一种可拆装式电梯井操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种可拆装式电梯井操作平台，属于建筑施工技术领域。所述的可拆装式电梯井操作平台，包括平台和支撑构件，所述支撑构件位于所述平台下部用于支撑所述平台，所述平台和所述支撑构件为可拆卸连接；所述平台包括由方钢管搭建成的平台架构和焊接于平台架构上的钢板，所述平台的四个角均焊接有一个吊环；所述支撑构件包括两条相互平行并垂直于平台且与平台的一个边可拆卸连接的竖杆、以及两条相互平行的斜杆，所述斜杆的一端与所述平台的一边可拆卸连接，另一端与所述竖杆端部连接，形成平台与竖杆之间的斜向支撑杆。本实用新型专利技术通过将平台和支撑构件、以及支撑架各个部分设计为可拆卸连接，方便拆卸、运输。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装式电梯井操作平台
本技术属于建筑施工
，具体涉及一种可拆装式电梯井操作平台。
技术介绍
随着土地资源日益紧张，建筑用地成本不断提高。为了有效提高土地利用率，高层、超高层建筑越来越多，相应地，这些建筑所配置的电梯数量也越来越多。虽然电梯井是自下而上贯通的结构腔体，但是受施工工序的限制，电梯井必须与各层结构同步施工，也就是说，电梯井在施工时，必须与楼层同步搭设由钢管脚手架构成的施工操作平台。这就产生了一个问题：当各楼层的梁、板混凝土达到一定强度后，构成各楼层施工操作平台也是其模板的支撑体系的钢管脚手架可以拆除，并周转使用；然而，电梯井上下贯通腔体结构导致其操作平台无法拆除，只能随着结构层向上的不断升高而不断向上搭设，直至最后结构封顶后，自电梯井顶端出口将操作平台自上而下一点点拆除后利用塔吊吊走。目前通常使用的电梯井操作平台还有以下两种，一种是采用工字钢，在电梯井两侧剪力墙上预留洞口，工字钢跨空在电梯井洞口之上，这种操作平台须在剪力墙上预留洞口，导致后期封堵量大；一种为采用工字钢或者方钢管焊接而成一个三角支撑架，在横梁上侧搭设操作架，这种操作平台采用全焊接形式，未完全实现定型化，在周转过程中不可拆卸，不方便运输。
技术实现思路
本技术通过提供一种可拆装式电梯井操作平台，解决了现有技术中电梯井操作平台采用全焊接式连接，在周转过程中不可拆卸的技术问题，通过将平台和支撑构件设置为可拆卸连接实现了电梯井操作平台可拆卸装配。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种可拆装式电梯井操作平台，包括平台和支撑构件，所述支撑构件位于所述平台下部用于支撑所述平台，所述平台和所述支撑构件为可拆卸连接，所述支撑构件的高度取决于楼层高度；所述平台包括由方钢管搭建成的平台架构和焊接于平台架构上的钢板，所述平台的四个角均焊接有一个吊环；所述支撑构件包括两条相互平行并垂直于平台的竖杆、以及两条相互平行的斜杆，所述竖杆与平台的一个边可拆卸连接，所述斜杆的一端与所述平台的一边可拆卸连接，另一端与所述竖杆端部连接，形成平台与竖杆之间的斜向支撑杆；所述两条斜杆与两条竖杆之间分别设有连接杆，所述两条竖杆之间设有固定杆，所述两条竖杆端部焊接三角牛腿做为电梯井操作平台的支撑点。优选地，所述斜杆与竖杆、连接杆与斜杆和竖杆、竖杆与固定杆之间的连接均为可拆卸连接。优选地，所述可拆卸连接为螺栓连接。优选地，所述钢板采用3mm厚的花纹钢板。优选地，所述方钢管为6-10根，其中4根方钢管构成一个框架，再由2-6根方钢管横向和竖向交叉固定，形成平台架构。优选地，所述连接杆为2条以上且等间距设置。优选地，所述固定杆为2条以上且等间距设置。本技术的有益效果是：1.本技术是标准化工地创建过程中必不可少的一项技术方案，本技术为全定型化构件，各主要构件之间主要通过螺栓连接，减少传统工艺焊接，结构简单，可观摩性强，本技术无需传统工艺在剪力墙上预留穿墙孔，可周转性强，可实现全构件化拆装，减少运输成本。2.本技术通过将平台和支撑构件设计为可拆卸连接，斜杆与竖杆、连接杆与斜杆和竖杆、竖杆与固定杆之间的连接均为可拆卸连接，各杆件均采用加工好构件进行组装即可使用，且方便拆卸、运输。3.本技术连接杆用于稳固斜杆和竖杆用，固定杆可固定竖杆，加强了电梯井操作平台的稳固性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的平台结构示意图。图中：1-斜杆；2-竖杆；3-固定杆；4-固定杆；5-连接杆；6-连接杆；7-三角牛腿；8-平台；9-吊环；81-方钢管；82-钢板。具体实施方式本申请实施例通过提供一种可拆装式电梯井操作平台，解决了现有技术中电梯井操作平台采用全焊接式连接，在周转过程中不可拆卸的技术问题，通过将平台和支撑构件设计为可拆卸连接，斜杆与竖杆、连接杆与斜杆和竖杆、竖杆与固定杆之间的连接均为可拆卸连接，各杆件均采用加工好构件进行组装即可使用，且方便拆卸、运输。