一种高耐热改性树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐热改性树脂，包括以下按照重量份的原料：松香53‑67份、剑麻鲜叶35‑42份、海泡石13‑24份、秸秆11‑19份、石蜡3‑7份、壳聚糖2‑6份。本发明专利技术的改性树脂具有超高的耐热性，且可以在不降低材料本身耐热和冲击的同时，明显降低材料的粘度，提高材料流动性，进而降低注塑过程中的内应力，同时采用低成本的原料，能够有效降低造价成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热改性树脂及其制备方法
本专利技术涉及新材料领域，具体是一种高耐热改性树脂及其制备方法。
技术介绍
改性树脂就是指植物组织的正常代谢产物或分泌物和挥发油等多种成分组成的混合物,通过填充、共混、增强等等方法加工改性之后,提高了各方性能的改性产品。改性树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。改性树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。改性树脂种类繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的改性树脂材料。CN1126734A公开了采用马来酰亚胺改性制备耐热ABS树脂的方法，该方法现用一种马来酰亚胺共聚物、一种ABS接枝共聚物和一种AS共聚物制得耐热母粒，进一步将耐热母粒与ABS、AS共混制备耐热ABS树脂，该树脂的耐热得到了明显的提高，但是流动性明显下降。流动性的降低会导致注塑过程中残留有较大的内应力，内应力的存在会使制件在后续的热存放实验中出现变形、在装配的过程中出现尺寸偏差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐热改性树脂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐热改性树脂，包括以下按照重量份的原料：松香53-67份、剑麻鲜叶35-42份、海泡石13-24份、秸秆11-19份、石蜡3-7份、壳聚糖2-6份。作为本专利技术进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：松香58-62份、剑麻鲜叶37-40份、海泡石16-21份、秸秆13-17份、石蜡4-6份、壳聚糖3-5份。作为本专利技术再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：松香60份、剑麻鲜叶38份、海泡石18份、秸秆15份、石蜡5份、壳聚糖4份。所述高耐热改性树脂的制备方法，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，加入质量倍6-11倍的水后调节PH值至4.2-5.6，然后在52℃-65℃的温度下微波提取两次，合并两次提取液，得到剑麻浓缩液；2)将松香融化，加入质量倍4-7倍的20％乙醇溶液，在常温下搅拌均匀，得到松香溶液；3)合并剑麻浓缩液和松香溶液，投入超声波处理器中在85℃-97℃的温度下超声处理2-4h，超声波功率为1000W，得到第一混合液；4)将壳聚糖溶于质量倍5-8倍的水，得壳聚糖溶液，然后将石蜡融化和壳聚糖溶液混合后加入到第一混合液中，得到第二混合液；5)称取海泡石和秸秆，粉碎，过200目筛，将两者与第二混合液混合后投入到高温反应釜中，反应温度220℃-260℃，反应期间不断搅拌，得到悬浊液；6)将悬浊液在常温环境下静置45-57min，取下沉淀，然后对下沉淀中的渣滓进行过滤，即得成品。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤1)中第一次微波提取的温度高于第二次微波提取的温度。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤5)中的搅拌速率为600-1000rpm。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤6)中采用冷压的方式对下沉淀中的渣滓进行过滤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的改性树脂具有超高的耐热性，且可以在不降低材料本身耐热和冲击的同时，明显降低材料的粘度，提高材料流动性，进而降低注塑过程中的内应力，同时采用低成本的原料，能够有效降低造价成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种高耐热改性树脂，包括以下按照重量份的原料：松香53份、剑麻鲜叶35份、海泡石13份、秸秆11份、石蜡3份、壳聚糖2份。本实施例中高耐热改性树脂的制备方法，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，加入质量倍6倍的水后调节PH值至4.2，然后在52℃的温度下微波提取两次，合并两次提取液，得到剑麻浓缩液；2)将松香融化，加入质量倍4倍的20％乙醇溶液，在常温下搅拌均匀，得到松香溶液；3)合并剑麻浓缩液和松香溶液，投入超声波处理器中在85℃的温度下超声处理2h，超声波功率为1000W，得到第一混合液；4)将壳聚糖溶于质量倍5倍的水，得壳聚糖溶液，然后将石蜡融化和壳聚糖溶液混合后加入到第一混合液中，得到第二混合液；5)称取海泡石和秸秆，粉碎，过200目筛，将两者与第二混合液混合后投入到高温反应釜中，反应温度220℃，反应期间不断搅拌，得到悬浊液；6)将悬浊液在常温环境下静置45min，取下沉淀，然后对下沉淀中的渣滓进行过滤，即得成品。