承插格构式支撑工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承插格构式支撑工具，该承插格构式支撑工具包括模板、固定于所述模板底部的内筒格构组件、连接与所述内筒格构组件的外筒格构组件，所述内筒格构组件与所述外筒格构组件上设置有用于限制所述内筒格构组件上下移动的插销杆，可以大幅提高材料的周转率，降低工程成本，同时，能满足不同的支撑高度，具有较好的通用性。

【技术实现步骤摘要】
承插格构式支撑工具
本技术涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种承插格构式支撑工具。
技术介绍
由于当代建筑大多采用现浇钢筋混凝土结构，因此结构混凝土浇筑后必须有一个工艺间歇时间，同时还要保证上部结构的继续施工，下部结构施工支撑的延搁期一般较长，目前有裙房的高层建筑普遍采用设置后浇带的方法。授权公告号为CN106996190A的中国专利公开了一种后浇带模板，用于浇筑后浇带，所述后浇带模板设置在所述后浇带下方，所述后浇带模板外侧及后浇带上方对称设有对拉螺杆，所述对拉螺杆内侧设有钢管，所述后浇带模板支撑装置以后浇带宽度方向两侧为分界线形成独立的后浇带模板支撑装置。现有技术的不足之处在于，其在施工过程中需要采用排架和模板作为其中一部分的后浇带的基础支撑，在转移至另一部分后浇带时，需要层层拆除部分的排架和模板以达到转移条件，周转效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种承插格构式支撑工具，其解决了周材周转率不高的问题，达到了提高材料的周转率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种承插结构支撑工具，包括模板、固定于所述模板底部的内筒格构组件和滑移套接于所述内筒格构组件的外筒格构组件，所述内筒格构组件与所述外筒格构组件上设置有用于限制所述内筒格构组件上下移动的插销杆。采用上述方案，在满足结构施工和后浇带构造要求的前提下，采用内筒格构组件加外筒格构组件的结构对大面积传统支撑进行替代，可以大幅降低该部位的周材量，有效地保证了材料的周转和降低了工程成本；使用时，内筒格构组件可以根据施工部位的长度在外筒格构组件内拉伸至所需长度模数，用插销杆插住限制内筒格构组件上下移动，能满足不同的支撑高度，具有较好的通用性。进一步优选为：所述外筒格构组件包括至少两根第一角铁、若干固定连接于所述第一角铁间的第一缀条、多个设置于所述第一角铁上的第一插销孔，所述内筒格构组件包括滑动连接于所述第一角铁内的第二角铁、若干固定连接于所述第二角铁间的第二缀条、多个设置于所述第二角铁上的第二插销孔，所述插销杆滑移插接于所述第一插销孔与所述第二插接孔内。采用上述方案，在内、外筒格构组件的角铁上按一定模数相对应地设置插销孔，使用时，第二角铁可以根据施工部位的长度在第一角铁内拉伸至所需长度模数，用插销杆插住；在此过程中，用多个角铁和缀条组焊成一个格构组件，将两个尺寸不同的格构组件组成内外承插结构，能满足不同的支撑高度，具有较好的通用性，现场施工操作简易快捷。进一步优选为：所述外筒格构组件上设置有迫使所述插销杆插接于第二插销孔的弹性件，所述插销杆端部设置有在承插结构支撑工具拉伸时驱使所述插销杆脱离第二插销孔的导向面。采用上述方案，受弹性件的预紧作用，插销杆保持插接状态，即保持承插结构支撑工具的稳定支撑；在需要拉伸的时候，施力将内筒格构组件上移，通过导向面的引导，插销杆自动脱离插接直至与下一个第二插销孔对接。进一步优选为：所述第一角铁上固定有第一容纳盒，所述插销杆的外端部设有滑移连接于第一容纳盒内腔的挡圈，所述弹性件为一端固定于所述第一角铁侧壁另一端固定于所述挡圈的轴向端面的拉簧，所述挡圈上固定有一端穿出至第一容纳盒外部的拉丝，所述拉丝上固定有拉环，所述第一角铁或第一缀条上设置供拉环套接的挂钩。采用上述方案，由于承插式结构支撑工具支撑高度较高，若是人工安装插销需要借助梯子等工具多次进行安装，通过设置拉簧结构，以此实现插销杆自动插接于第一角铁与第二角铁上，在达到限制第二角铁上下移动的同时，现场施工操作简易快捷；同时通过拉丝、拉环与挂钩组成一个锁紧结构，通过拉动拉环，而后拉环套接于挂钩，即可实现插销杆脱离第二角铁，在达到限制插销杆移动的同时，不影响第二角铁相对第一角铁上下移动，现场施工操作简易快捷；另外，容纳盒与插销杆、拉簧结构限位配合，避免在拉簧自动复位的过程中，插销杆发生偏转无法插接于第二插销孔内。进一步优选为：所述第二插销孔位于所述第二角铁的圆弧面部分与平面部分连接处，且第二插销孔连接垂向平面部分。采用上述方案，由于第二插销孔设置于第二角铁的圆弧面与切线连接处，在插销杆插接于第一插销孔和第二插销孔时，插销杆受外力影响较小，减少插销杆支撑第一、二角铁间有松动，导致承插中心不对位；从受力上，第一、第二插销孔为主要的受力承接部位，内、外筒格构组件之间或各自的角铁之间产生摇摆的时候，其将在插销的连接部位产生以角铁的圆弧部分为中心的扭矩，将第二销孔设于连接处则可以有效减少这种扭矩，并同时通过圆弧面疏散受力，使得支撑工具保持较高的受力能力和稳定性。