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参见图1和图2，本技术实施例提供的可拆装式电梯井操作平台，包括平台8和支撑构件，所述支撑构件位于所述平台8下部用于支撑所述平台8，所述平台8和所述支撑构件为可拆卸连接，所述支撑构件的高度取决于楼层高度；所述平台包括由方钢管81搭建成的平台架构和焊接于平台架构上的钢板82，所述平台8的四个角均焊接有一个吊环9；所述支撑构件包括两条相互平行并垂直于平台8的竖杆2、以及两条相互平行的斜杆1，所述竖杆2与平台8的一个边可拆卸连接，所述斜杆1的一端与所述平台8的一边可拆卸连接，另一端与所述竖杆2的端部连接，形成平台8与竖杆2之间的斜向支撑杆；所述两条斜杆1与两条竖杆2之间分别设有连接杆(5，6)，所述两条竖杆2之间设有固定杆(3，4)，所述两条竖杆2端部焊接三角牛腿7做为电梯井操作平台的支撑点。本技术采用平台8和支撑构件的结构，避免采用工字钢，在电梯井两侧剪力墙上预留洞口，工字钢跨空在电梯井洞口之上，导致后期封堵量大的问题。本技术高度取决于楼层高度，适用于高层建筑中标准层电梯井整体提升架。本技术电梯井操作平台长、宽度比电梯井宽度小100mm。在另一种可选的实施例中，所述斜杆1与竖杆2、连接杆(5，6)与斜杆1和竖杆2、竖杆2与固定杆(3，4)之间的连接均为可拆卸连接。将各个杆的连接方式设为可拆卸连接，方便电梯井操作平台的拆装和运输。其中可拆卸连接的方式可以为螺栓连接、销连接中的一种。在另一种可选的实施例中，本技术所述可拆卸连接优选为螺栓连接。将各个连接的杆加工好，在装配时，采用螺栓将相应杆的连接即可。在另一种可选的实施例中，所述钢板82采用3mm厚的花纹钢板。在另一种可选的实施例中，所述方钢管81为6-10根，其中4根方钢管81构成一个框架，再由2-6根方钢管81横向和竖向交叉固定，形成平台架构。在另一种可选的实施例中，所述连接杆(5，6)为2条以上且等间距设置。连接杆(5，6)用于将斜杆1和竖杆2固定，保证电梯井操作平台的稳固性。在另一种可选的实施例中，所述固定杆(3，4)为2条以上且等间距设置。固定杆(3，4)用于提高两条竖杆2之间的稳固性。本技术的有益效果是：1.本技术是标准化工地创建过程中必不可少的一项技术方案，本技术为全定型化构件，各主要构件之间主要通过螺栓连接，减少传统工艺焊接，结构简单，可观摩性强，本技术无需传统工艺在剪力墙上预留穿墙孔，且本技术的可周转性强，可实现全构件化拆装，减少运输成本。2.本技术通过将平台和支撑构件设计为可拆卸连接，斜杆与竖杆、连接杆与斜杆和竖杆、竖杆与固定杆之间的连接均为可拆卸连接，各杆件均采用加工好构件进行组装即可使用，且方便拆卸、运输。3.本技术连接杆用于稳固斜杆和竖杆用，固定杆可固定竖杆，加强了电梯井操作平台的稳固性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆装式电梯井操作平台，包括平台和支撑构件，所述支撑构件位于所述平台下部用于支撑所述平台，其特征在于，所述平台和所述支撑构件为可拆卸连接，所述支撑构件的高度取决于楼层高度；所述平台包括由方钢管搭建成的平台架构和焊接于平台架构上的钢板，所述平台的四个角均焊接有一个吊环；所述支撑构件包括两条相互平行并垂直于平台的竖杆、以及两条相互平行的斜杆，所述竖杆与平台的一个边可拆卸连接，所述斜杆的一端与所述平台的一边可拆卸连接，另一端与所述竖杆端部连接，形成平台与竖杆之间的斜向支撑杆；所述两条斜杆与两条竖杆之间分别设有连接杆，所述两条竖杆之间设有固定杆，所述两条竖杆端部焊接三角牛腿做为电梯井操作平台的支撑点。

【技术特征摘要】
1.一种可拆装式电梯井操作平台，包括平台和支撑构件，所述支撑构件位于所述平台下部用于支撑所述平台，其特征在于，所述平台和所述支撑构件为可拆卸连接，所述支撑构件的高度取决于楼层高度；所述平台包括由方钢管搭建成的平台架构和焊接于平台架构上的钢板，所述平台的四个角均焊接有一个吊环；所述支撑构件包括两条相互平行并垂直于平台的竖杆、以及两条相互平行的斜杆，所述竖杆与平台的一个边可拆卸连接，所述斜杆的一端与所述平台的一边可拆卸连接，另一端与所述竖杆端部连接，形成平台与竖杆之间的斜向支撑杆；所述两条斜杆与两条竖杆之间分别设有连接杆，所述两条竖杆之间设有固定杆，所述两条竖杆端部焊接三角牛腿做为电梯井操作平台的支撑点。2.根据权利要求1所述的可拆装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任吉红，李涛，薛甲伟，李耀先，陈俊安，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11