一种高强度涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂30‑50份、丙烯酸乳液10‑20份、聚己二酰丁二胺10‑20份、亚磷酸三异辛基酯2‑5份、玻化微珠1‑2份、玻璃纤维3‑6份、金刚石微粉3‑6份、硅烷偶联剂5‑10份、聚乙二醇20‑40份、甲基三丁酮肟基硅烷3‑6份、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮2‑6份、成膜助剂1‑2份、粘连剂2‑3份、去离子水30‑50份。本发明专利技术还公开了所述高强度涂料的制备方法。本发明专利技术制备的涂料在各种原料的共同配合作用下，具有较高的强度和硬度，涂料不容易被磨花或受力破碎，美观性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度涂料及其制备方法
本专利技术涉及化工涂料
，具体是一种高强度涂料及其制备方法。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于化工原料的一种，应用十分广泛；现有的涂料普遍存在强度不高，硬度较低的问题，涂覆与物件表面的涂料很容易被磨花或受力破碎，难以对涂料下的物料进行保护，同时涂料一般磨花或破损，还会影响物件的美观性，后期涂料修复液比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂30-50份、丙烯酸乳液10-20份、聚己二酰丁二胺10-20份、亚磷酸三异辛基酯2-5份、玻化微珠1-2份、玻璃纤维3-6份、金刚石微粉3-6份、硅烷偶联剂5-10份、聚乙二醇20-40份、甲基三丁酮肟基硅烷3-6份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-6份、成膜助剂1-2份、粘连剂2-3份、去离子水30-50份。作为本专利技术进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35-45份、丙烯酸乳液12-18份、聚己二酰丁二胺12-18份、亚磷酸三异辛基酯3-4份、玻化微珠1.2-1.8份、玻璃纤维4-5份、金刚石微粉4-5份、硅烷偶联剂6-8份、聚乙二醇25-35份、甲基三丁酮肟基硅烷4-5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3-5份、成膜助剂1.2-1.8份、粘连剂2.2-2.8份、去离子水35-45份。作为本专利技术再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、聚己二酰丁二胺15份、亚磷酸三异辛基酯3.5份、玻化微珠1.5份、玻璃纤维4.5份、金刚石微粉4.5份、硅烷偶联剂7份、聚乙二醇30份、甲基三丁酮肟基硅烷4.5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4份、成膜助剂1.5份、粘连剂2.5份、去离子水40份。作为本专利技术再进一步的方案：所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。作为本专利技术再进一步的方案：所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为0.8-1.5mm，直径为2-5μm。作为本专利技术再进一步的方案：涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射3-5min，紫外线强度为300-500μW/cm^2。所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：1)将环氧树脂粉碎后过300-400目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为30-50min，功率为300-400W，获得微波处理混合液；2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以500-800r/min的转速搅拌20-30min，获得混合物；3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以300-500r/min的转速搅拌10-20min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率30-50KHz，出料，即可。上述涂料在化工领域中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的涂料在各种原料的共同配合作用下，具有较高的强度和硬度，涂料不容易被磨花或受力破碎，美观性较好，使用寿命长，能够对涂料下的物料进行有效的保护，提高物件的使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂30份、丙烯酸乳液10份、聚己二酰丁二胺10份、亚磷酸三异辛基酯2份、玻化微珠1份、玻璃纤维3份、金刚石微粉3份、硅烷偶联剂5份、聚乙二醇20份、甲基三丁酮肟基硅烷3份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2份、成膜助剂1份、粘连剂2份、去离子水30份。其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为0.8mm，直径为2μm。涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射3min，紫外线强度为300μW/cm^2。本实施例中，所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：1)将环氧树脂粉碎后过300目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为30min，功率为300W，获得微波处理混合液；2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以500r/min的转速搅拌20min，获得混合物；3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以300r/min的转速搅拌10min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率30KHz，出料，即可。实施例2一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35份、丙烯酸乳液12份、聚己二酰丁二胺12份、亚磷酸三异辛基酯3份、玻化微珠1.2份、玻璃纤维4份、金刚石微粉4份、硅烷偶联剂8份、聚乙二醇35份、甲基三丁酮肟基硅烷5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮5份、成膜助剂1.8份、粘连剂2.8份、去离子水45份。其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为1.2mm，直径为3μm。涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射4min，紫外线强度为400μW/cm^2。本实施例中，所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：1)将环氧树脂粉碎后过325目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为40min，功率为350W，获得微波处理混合液；2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以650r/min的转速搅拌25min，获得混合物；3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以400r/min的转速搅拌15min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率40KHz，出料，即可。实施例3一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、聚己二酰丁二胺15份、亚磷酸三异辛基酯3.5份、玻化微珠1.5份、玻璃纤维4.5份、金刚石微粉4.5份、硅烷偶联剂7份、聚乙二醇30份、甲基三丁酮肟基硅烷4.5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4份、成膜助剂1.5份、粘连剂2.5份、去离子水40份。其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为1.2mm，直径为3μm。涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射4min，紫外线强度为400μW/cm^2。本实施例中，所述高强度涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度涂料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂30‑50份、丙烯酸乳液10‑20份、聚己二酰丁二胺10‑20份、亚磷酸三异辛基酯2‑5份、玻化微珠1‑2份、玻璃纤维3‑6份、金刚石微粉3‑6份、硅烷偶联剂5‑10份、聚乙二醇20‑40份、甲基三丁酮肟基硅烷3‑6份、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮2‑6份、成膜助剂1‑2份、粘连剂2‑3份、去离子水30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度涂料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂30-50份、丙烯酸乳液10-20份、聚己二酰丁二胺10-20份、亚磷酸三异辛基酯2-5份、玻化微珠1-2份、玻璃纤维3-6份、金刚石微粉3-6份、硅烷偶联剂5-10份、聚乙二醇20-40份、甲基三丁酮肟基硅烷3-6份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-6份、成膜助剂1-2份、粘连剂2-3份、去离子水30-50份。2.根据权利要求1所述的高强度涂料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35-45份、丙烯酸乳液12-18份、聚己二酰丁二胺12-18份、亚磷酸三异辛基酯3-4份、玻化微珠1.2-1.8份、玻璃纤维4-5份、金刚石微粉4-5份、硅烷偶联剂6-8份、聚乙二醇25-35份、甲基三丁酮肟基硅烷4-5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3-5份、成膜助剂1.2-1.8份、粘连剂2.2-2.8份、去离子水35-45份。3.根据权利要求2所述的高强度涂料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、聚己二酰丁二胺15份、亚磷酸三异辛基酯3.5份、玻化微珠1.5份、玻璃纤维4.5份、金刚石微粉4.5份、硅烷偶联剂7份、聚乙二醇30份、甲基三丁酮肟基硅烷4.5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4份、成膜助剂1.5份、粘连剂2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，南青霞，
申请(专利权)人：嘉兴迪迈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33