本发明专利技术公开了一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，包括如下重量份的组分：80‑90份的聚酯多元醇、0.01‑0.02份的催化剂、1.2‑2.4份的塑化剂、2‑4份的稳定剂，10‑20份的荧光剂，2‑6份的抗老化剂。该种发明专利技术设计合理，使用方便，该发明专利技术通过添加有催化剂，提高了反应速度，从而降低了生产成本，通过设置有光稳定剂、热稳定剂和复合稳定剂，从而使该发明专利技术具有较强的抗热性能和抗光照性，通过设置有荧光剂，使其表面颜色为白色，同时能够在紫外线的照射下荧光，从而便于利用染料进行绘画，通过添加有抗老化剂，能够吸收紫外线光波，从而提高了抗老化效果，该发明专利技术结构设计巧妙，成本低廉，适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
本专利技术涉及聚氨酯
，特别涉及一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。热塑性聚氨酯简称TPU(ThermoplasticPolyurethane),是一种新型的高分子材料。这种材料具有很多优点，如可以根据产品需要调节材料的硬度，硬度改变的同时并不会对其他性能产生影响，此外TPU的机械性能优异，耐磨抗拉强度高。良好的加工性能保证了可以有效顺利地利用TPU进行产品加工生产。TPU根据结构不同可以大致分为两种类型，聚酯型TPU和聚醚型TPU，聚酯型的耐油、耐微生物、防霉性能更佳，非常适合用于食品产业。对于家用围裙等经常会受到摩擦、拉伸的日常用品，聚酯型TPU的机械性能比聚醚型的更加优异。
技术实现思路
专利技术的主要目的在于提供一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，专利技术采取的技术方案为：一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，包括如下重量份的组分：80-90份的聚酯多元醇、0.01-0.02份的催化剂、1.2-2.4份的塑化剂、2-4份的稳定剂，10-20份的荧光剂，2-6份的抗老化剂。进一步地，所述催化剂为铂。进一步地，所述塑化剂为邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的任意一种。进一步地，所述稳定剂为光稳定剂、热稳定剂和复合稳定剂按重量比0.5：1：2混合。进一步地，所述热稳定剂为锡皂稳定剂，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类中的任意一种，所述复合稳定剂为硬脂酸钙。进一步地，所述抗老化剂为聚丙烯树脂。进一步地，所述聚酯多元醇为聚酯二元醇或聚酯四元醇。进一步地，所述荧光剂为荧光增白剂EBF。一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚酯多元醇、催化剂和荧光剂依次投入搅拌机内进行搅拌，在氮气的保护下，搅拌时间1-2h，搅拌温度70-75℃，搅拌转速100-200r/min；(2)向步骤(1)制得的混合物中依次加入稳定剂、催化剂、抗老化剂和塑化剂并继续搅拌，搅拌时间1-2h，搅拌温度60-75℃，搅拌转速100-200r/min；(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，浇入模具中，常温冷却1-2h；(4)将步骤(3)中制得的混合物从模具取出，并放入烘干箱内，烘干温度90℃，烘干时间100-120min；(5)将步骤(4)中制得的混合物破碎后造粒，得到所述聚氨酯弹性体。与现有技术相比，专利技术具有如下有益效果：该种专利技术设计合理，使用方便，该专利技术通过添加有催化剂，提高了反应速度，从而降低了生产成本，通过设置有光稳定剂、热稳定剂和复合稳定剂，从而使该专利技术具有较强的抗热性能和抗光照性，通过设置有荧光剂，使其表面颜色为白色，同时能够在紫外线的照射下荧光，从而便于利用染料进行绘画，通过添加有抗老化剂，能够吸收紫外线光波，从而提高了抗老化效果，该专利技术结构设计巧妙，成本低廉，适合广泛推广。具体实施方式为使专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述专利技术。实施例一：一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，包括如下重量份的组分：80份的聚酯多元醇、0.01份的催化剂、1.2份的塑化剂、2份的稳定剂，10份的荧光剂，2份的抗老化剂。其中，所述催化剂为铂。其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二正辛酯。其中，所述稳定剂为光稳定剂、热稳定剂和复合稳定剂按重量比0.5：1：2混合。其中，所述热稳定剂为锡皂稳定剂，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类，所述复合稳定剂为硬脂酸钙。其中，所述抗老化剂为聚丙烯树脂。其中，所述聚酯多元醇为聚酯二元醇。其中，所述荧光剂为荧光增白剂EBF。一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚酯多元醇、催化剂和荧光剂依次投入搅拌机内进行搅拌，在氮气的保护下，搅拌时间1h，搅拌温度70℃，搅拌转速100r/min；(2)向步骤(1)制得的混合物中依次加入稳定剂、催化剂、抗老化剂和塑化剂并继续搅拌，搅拌时间1h，搅拌温度60℃，搅拌转速100r/min；(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，浇入模具中，常温冷却1h；(4)将步骤(3)中制得的混合物从模具取出，并放入烘干箱内，烘干温度90℃，烘干时间100min；(5)将步骤(4)中制得的混合物破碎后造粒，得到所述聚氨酯弹性体。