本发明专利技术涉及化工材料技术领域，公开了一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，利用二氧化硅等无机材料与硅酸铝纤维复合，形成固态网络结构，并采用聚乙烯醇提高复合改性材料与EVA树脂的相容性，制备得到的填充剂能够与EVA树脂分子紧密相连，改变结晶度，提高熔融指数，降低固化收缩率，熔胶在熔融状态下的流动性更好，润湿性不受影响，耐应力开裂性、抗拉强度、韧性得到提高，断裂伸长率、屈伸强度、硬度达到普通水平的3‑4倍，用量是普通填充剂的20‑25%，节约了成本，本发明专利技术利用微观结构的改变来决定宏观的性能，显著提高了EVA热熔胶的耐热强度，能够实现热熔胶高品质低成本生产的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
【技术实现步骤摘要】
一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂
本专利技术属于化工材料
，具体涉及一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂。
技术介绍
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。EVA树脂在加工成主体树脂熔胶时，加入适量的填充剂可以提高热熔胶的粘度，控制和调节热熔胶的流动性。常见的填充剂有碳酸钙、硫酸钡、硫酸镁、氧化镁等，添加量占热熔胶质量的20-50%左右，其耐热性一般，在温度升高时，由于添加量过多，颗粒弥漫在熔胶中，其耐应力开裂性、抗拉强度、韧性等均大幅下降，导致断裂伸长率、屈伸强度、硬度极度衰减。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，利用微观结构的改变来决定宏观的性能，显著提高了EVA热熔胶的耐热强度，能够实现热熔胶高品质低成本生产的现实意义。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，按照重量份计由以下成分制成：二氧化硅12-15份、硬硅钙石3.5-3.8份、石墨片1.8-2.0份、硅酸铝纤维1.0-1.5份、六钛酸钾0.5-0.8份、聚乙烯醇5-7份、淀粉3-4份、浓硫酸25-30份、过氧化氢1.5-2.0份、蒸馏水15-20份、去离子水30-40份，制备方法包括以下步骤：（1）将二氧化硅和硬硅钙石研磨成150-180目大小的粉末状，与石墨片一同加入到四口烧瓶中，0-2℃冰水浴降温下通过分液漏斗滴加浓硫酸并机械搅拌35-45分钟，然后加入六钛酸钾，在15-20℃下反应2-3小时，然后缓慢加入去离子水稀释，升温至60-70℃；（2）向四口烧瓶中通入氮气的同时滴加过氧化氢，搅拌20-30分钟后静置5-6小时得到反应物，将聚乙烯醇加入到蒸馏水中，升温至45-55℃搅拌溶解，然后加入淀粉继续搅拌溶解，得到聚乙烯醇-淀粉水溶液，将反应物与聚乙烯醇-淀粉水溶液混合，超声振荡处理30-40分钟，得到分散浆料；（3）将浆料进行真空抽滤，浓缩压制成饼，在80-90℃电热鼓风干燥箱中干燥3-4小时，然后送入到预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为560-580℃，煅烧时间为6-7小时煅烧后研磨成粉，干燥保存即可。作为对上述方案的进一步描述，所述浓硫酸质量浓度为90-95%。作为对上述方案的进一步描述，所述硅酸铝纤维长度在10-40毫米之间，纤维直径在1-2微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述马弗炉预热温度为230-240℃。作为对上述方案的进一步描述，所述填充剂在物料熔融完全后继续升温20-30℃再添加到混合物料中，持续搅拌，分散均匀后出料。作为对上述方案的进一步描述，所述增粘剂添加量占热熔胶质量分数的4-6%。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决现有EVA热熔胶用填充剂耐热性能不足的问题，本专利技术提供了一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，利用二氧化硅等无机材料与硅酸铝纤维复合，形成固态网络结构，并采用聚乙烯醇提高复合改性材料与EVA树脂的相容性，制备得到的填充剂能够与EVA树脂分子紧密相连，改变结晶度，提高熔融指数，降低固化收缩率，熔胶在熔融状态下的流动性更好，润湿性不受影响，耐应力开裂性、抗拉强度、韧性得到提高，断裂伸长率、屈伸强度、硬度达到普通水平的3-4倍，用量是普通填充剂的20-25%，节约了成本，本专利技术利用微观结构的改变来决定宏观的性能，显著提高了EVA热熔胶的耐热强度，能够实现热熔胶高品质低成本生产的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术所提供的技术方案。