一种扇形导风门制造技术

本实用新型专利技术公开一种扇形导风门，包括扇形门面板、位于扇形门面板两侧的扇形门侧板，扇形门侧板上端为圆弧形，扇形门面板底端与机房转动连接，机房顶部设有滑轮组，滑轮组上缠绕有钢丝绳，钢丝网一端连接扇形门侧板上端，另一端连接配重，滑轮组位于配重对扇形门的作用力与扇形门重力的平衡位置，配重位于滑轮组的正下方。本实用新型专利技术增加配重以抵消扇形门的操作力矩，最终可单人操作扇形门的开闭。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形导风门
本技术涉及一种扇形导风门，适用于大型发电机组撬装机房的通风散热风口，可将散热水箱风扇的风向由水平方向斜向上45°方向，减小热风的影响区域。
技术介绍
石油钻探现场场地紧凑，各种设备相邻，一般采用4-6台大型发电机组提供动力。为减小动力设备散热影响区域，一般采用扇形导风门将热风导向空中，同时扇形门关闭时可有效防止现场风沙进入机房。现有扇形门一般由转动轴、扇形门、限位板组成，打开即可将热风导向空中。但是现有扇形门尺寸大，一般通风口大于2.5X2.5米，为增加刚性会在内部焊接加强梁。现有操作方式有手动开闭、电动液压开闭两种方式。手动开启闭合需要4人合力操作，费力且不安全；电动液压开闭，有双杠双臂及单杠双臂两种方式，由于扇形门刚性差，两侧不同步，且现场多为沙漠戈壁地区，电动液压机构经常损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种扇形导风门，增加配重以抵消扇形门的操作力矩，最终可单人操作扇形门的开闭。为了解决所述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种扇形导风门，包括扇形门面板、位于扇形门面板两侧的扇形门侧板，扇形门侧板上端为圆弧形，扇形门面板底端与机房转动连接，机房顶部设有滑轮组，滑轮组上缠绕有钢丝绳，钢丝网一端连接扇形门侧板上端，另一端连接配重，滑轮组位于配重对扇形门的作用力与扇形门重力的平衡位置，配重位于滑轮组的正下方。本技术所述扇形导风门，所述配重包括上配重、下配重和将上下配重连接在一起的配重连接板，上配重和下配重内开有供配重连接板在里滑动的滑槽。本技术所述扇形导风门，扇形门侧板上端设有侧板限位板。本技术所述扇形导风门，扇形门面板为薄瓦楞板。本技术所述扇形导风门，扇形门面板上设有把手，把手下端设有固定及锁闭板，固定及锁闭板上开有闭锁孔。本技术所述扇形导风门，机房上设有限位杆，限位杆一端与机房转动连接，限位杆另一端设有可穿入闭锁孔的钩体。本技术的有益效果：本技术所述扇形导风门在原有导风门的基础上增加滑轮组和配重以抵消扇形门的操作力矩，最终可单人操作扇形门的开闭，增加防护机构保证扇形门操作安全。本技术结构简单，适用于环境恶劣的沙漠地区，开闭方便，安全可靠。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为配重的结构示意图；图4为扇形门径向力随开启角度的变化图；图5为为扇形门自重相对于转动轴产生的力矩随转动角度的变化状态图；图6为扇形门在打开过程中的变化示意图；图7为配重在打开过程中的变化示意图；图8为整个过程力矩随扇形门选择角度的变化状态图；图中：1、扇形门面板，2、扇形门侧板，3、侧板限位板，4、滑轮组，5、钢丝绳，6、配重滑槽，7、上配重，8、配重连接板，9、下配重，10、把手，11、固定及闭锁板，12、限位杆。具体实施方式下面结合具体和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1、2所示，一种扇形导风门，包括扇形门面板1、位于扇形门面板1两侧的扇形门侧板2，扇形门侧板2上端为圆弧形，扇形门面板1底端与机房通过转动轴转动连接，机房顶部设有滑轮组4，滑轮组4上缠绕有钢丝绳5，钢丝网5一端连接扇形门侧板2上端，另一端连接配重，滑轮组5位于配重对扇形门的作用力与扇形门重力的平衡位置，配重位于滑轮组的正下方。本实施例中，如图3所示，所述配重包括上配重7、下配重9和将上下配重连接在一起的配重连接板8，上配重7和下配重9内开有供配重连接板在里滑动的滑槽6。