实施例二：一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，包括如下重量份的组分：90份的聚酯多元醇、0.02份的催化剂、2.4份的塑化剂、4份的稳定剂，20份的荧光剂，6份的抗老化剂。其中，所述催化剂为铂。其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸丁苄酯。其中，所述稳定剂为光稳定剂、热稳定剂和复合稳定剂按重量比0.5：1：2混合。其中，所述热稳定剂为锡皂稳定剂，所述光稳定剂为水杨酸酯类，所述复合稳定剂为硬脂酸钙。其中，所述抗老化剂为聚丙烯树脂。其中，所述聚酯多元醇为聚酯四元醇。其中，所述荧光剂为荧光增白剂EBF。一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚酯多元醇、催化剂和荧光剂依次投入搅拌机内进行搅拌，在氮气的保护下，搅拌时间2h，搅拌温度75℃，搅拌转速200r/min；(2)向步骤(1)制得的混合物中依次加入稳定剂、催化剂、抗老化剂和塑化剂并继续搅拌，搅拌时间2h，搅拌温度75℃，搅拌转速200r/min；(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，浇入模具中，常温冷却1-2h；(4)将步骤(3)中制得的混合物从模具取出，并放入烘干箱内，烘干温度90℃，烘干时间120min；(5)将步骤(4)中制得的混合物破碎后造粒，得到所述聚氨酯弹性体。实施例三：一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，包括如下重量份的组分：85份的聚酯多元醇、0.015份的催化剂、2份的塑化剂、3份的稳定剂，15份的荧光剂，4份的抗老化剂。其中，所述催化剂为铂。其中，所述塑化剂为邻苯二甲酸二正辛酯。其中，所述稳定剂为光稳定剂、热稳定剂和复合稳定剂按重量比0.5：1：2混合。其中，所述热稳定剂为锡皂稳定剂，所述光稳定剂为苯并三唑类，所述复合稳定剂为硬脂酸钙。其中，所述抗老化剂为聚丙烯树脂。其中，所述聚酯多元醇为聚酯二元醇或聚酯四元醇。其中，所述荧光剂为荧光增白剂EBF。一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚酯多元醇、催化剂和荧光剂依次投入搅拌机内进行搅拌，在氮气的保护下，搅拌时间1.5h，搅拌温度72℃，搅拌转速150r/min；(2)向步骤(1)制得的混合物中依次加入稳定剂、催化剂、抗老化剂和塑化剂并继续搅拌，搅拌时间1.5h，搅拌温度70℃，搅拌转速150r/min；(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，浇入模具中，常温冷却1-2h；(4)将步骤(3)中制得的混合物从模具取出，并放入烘干箱内，烘干温度90℃，烘干时间110min；(5)将步骤(4)中制得的混合物破碎后造粒，得到所述聚氨酯弹性体。实施例四：一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，包括如本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于：包括如下重量份的组分：80‑90份的聚酯多元醇、0.01‑0.02份的催化剂、1.2‑2.4份的塑化剂、2‑4份的稳定剂，10‑20份的荧光剂，2‑6份的抗老化剂。
【技术特征摘要】
1.一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于：包括如下重量份的组分：80-90份的聚酯多元醇、0.01-0.02份的催化剂、1.2-2.4份的塑化剂、2-4份的稳定剂，10-20份的荧光剂，2-6份的抗老化剂。2.根据权利要求1所述的一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于：所述催化剂为铂。3.根据权利要求1所述的一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于：所述塑化剂为邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于：所述稳定剂为光稳定剂、热稳定剂和复合稳定剂按重量比0.5：1：2混合。5.根据权利要求1所述的一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于：所述热稳定剂为锡皂稳定剂，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类中的任意一种，所述复合稳定剂为硬脂酸钙。6.根据权利要求1所述的一种具有荧光功能的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于：所述抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：方超，
申请(专利权)人：江苏绿艳高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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