一种复合塑胶地板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合塑胶地板，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶80‑100份、硅树脂15‑20份、氧化锆陶瓷微粉8‑10份、脲醛三聚氰胺树脂10‑15份、锌粉10‑12份、硅酸镁5‑8份、海泡石粉4‑6份、三氧化二锑4‑6份、三环氧丙烷丙基醚5‑8份、石油磺酸苯酯3‑5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯6‑8份、邻苯二甲酸二辛酯8‑10份、萜烯树脂5‑7份、偶联剂2‑4份和防老剂1‑3份。本发明专利技术采用聚氯乙烯与聚甲醛、四氟乙烯‑六氟丙烯的共聚物、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂等树脂共混复合，并加入了硅铝炭黑、石油焦渣、砂轮灰等无机填料，不仅显著增强了塑胶地板的强度和耐磨性能，还改善了塑胶地板的耐老化性、耐腐蚀性和抗蠕变性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合塑胶地板及其制造方法
本专利技术涉及塑胶地板及其制造方法
，特别涉及一种复合塑胶地板及其制造方法。
技术介绍
现代社会中，地面装饰材料的品种越来越多，从传统的水泥砂浆地面到普遍屠光的水磨石地面，再到地板砖、花岗岩、木地板，新型材料层出不穷。其中塑胶地板因具有自重小，施工速度快，观感质量好，色彩多样，行走舒适、防滑等优点，被广泛应用于幼儿园、宾馆、医院、办公楼宇、住宅、机场、体育馆、火车站等许多领域。近几年，随着工业技术的快速发展以及人们生活水平的不断提高，对塑胶地板的性能要求越来越高。为此，我们提出一种复合塑胶地板及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种复合塑胶地板及其制造方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶80-100份、硅树脂15-20份、氧化锆陶瓷微粉8-10份、脲醛三聚氰胺树脂10-15份、锌粉10-12份、硅酸镁5-8份、海泡石粉4-6份、三氧化二锑4-6份、三环氧丙烷丙基醚5-8份、石油磺酸苯酯3-5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯6-8份、邻苯二甲酸二辛酯8-10份、萜烯树脂5-7份、偶联剂2-4份和防老剂1-3份。一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：（1）、按重量份称取各组分原料备用；（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至200-250目细度球磨料；（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至100-120℃后搅拌3-4小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌2-3小时；降温至55-60℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1-2小时，得到混合料；（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片；（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为195-205℃、210-220℃、200-210℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.05-1.10，第三辊筒第二辊的速度比在1.01-1.04；（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用聚氯乙烯与聚甲醛、四氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂等树脂共混复合，并加入了硅铝炭黑、石油焦渣、砂轮灰等无机填料，不仅显著增强了塑胶地板的强度和耐磨性能，还改善了塑胶地板的耐老化性、耐腐蚀性和抗蠕变性。具体实施方式实施例1一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶80份、硅树脂15份、氧化锆陶瓷微粉8份、脲醛三聚氰胺树脂10份、锌粉10份、硅酸镁5份、海泡石粉4份、三氧化二锑4份、三环氧丙烷丙基醚5份、石油磺酸苯酯3份、二叔丁基过氧化二异丙基苯6份、邻苯二甲酸二辛酯8份、萜烯树脂5份、偶联剂2份和防老剂1份。一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：（1）、按重量份称取各组分原料备用；（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至200目细度球磨料；（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至100℃后搅拌3小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌2小时；降温至55℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1小时，得到混合料；（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片；（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为195℃、210℃、200℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.05，第三辊筒第二辊的速度比在1.01；（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。实施例2一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶90份、硅树脂18份、氧化锆陶瓷微粉9份、脲醛三聚氰胺树脂13份、锌粉11份、硅酸镁7份、海泡石粉5份、三氧化二锑5份、三环氧丙烷丙基醚7份、石油磺酸苯酯4份、二叔丁基过氧化二异丙基苯7份、邻苯二甲酸二辛酯9份、萜烯树脂6份、偶联剂3份和防老剂2份。一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：（1）、按重量份称取各组分原料备用；（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至225目细度球磨料；（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至110℃后搅拌3.5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌2.5小时；降温至58℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1.5小时，得到混合料；（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8次，拉片；（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为200℃、215℃、205℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.08，第三辊筒第二辊的速度比在1.03；（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。实施例3一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶100份、硅树脂20份、氧化锆陶瓷微粉10份、脲醛三聚氰胺树脂15份、锌粉12份、硅酸镁8份、海泡石粉6份、三氧化二锑6份、三环氧丙烷丙基醚8份、石油磺酸苯酯5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯8份、邻苯二甲酸二辛酯10份、萜烯树脂7份、偶联剂4份和防老剂3份。一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：（1）、按重量份称取各组分原料备用；（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至250目细度球磨料；（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至120℃后搅拌4小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌3小时；降温至60℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌2小时，得到混合料；（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通9次，拉片；（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为205℃、220℃、210℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.10，第三辊筒第二辊的速度比在1.04；（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合塑胶地板，其特征在于，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶80‑100份、硅树脂15‑20份、氧化锆陶瓷微粉8‑10份、脲醛三聚氰胺树脂10‑15份、锌粉10‑12份、硅酸镁5‑8份、海泡石粉4‑6份、三氧化二锑4‑6份、三环氧丙烷丙基醚5‑8份、石油磺酸苯酯3‑5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯6‑8份、邻苯二甲酸二辛酯8‑10份、萜烯树脂5‑7份、偶联剂2‑4份和防老剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种复合塑胶地板，其特征在于，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶80-100份、硅树脂15-20份、氧化锆陶瓷微粉8-10份、脲醛三聚氰胺树脂10-15份、锌粉10-12份、硅酸镁5-8份、海泡石粉4-6份、三氧化二锑4-6份、三环氧丙烷丙基醚5-8份、石油磺酸苯酯3-5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯6-8份、邻苯二甲酸二辛酯8-10份、萜烯树脂5-7份、偶联剂2-4份和防老剂1-3份。2.一种复合塑胶地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份称取各组分原料备用；（2）将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至200-250目细度球磨料；（3）将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡淦明，喻敏，顾峰，
申请(专利权)人：安徽奥美塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34