一种汽车用内饰件橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车用内饰件橡胶材料，包括以下原料：聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯醇、复配填充剂、增塑剂、锭子油、三烯丙基异氰脲酸酯、硅酸钾钠、二盐基亚磷酸铅、防老剂、硫磺、硫化剂PDM。本发明专利技术的汽车用内饰件橡胶材料与现有的橡胶相比，橡胶复配后，再添加复配填充剂、增塑剂、交联剂等，使之结构密实，柔韧性良好，且安全性能较佳，易加工，同时还具备耐高低温、防冲击、耐磨、耐油等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用内饰件橡胶材料
本专利技术涉及橡胶
，具体涉及一种汽车用内饰件橡胶材料。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，不仅为人民提供日常生活中不可或缺的日用，医用氢轻功橡胶产品，而且向采掘，交通，建筑，机械电子重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。作为基础产业材料，应用十分广泛。在汽车生产领域，许多橡胶制品需要耐热、耐寒、抗震、耐磨且耐用，这就要求橡胶具有较好的耐高低温性能和机械强度以满足条件。因此，制得一种耐高低温减震性能优良且保持良好机械性能的橡胶是本专利技术亟待解决的问题。本专利技术提供了一种汽车用内饰件橡胶材料，使得制备得到的橡胶具有良好的耐高低温性能、减震和防老化性能。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术提供了一种汽车用内饰件橡胶材料，使得制备得到的橡胶具有良好的耐高低温性能、减震和防老化性能。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种汽车用内饰件橡胶材料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯橡胶70-90份、三元乙丙橡胶25-30份、聚乙烯醇5-8份、复配填充剂20-30份、增塑剂3-5份、锭子油5-8份、三烯丙基异氰脲酸酯0.5-1.5份、硅酸钾钠1.5-3份、二盐基亚磷酸铅0.5-1份、防老剂2-5份、硫磺1-2份、硫化剂PDM0.5-1份；其中，复配填充剂的制备步骤如下：按重量份数计，称取6-8份高抗冲聚苯乙烯、2-3份纳米氧化锌、10-15份气相白炭黑、3-5份二甲基丙烯酸锌、5-8份端羟基聚丁二烯和4-7份全氟聚醚，置于研磨机中研磨3-5h后取出，再将取出的混合物置于真空干燥箱中55-70℃下干燥6-8h，得到复配填充剂。所述增塑剂为增塑剂NB-4和石蜡油的复配物；其中，增塑剂NB-4和石蜡油的重量份比为1∶(1-1.5)。所述防老剂为防老剂RD/TMQ和防老剂ODA的复配物；其中，防老剂RD/TMQ和防老剂ODA的重量份比为1∶(0.8-1.2)。本专利技术的复配填充剂采用无机增韧填料和有机减震耐高低温填料复配，再采用交联剂端羟基聚丁二烯和全氟聚醚，使得无机填料和有机填料的粘合性能和相容性提高，结构密实，从而大大提高无机填料和有机填料复配后的整体强度和性能。本专利技术的有益效果：本专利技术的汽车用内饰件橡胶材料与现有的橡胶相比，橡胶复配后，再添加复配填充剂、增塑剂、交联剂等，使之结构密实，柔韧性良好，且安全性能较佳，易加工，同时还具备耐高低温、防冲击、耐磨、耐油等性能。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。实施例中，各种原料都为马可波罗网产品。实施例1一种汽车用内饰件橡胶材料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯橡胶85份、三元乙丙橡胶28份、聚乙烯醇6份、复配填充剂26份、增塑剂NB-42份、石蜡油3份、锭子油6份、三烯丙基异氰脲酸酯1份、硅酸钾钠2份、二盐基亚磷酸铅0.5份、防老剂RD2份、防老剂ODA2份、硫磺1.5份、硫化剂PDM0.8份；其中，复配填充剂的制备步骤如下：按重量份数计，称取7份高抗冲聚苯乙烯、3份纳米氧化锌、13份气相白炭黑、4份二甲基丙烯酸锌、6份端羟基聚丁二烯和5份全氟聚醚，置于研磨机中研磨4h后取出，再将取出的混合物置于真空干燥箱中60℃下干燥7h，得到复配填充剂。实施例2一种汽车用内饰件橡胶材料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯橡胶90份、三元乙丙橡胶30份、聚乙烯醇8份、复配填充剂28份、增塑剂NB-42.5份、石蜡油2.5份、锭子油7份、三烯丙基异氰脲酸酯1.5份、硅酸钾钠2.5份、二盐基亚磷酸铅0.8份、防老剂TMQ2.5份、防老剂ODA2份、硫磺2份、硫化剂PDM1份；其中，复配填充剂的制备步骤如下：按重量份数计，称取8份高抗冲聚苯乙烯、3份纳米氧化锌、15份气相白炭黑、4份二甲基丙烯酸锌、7份端羟基聚丁二烯和6份全氟聚醚，置于研磨机中研磨5h后取出，再将取出的混合物置于真空干燥箱中60℃下干燥7h，得到复配填充剂。试验例对本专利技术制得的汽车用内饰件橡胶材料进行热空气老化试验，按照GB/T3512-2001标准测试，老化条件：175℃，96h；对汽车用内饰件橡胶材料进行拉伸强度测试，测试方法按照GB/T528-1998标准测试；对汽车用内饰件橡胶材料进行阿克隆磨耗测试，测试方法按照GB/T1689-1998标准测试；对汽车用内饰件橡胶材料进行冲击强度测试，测试方法按照GB/T1697-2001标准测试；其部分技术参数如下：技术参数实施例1实施例2抗拉强度28.628.2阿克隆磨耗(cm3/1.6km)0.0250.021耐老性优优耐氧老性良-优良-优冲击强度(j/cm3)0.890.93本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车用内饰件橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚氨酯橡胶70‑90份、三元乙丙橡胶25‑30份、聚乙烯醇5‑8份、复配填充剂20‑30份、增塑剂3‑5份、锭子油5‑8份、三烯丙基异氰脲酸酯0.5‑1.5份、硅酸钾钠1.5‑3份、二盐基亚磷酸铅0.5‑1份、防老剂2‑5份、硫磺1‑2份、硫化剂PDM 0.5‑1份；其中，复配填充剂的制备步骤如下：按重量份数计，称取6‑8份高抗冲聚苯乙烯、2‑3份纳米氧化锌、10‑15份气相白炭黑、3‑5份二甲基丙烯酸锌、5‑8份端羟基聚丁二烯和4‑7份全氟聚醚，置于研磨机中研磨3‑5h后取出，再将取出的混合物置于真空干燥箱中55‑70℃下干燥6‑8h，得到复配填充剂。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用内饰件橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚氨酯橡胶70-90份、三元乙丙橡胶25-30份、聚乙烯醇5-8份、复配填充剂20-30份、增塑剂3-5份、锭子油5-8份、三烯丙基异氰脲酸酯0.5-1.5份、硅酸钾钠1.5-3份、二盐基亚磷酸铅0.5-1份、防老剂2-5份、硫磺1-2份、硫化剂PDM0.5-1份；其中，复配填充剂的制备步骤如下：按重量份数计，称取6-8份高抗冲聚苯乙烯、2-3份纳米氧化锌、10-15份气相白炭黑、3-5份二甲基丙烯酸锌、5-8份端羟基聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：程园莉，
申请(专利权)人：安徽伟程汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34