.Gamma-TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法，方法步骤为：(一)先将Gamma-TiAl金属间化合物表面用砂纸打磨预处理，清洁表面杂质；(二)放入电解液液以Gamma-TiAl为正极、工作槽为负极进行微弧氧化处理；(三)微弧氧化处理后，蒸馏水冲洗、干燥，获得微弧氧化陶瓷涂层；(四)将微弧氧化处理试样作为镀膜样品，以纯金属为靶材，进行金属薄膜溅射，然后升温加热并保温；(五)调节溅射偏压、溅射功率、向样品表面镀膜，镀膜时间为30min～2h；(六)待温度降至室温即可在微弧氧化处理试样表面获得一定厚度金属薄膜，即在Gamma-TiAl金属间化合物表面获得了所需...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐吉林，潘萌，罗军明，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西,36