所述步骤1)中第一次微波提取的温度高于第二次微波提取的温度。所述步骤5)中的搅拌速率为600rpm。所述步骤6)中采用冷压的方式对下沉淀中的渣滓进行过滤。实施例2一种高耐热改性树脂，包括以下按照重量份的原料：松香58份、剑麻鲜叶37份、海泡石16份、秸秆13份、石蜡4份、壳聚糖3份。本实施例中高耐热改性树脂的制备方法，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，加入质量倍7倍的水后调节PH值至4.8，然后在55℃的温度下微波提取两次，合并两次提取液，得到剑麻浓缩液；2)将松香融化，加入质量倍4倍的20％乙醇溶液，在常温下搅拌均匀，得到松香溶液；3)合并剑麻浓缩液和松香溶液，投入超声波处理器中在85℃的温度下超声处理3h，超声波功率为1000W，得到第一混合液；4)将壳聚糖溶于质量倍7倍的水，得壳聚糖溶液，然后将石蜡融化和壳聚糖溶液混合后加入到第一混合液中，得到第二混合液；5)称取海泡石和秸秆，粉碎，过200目筛，将两者与第二混合液混合后投入到高温反应釜中，反应温度250℃，反应期间不断搅拌，得到悬浊液；6)将悬浊液在常温环境下静置50min，取下沉淀，然后对下沉淀中的渣滓进行过滤，即得成品。所述步骤1)中第一次微波提取的温度高于第二次微波提取的温度。所述步骤5)中的搅拌速率为800rpm。所述步骤6)中采用冷压的方式对下沉淀中的渣滓进行过滤。实施例3一种高耐热改性树脂，包括以下按照重量份的原料：松香60份、剑麻鲜叶38份、海泡石18份、秸秆15份、石蜡5份、壳聚糖4份。本实施例中高耐热改性树脂的制备方法，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，加入质量倍10倍的水后调节PH值至5.1，然后在62℃的温度下微波提取两次，合并两次提取液，得到剑麻浓缩液；2)将松香融化，加入质量倍6倍的20％乙醇溶液，在常温下搅拌均匀，得到松香溶液；3)合并剑麻浓缩液和松香溶液，投入超声波处理器中在90℃的温度下超声处理3h，超声波功率为1000W，得到第一混合液；4)将壳聚糖溶于质量倍6倍的水，得壳聚糖溶液，然后将石蜡融化和壳聚糖溶液混合后加入到第一混合液中，得到第二混合液；5)称取海泡石和秸秆，粉碎，过200目筛，将两者与第二混合液混合后投入到高温反应釜中，反应温度240℃，反应期间不断搅拌，得到悬浊液；6)将悬浊液在常温环境下静置50min，取下沉淀，然后对下沉淀中的渣滓进行过滤，即得成品。所述步骤1)中第一次微波提取的温度高于第二次微波提取的温度。所述步骤5)中的搅拌速率为900rpm。所述步骤6)中采用冷压的方式对下沉淀中的渣滓进行过滤。实施例4一种高耐热改性树脂，包括以下按照重量份的原料：松香59份、剑麻鲜叶38份、海泡石14份、秸秆16份、石蜡3份、壳聚糖2.5份。本实施例中高耐热改性树脂的制备方法，包括以下步骤：1)将剑麻粉碎，加入质量倍7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐热改性树脂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：松香53‑67份、剑麻鲜叶35‑42份、海泡石13‑24份、秸秆11‑19份、石蜡3‑7份、壳聚糖2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐热改性树脂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：松香53-67份、剑麻鲜叶35-42份、海泡石13-24份、秸秆11-19份、石蜡3-7份、壳聚糖2-6份。2.根据权利要求1所述的高耐热改性树脂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：松香58-62份、剑麻鲜叶37-40份、海泡石16-21份、秸秆13-17份、石蜡4-6份、壳聚糖3-5份。3.根据权利要求1所述的高耐热改性树脂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：松香60份、剑麻鲜叶38份、海泡石18份、秸秆15份、石蜡5份、壳聚糖4份。4.一种如权利要求1-3任一所述的高耐热改性树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将剑麻粉碎，加入质量倍6-11倍的水后调节PH值至4.2-5.6，然后在52℃-65℃的温度下微波提取两次，合并两次提取液，得到剑麻浓缩液；2）将松香融化，加入质量倍4-7倍的20%乙醇溶液，在常温下搅拌均匀，得到松香溶液；3）合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：武汉中智德远科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42