本实施例中，扇形门侧板2上端设有侧板限位板3，侧板限位板3与扇形门上方的导向轴承相配合，侧板限位板3沿导向轴承滑动，防止扇形门侧板2的左右晃动，同时起限位作用，防止扇形门受力脱出门框。为了降低扇形门的重量，扇形门面板1为薄瓦楞板。本实施例中，扇形门面板1上设有把手10，把手10下端设有固定及闭锁板11，固定及闭锁板11上开有闭锁孔。机房上设有限位杆12，限位杆12一端与机房转动连接，限位杆12另一端设有可穿入闭锁孔的钩体。当扇形门全部打开时，限位杆12的头部钩体连接在闭锁孔内，可将扇形门固定在全部开启的位置。增加锁止装置，开启后锁定扇形导风门，防止恶劣天气将扇形门损坏。本实施例中通过UG仿真软件计算出扇形门重心及在转动过程中重心位置变化造成的导风门产生作用力的变化。如图4所示，为扇形门径向力随开启角度的变化图。扇形导风门在关闭状态，受自身重力作用，方向朝向机房内部，在转出过程中受向内方向力逐渐减少，改为受向外方向的力不断增大，增大幅度大约为闭合时的2倍多。本技术结合受力分析，设计配重和滑轮组，同步扇形门的力变化，将扇形门自重力抵消。受力点设置在扇形门内外力为0的轴线，实现与扇形门力同步抵消，计算配置，采用分段配重以抵消完全开启时的作用力。如图5所示，为扇形门自重相对于转动轴产生的力矩随转动角度的变化状态图，开启时必须施加一517Nm力矩，随着开启角度增加逐渐减小，当重心到达垂直位置，必须开始施加推力，防止扇形门过快开启，逐步增大到1353Nm。所以设计配重时，配重的力矩方向必须可变，施加于扇形门的力必须与扇形门受力方向变化相反，如图6，扇形门在打开过程中的变化示意图，在此过程中，配重的作用力通过钢丝绳5实现与扇形门自重产生力矩的抵消作用。本技术选取配重对扇形门的作用力与扇形门重力的平衡位置，安装滑轮组4，实现配重力大小及方向的变化，同时考虑最大推力是最大拉力的2倍多，所以配重在产生拉力时要实现同步增大。本技术通过在钢丝绳上连接两件配重，配重通过连接板连接，连接板可以在配重内部滑动。如图7所示，当钢丝绳5随着扇形门打开时，牵引着配重首先向下运动，扇形门旋转到状态后，配重随着钢丝绳向上运动，当扇形门推力逐渐增大，配重已不能满足抵消推力作用时，连接板将配重提起。如图8所示，为整个过程力矩随扇形门选择角度的变化状态图，X轴为扇形门重心相对于轴线旋转角度，Y轴为各作用力相对于扇形门旋转轴产生的力矩。图中曲线K1配重力矩随扇形门角度的变化状态图，K3为扇形门力矩随扇形门角度的变化状态图，K2为配重力矩与扇形门力矩抵消后随扇形门角度的变化状态图，力矩最大为251Nm。人员操作时只需抵消251Nm的力矩即可，而扇形门的操作把手根据人员身高设置在距离转轴1米处，所以只需251N的力量即可轻松操作。以上描述的仅是本技术的原理和优选实施例，本领域技术人员根据本技术做出的改进和替换，属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇形导风门，包括扇形门面板、位于扇形门面板两侧的扇形门侧板，扇形门侧板上端为圆弧形，扇形门面板底端与机房转动连接，其特征在于：机房顶部设有滑轮组，滑轮组上缠绕有钢丝绳，钢丝网一端连接扇形门侧板上端，另一端连接配重，滑轮组位于配重对扇形门的作用力与扇形门重力的平衡位置，配重位于滑轮组的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种扇形导风门，包括扇形门面板、位于扇形门面板两侧的扇形门侧板，扇形门侧板上端为圆弧形，扇形门面板底端与机房转动连接，其特征在于：机房顶部设有滑轮组，滑轮组上缠绕有钢丝绳，钢丝网一端连接扇形门侧板上端，另一端连接配重，滑轮组位于配重对扇形门的作用力与扇形门重力的平衡位置，配重位于滑轮组的正下方。2.根据权利要求1所述的扇形导风门，其特征在于：所述配重包括上配重、下配重和将上下配重连接在一起的配重连接板，上配重和下配重内开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金奎，王磊，张光林，徐建，张亮，陶常涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团济柴动力总厂，
类型：新型
国别省市：北京,11