耐低温电缆胶套用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温电缆胶套用材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为400‑600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料。本发明专利技术将沸石经活化液浸泡活化后，再置于一定的条件下煅烧，而后将上述沸石加入由矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，使得通过上述材料混合最终制得的成品能够在加入橡胶材料中后能有效改善橡胶材料的耐低温等性能，大大扩大橡胶的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
耐低温电缆胶套用材料及其制备方法
本专利技术涉及电缆胶套用材料领域，具体地，涉及耐低温电缆胶套用材料及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着航空航天等使用环境更为恶劣的领域的不断发展，电缆已不再仅仅满足日常生产生活的使用，其也需要被应用到更为广泛的环境恶劣的条件中去。而在实际过程中，航空航天领域使用的电缆也对于温度的适应要求更高。例如，其往往会长期被应用到过低的温度中，一般的电缆则常会出现脆化，导致其出现损坏。因此，提供一种能在用于一般的橡胶材料中时能提高其耐低温性能，进而大大扩大其使用范围的耐低温电缆胶套用材料及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于适应常规电缆满足不了的低温等较为严苛的使用环境，从而提供一种能在用于一般的橡胶材料中时能提高其耐低温性能，进而大大扩大其使用范围的耐低温电缆胶套用材料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐低温电缆胶套用材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为400-600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐低温电缆胶套用材料。通过上述技术方案，本专利技术将沸石经活化液浸泡活化后，再置于一定的条件下煅烧，使其发生强化分散作用，使其转化为不平衡的状态，并对其晶格进行一定的破坏，而后将上述处理后的沸石加入由矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合制得的混合液中，使得通过上述材料混合最终制得的成品能够在加入橡胶材料中后能有效改善橡胶材料的耐低温等性能，大大扩大橡胶的使用范围。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种耐低温电缆胶套用材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为400-600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料。本专利技术将沸石经活化液浸泡活化后，再置于一定的条件下煅烧，使其发生强化分散作用，使其转化为不平衡的状态，并对其晶格进行一定的破坏，而后将上述处理后的沸石加入由矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合制得的混合液中，使得通过上述材料混合最终制得的成品能够在加入橡胶材料中后能有效改善橡胶材料的耐低温等性能，大大扩大橡胶的使用范围。在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述活化液选自盐酸溶液、氯化钠溶液和高锰酸钾溶液中的至少一种。进一步优选的实施方式中，为了使得沸石能更好地被强化分散，步骤1)中还可以包括将沸石研磨后再置于活化液中浸泡。这里的研磨的颗粒大小等可以根据实际需要进行操作，例如，一种优选的实施方式中，步骤1)中研磨后的沸石的粒径不大于0.1mm。在本专利技术的另一优选的实施方式中，步骤2)中煅烧过程的煅烧时间为1-2h。上述原料的用量可以在宽的范围内选择，当然，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于10重量份的所述矿物油，所述白炭黑的用量为1-5重量份，所述玻璃微珠的用量为0.3-1重量份，所述四氯乙烯的用量为1-3重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为0.5-2重量份。进一步优选的实施方式中，步骤4)中，相对于10重量份的所述混合液M1，所述煅烧沸石的用量为3-6重量份。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤4)中的混合过程为超声振荡混合。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐低温电缆胶套用材料。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。这里的活化液为含有盐酸和氯化钠的溶液，且所述活化液中盐酸的含量为5重量％，氯化钠的含量为15重量％。实施例11)将沸石研磨至粒径不大于0.1mm后置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为400℃的条件下煅烧1h，制得煅烧沸石；3)将10重量份矿物油、1重量份白炭黑、0.3重量份玻璃微珠、1重量份四氯乙烯和0.5重量份三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向10重量份上述混合液M1中加入3重量份煅烧沸石后超声振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料A1。实施例21)将沸石研磨至粒径不大于0.1mm后置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为600℃的条件下煅烧2h，制得煅烧沸石；3)将10重量份矿物油、5重量份白炭黑、1重量份玻璃微珠、3重量份四氯乙烯和2重量份三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向10重量份上述混合液M1中加入6重量份煅烧沸石后超声振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料A2。实施例31)将沸石研磨至粒径不大于0.1mm后置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为500℃的条件下煅烧1.5h，制得煅烧沸石；3)将10重量份矿物油、3重量份白炭黑、0.8重量份玻璃微珠、2重量份四氯乙烯和1重量份三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向10重量份上述混合液M1中加入5重量份煅烧沸石后超声振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，将沸石研磨至粒径为1mm，且煅烧时间为0.5h，制得耐低温电缆胶套用材料A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述白炭黑的用量为0.5重量份，所述玻璃微珠的用量为0.1重量份，所述四氯乙烯的用量为0.5重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为0.2重量份，且煅烧沸石的用量为1重量份，制得耐低温电缆胶套用材料A5。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，将沸石研磨后直接加入混合液M1中，制得电缆胶套用材料D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不添加白炭黑和三甲基硅氧烷，制得电缆胶套用材料D2。测试例将上述A1-A5、D1和D2分别和天然橡胶、硫化剂、促进剂混合熔炼后挤出成型，制得胶片，分别检测其拉伸强度和断裂伸长率，而后置于温度为-40℃的条件下放置72h后，检测其拉伸强度和断裂伸长率，得到的结果如表1所示。表1以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温电缆胶套用材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为400‑600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温电缆胶套用材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将沸石置于活化液中浸泡活化，制得活化沸石；2)将上述活化沸石置于温度为400-600℃的条件下煅烧，制得煅烧沸石；3)将矿物油、白炭黑、玻璃微珠、四氯乙烯和三甲基硅氧烷混合，制得混合液M1；4)向上述混合液M1中加入煅烧沸石后振荡混合，制得耐低温电缆胶套用材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述活化液选自盐酸溶液、氯化钠溶液和高锰酸钾溶液中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括将沸石研磨后再置于活化液中浸泡。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，步骤1)中研磨后的沸石的粒径不大于0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李遥，米春海，何源，周太平，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34