实施例1一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，按照重量份计由以下成分制成：二氧化硅12份、硬硅钙石3.5份、石墨片1.8份、硅酸铝纤维1.0份、六钛酸钾0.5份、聚乙烯醇5份、淀粉3份、浓硫酸25份、过氧化氢1.5份、蒸馏水15份、去离子水30份，制备方法包括以下步骤：（1）将二氧化硅和硬硅钙石研磨成150目大小的粉末状，与石墨片一同加入到四口烧瓶中，0℃冰水浴降温下通过分液漏斗滴加浓硫酸并机械搅拌35分钟，然后加入六钛酸钾，在15℃下反应2小时，然后缓慢加入去离子水稀释，升温至60℃；（2）向四口烧瓶中通入氮气的同时滴加过氧化氢，搅拌20分钟后静置5小时得到反应物，将聚乙烯醇加入到蒸馏水中，升温至45℃搅拌溶解，然后加入淀粉继续搅拌溶解，得到聚乙烯醇-淀粉水溶液，将反应物与聚乙烯醇-淀粉水溶液混合，超声振荡处理30分钟，得到分散浆料；（3）将浆料进行真空抽滤，浓缩压制成饼，在80℃电热鼓风干燥箱中干燥3小时，然后送入到预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为560℃，煅烧时间为6小时煅烧后研磨成粉，干燥保存即可。作为对上述方案的进一步描述，所述浓硫酸质量浓度为90%。作为对上述方案的进一步描述，所述硅酸铝纤维长度在10-40毫米之间，纤维直径在1-2微米之间。作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述马弗炉预热温度为230℃。作为对上述方案的进一步描述，所述填充剂在物料熔融完全后继续升温20℃再添加到混合物料中，持续搅拌，分散均匀后出料。作为对上述方案的进一步描述，所述增粘剂添加量占热熔胶质量分数的4%。实施例2一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，按照重量份计由以下成分制成：二氧化硅13份、硬硅钙石3.6份、石墨片1.9份、硅酸铝纤维1.2份、六钛酸钾0.6份、聚乙烯醇6份、淀粉3.5份、浓硫酸28份、过氧化氢1.8份、蒸馏水18份、去离子水35份，制备方法包括以下步骤：（1）将二氧化硅和硬硅钙石研磨成160目大小的粉末状，与石墨片一同加入到四口烧瓶中，1℃冰水浴降温下通过分液漏斗滴加浓硫酸并机械搅拌40分钟，然后加入六钛酸钾，在18℃下反应2.5小时，然后缓慢加入去离子水稀释，升温至65℃；（2）向四口烧瓶中通入氮气的同时滴加过氧化氢，搅拌25分钟后静置5.5小时得到反应物，将聚乙烯醇加入到蒸馏水中，升温至50℃搅拌溶解，然后加入淀粉继续搅拌溶解，得到聚乙烯醇-淀粉水溶液，将反应物与聚乙烯醇-淀粉水溶液混合，超声振荡处理35分钟，得到分散浆料；（3）将浆料进行真空抽滤，浓缩压制成饼，在85℃电热鼓风干燥箱中干燥3.5小时，然后送入到预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为570℃，煅烧时间为6.5小时煅烧后研磨成粉，干燥保存即可。作为对上述方案的进一步描述，所述浓硫酸质量浓度为92%。作为对上述方案的进一步描述，所述硅酸铝纤维长度在10-40毫米之间，纤维直径在1-2微米之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：二氧化硅12‑15份、硬硅钙石3.5‑3.8份、石墨片1.8‑2.0份、硅酸铝纤维1.0‑1.5份、六钛酸钾0.5‑0.8份、聚乙烯醇5‑7份、淀粉3‑4份、浓硫酸25‑30份、过氧化氢1.5‑2.0份、蒸馏水15‑20份、去离子水30‑40份，制备方法包括以下步骤：（1）将二氧化硅和硬硅钙石研磨成150‑180目大小的粉末状，与石墨片一同加入到四口烧瓶中，0‑2℃冰水浴降温下通过分液漏斗滴加浓硫酸并机械搅拌35‑45分钟，然后加入六钛酸钾，在15‑20℃下反应2‑3小时，然后缓慢加入去离子水稀释，升温至60‑70℃；（2）向四口烧瓶中通入氮气的同时滴加过氧化氢，搅拌20‑30分钟后静置5‑6小时得到反应物，将聚乙烯醇加入到蒸馏水中，升温至45‑55℃搅拌溶解，然后加入淀粉继续搅拌溶解，得到聚乙烯醇‑淀粉水溶液，将反应物与聚乙烯醇‑淀粉水溶液混合，超声振荡处理30‑40分钟，得到分散浆料；（3）将浆料进行真空抽滤，浓缩压制成饼，在80‑90℃电热鼓风干燥箱中干燥3‑4小时，然后送入到预热的马弗炉中煅烧，煅烧温度为560‑580℃，煅烧时间为6‑7小时煅烧后研磨成粉，干燥保存即可。...
【技术特征摘要】
1.一种提高EVA热熔胶耐热强度的填充剂，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：二氧化硅12-15份、硬硅钙石3.5-3.8份、石墨片1.8-2.0份、硅酸铝纤维1.0-1.5份、六钛酸钾0.5-0.8份、聚乙烯醇5-7份、淀粉3-4份、浓硫酸25-30份、过氧化氢1.5-2.0份、蒸馏水15-20份、去离子水30-40份，制备方法包括以下步骤：（1）将二氧化硅和硬硅钙石研磨成150-180目大小的粉末状，与石墨片一同加入到四口烧瓶中，0-2℃冰水浴降温下通过分液漏斗滴加浓硫酸并机械搅拌35-45分钟，然后加入六钛酸钾，在15-20℃下反应2-3小时，然后缓慢加入去离子水稀释，升温至60-70℃；（2）向四口烧瓶中通入氮气的同时滴加过氧化氢，搅拌20-30分钟后静置5-6小时得到反应物，将聚乙烯醇加入到蒸馏水中，升温至45-55℃搅拌溶解，然后加入淀粉继续搅拌溶解，得到聚乙烯醇-淀粉水溶液，将反应物与聚乙烯醇-淀粉水溶液混合，超声振荡处理3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华令，刘华平，
申请(专利权)人：安徽索亚装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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