进一步优选为：所述第一插销孔沿第一角铁长度方向均匀分布，所述第二插销孔沿长度方向均匀分布设置有多组所述第二插销孔，每组第二插销孔呈不等间距分布，对接时，不同组的同一序列位的第二插销孔同时与第一插销孔同轴。采用上述方案，竖直方向上同时多组孔位对接加强承载能力，而每组不同间距则增加了第一插销孔和第二插销孔的孔位组合，在不改变长度的基础上大大增减了支撑工具的伸缩点位可调量，提高初步调节精度。进一步优选为：所述第一角铁底部固定有短管，所述短管内滑移插接有调节丝杆，所述短管底部转动连接有与所述调节丝杆螺纹连接的转盘，所述转盘上设置有握持部，所述调节丝杆底部转动设置有底座。采用上述方案，转盘与调节丝杆螺纹连接组成丝杠副，丝杆副由于启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给，以弥补不足模数的微调；同时，在转盘上设置握持部，在使用者通过丝杆进行微调时，便于使用者抓取施力准确控制丝杆转动。进一步优选为：所述底座上设置有脚轮，所述脚轮上固定连接有刹车片。采用上述方案，通过设置脚轮，不仅可以轻松搬运承插格构式支撑工具，还使其随任何方向移动，大大提高了施工效率；同时，在施工前转动刹车片至合适位置，以此达到限制脚轮移动的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在满足结构施工和后浇带构造要求的前提下，用若干角铁和缀条组焊成一个格构组件，将两个尺寸不同的格构组件组成内外承插结构，对大面积传统支撑进行替代，可以大幅降低该部位的周材量，有效地保证了材料的周转和降低了工程成本；2.内筒格构组件可以根据施工部位的长度在外筒格构组件内拉伸至所需长度模数，用插销杆插住，内外承插结构能满足不同的支撑高度，具有较好的通用性，现场施工操作简易快捷。附图说明图1是实施例1的承插格构式支撑工具的结构示意图；图2是内筒格构组件、外筒格构组件的连接关系示意图；图3是图2的A部的放大图；图4是实施例2的承插格构式支撑工具的结构示意图；图5是实施例2的内筒格构组件、外筒格构组件的连接关系示意图；图6是图5的B部的放大图；图中，1、模板；2、外筒格构组件；21、第一角铁；22、第一缀条；23、第一插销孔；3、内筒格构组件；31、第二角铁；32、第二缀条；33、第二插销孔；4、插销杆；41、弹性件；411、挡圈；412、拉簧；42、导向面；43、容纳盒；44、拉丝；45、拉环；46、挂钩；5、微调组件；51、底座；52、短管；53、调节丝杆；54、转盘；55、握持部；6、脚轮；61、刹车片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：承插格构式支撑工具，如图1和图2所示，包括模板1、供模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承插格构式支撑工具，其特征是：包括模板(1)、固定于所述模板(1)底部的内筒格构组件(3)和滑移套接于所述内筒格构组件(3)的外筒格构组件(2)，所述内筒格构组件(3)与所述外筒格构组件(2)上设置有用于限制所述内筒格构组件(3)上下移动的插销杆(4)。

【技术特征摘要】
1.一种承插格构式支撑工具，其特征是：包括模板(1)、固定于所述模板(1)底部的内筒格构组件(3)和滑移套接于所述内筒格构组件(3)的外筒格构组件(2)，所述内筒格构组件(3)与所述外筒格构组件(2)上设置有用于限制所述内筒格构组件(3)上下移动的插销杆(4)。2.根据权利要求1所述的承插格构式支撑工具，其特征是：所述外筒格构组件(2)包括至少两根第一角铁(21)、若干固定连接于所述第一角铁(21)间的第一缀条(22)、多个设置于所述第一角铁(21)上的第一插销孔(23)，所述内筒格构组件(3)包括滑动连接于所述第一角铁(21)内的第二角铁(31)、若干固定连接于所述第二角铁(31)间的第二缀条(32)、多个设置于所述第二角铁(31)上的第二插销孔(33)，所述插销杆(4)滑移插接于所述第一插销孔(23)与所述第二插销孔内。3.根据权利要求2所述的承插格构式支撑工具，其特征是：所述外筒格构组件(2)上设置有迫使所述插销杆(4)插接于第二插销孔(33)的弹性件(41)，所述插销杆(4)端部设置有在承插结构支撑工具拉伸时驱使所述插销杆(4)脱离第二插销孔(33)的导向面(42)。4.根据权利要求3所述的承插格构式支撑工具，其特征是：所述第一角铁(21)上固定有第一容纳盒(43)，所述插销杆(4)的外端部设有滑移连接于第一容纳盒(43)内腔的挡圈(411)，所述弹性件(41)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：董幸发，夏燕飞，施伟岗，许建忠，邢云飞，
申请(专利权)人：江苏无锡二建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32