纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，该集成墙板所用原料包括聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉、竹木粉、硬脂酸、发泡剂、发泡调节剂、钙锌稳定剂；生产步骤是：将原料搅拌混合均匀，转入挤出成型机，形成具有多室的空腔构造的成型半成品；进行牵引拉伸，盖上定型模具进行抽真空挤压定型，形成墙板基材；在墙板基材上进行高温覆膜，然后按设定规格进行切割，制得纳米高分子竹木纤维集成墙板。

【技术实现步骤摘要】
纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法
本专利技术涉及一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，将热融性树脂、改性填充料、功能添加剂、粘合剂等原料通过发泡挤出工艺、牵引定型工艺、覆膜工艺，制得具有仿真效果的墙板材料，用于建筑物内墙的装饰。
技术介绍
中国专利201611069029.0公开了一种复合墙板，将原料卷板放入压花机组，经处理后的原料板放入冷弯成型机组，在冷弯成型机组中处理后，在得到的原料卷板上铺设聚氨脂层，在聚氨脂层上铺设防火层，制成复合墙板。这种复合墙板具有可以快速安装、保温隔热、降音降噪、质轻耐磨的特点。但是，该种复合墙板的厚度可达到50毫米，仅适用于建筑物外墙，不适合作为建筑物内墙面的装饰。因此，需要提供一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，使用该方法制取墙板材料，用于建筑物内墙面的装饰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，该集成墙板所用原料包括聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉、竹木粉、硬脂酸、发泡剂、发泡调节剂、稳定剂；将原料搅拌混合均匀，转入挤出成型机，进行牵引拉伸，盖上定型模具进行抽真空挤压定型，形成墙板基材；在墙板基材上进行高温覆膜；这种集成墙板具有可以快速安装、保温隔热、消音降噪、质轻耐磨的特点，用于建筑物内墙面的装饰。本专利技术的目的是由下述技术方案实现的：一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，所述墙板所用原料的重量份组份包括聚氯乙烯树脂10-15、碳酸钙粉21-23、竹木粉0.5-0.6、硬脂酸5-7、发泡剂0.7-0.8、发泡调节剂0.6-0.7、钙锌复合稳定剂49-52；所述生产步骤是：A、将所述原料放入热混机高速搅拌混合均匀，升温至110℃-115℃保持5分钟，然后再将原料转入冷混机搅拌冷却，冷却温度55℃-58℃，形成混匀料；B、将所述混匀料转入挤出成型机，所述混匀料经逐级加热后进入合流芯，再进入模具并加热成型，形成具有多室的空腔构造，能够形成空气对流循环的成型半成品；C、将所述成型半成品通过牵引机在生产线上按常规速度进行牵引拉伸，同时盖上定型模具进行抽真空挤压定型，形成墙板基材；D、将所述基材用胶水与PVC膜进行高温覆膜，然后按设定规格进行切割，制得纳米高分子竹木纤维集成墙板。本专利技术与已有技术相比具有如下优点：1、本专利技术通过对填料的改性，实现了无机粉体材料的改性，而且还将一些价格更加低廉的生物质材料添加到产品中，使墙板产品的多项性能指标得到很好地提高。2、本专利技术生产的墙板材料的耐候性大大提高，其中，耐冷热循环性能提高31％。3、本专利技术中采用的填料具有纯度高、环保、润滑性好的特点，不但可以协助原料发泡，还对原料有改性作用，提高生物质和聚合物之间的耦合作用，增强墙板强度，并发挥稳定剂和分散剂功能。4、本专利技术生产的墙板产品，其物理机械性能可与硬木相比，通过覆膜可制得具有仿真效果的装饰板材。具体实施方式实施例一：本专利技术的纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法中，所用原料的重量份组份包括聚氯乙烯树脂10-15、碳酸钙粉21-23、竹木粉0.5-0.6、硬脂酸5-7、发泡剂0.7-0.8、发泡调节剂0.6-0.7、钙锌复合稳定剂49-52；所述生产步骤是：A、将所述原料放入热混机高速搅拌混合均匀，升温至110℃-115℃保持5分钟，最佳温度是115℃，然后再将原料转入冷混机搅拌冷却，冷却温度是55℃-58℃，形成混匀料，最佳冷却温度是58℃；B、将所述混匀料转入挤出成型机，所述混匀料经逐级加热后进入合流芯，再进入模具并加热成型，形成具有多室的空腔构造，能够形成空气对流循环的成型半成品；所述空腔构造是指多条并列平行的矩形孔道构造。C、将所述成型半成品通过牵引机在生产线上按常规速度进行牵引拉伸，同时盖上定型模具进行抽真空挤压定型，形成墙板基材；D、将所述基材用胶水与PVC膜进行高温覆膜，然后按设定规格进行切割，制得纳米高分子竹木纤维集成墙板板材，该集成墙板板材的厚度为6-10mm，板材的最佳厚度是9毫米。本专利技术中，所述原料的重量份组份还可以是聚氯乙烯树脂10、碳酸钙粉22.5、竹木粉0.5、硬脂酸5、发泡剂0.8、发泡调节剂0.65、钙锌复合稳定剂50.6；所述竹木粉中50％是纳米级的碳化竹纤维粉，所述碳酸钙粉中5％是纳米级的碳酸钙粉。本专利技术中，所述聚氯乙烯树脂是乳液法PVC树脂和悬浮法PVC树脂1∶1混用，所述发泡剂是ADC(偶氮二甲酰胺)，所述钙锌复合稳定剂是CH400、CH401、CH402钙锌复合热稳定剂中的一种。发泡调节剂是DLP-100。碳酸钙粉是60-100目粉末。本专利技术制成的产品强度高、寿命长，由于微孔结构的稳定性，保证了材料的力学性能，微发泡无残余应力，产品的尺寸稳定性好，耐压，冲击性能明显增强，克服了普通PVC制品易破损、木材强度低的缺陷，使用寿命可达30年以上。本专利技术制成的产品具有耐腐蚀、耐湿、阻燃、隔热、绝缘等优良的物理化学性能，并且易于粘结、锯、刨、钻、削等二次加工。另外，本专利技术生产过程中采用无毒配方和非液体助剂，产品基本上无挥发物，属于绿色环保型材料。本实施例中，所述热混机高速搅拌混合是指采用市售的高速混合机(型号是800/2600)进行的加工。挤出成型机是双螺杆挤出机(型号是SJZ65/135)，牵引拉伸设备，定型模具设备，抽真空挤压定型设备，均为市场出售设备，不详细描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，其特征在于：所述墙板所用原料的重量份组份包括聚氯乙烯树脂10‑15、碳酸钙粉21‑23、竹木粉0.5‑0.6、硬脂酸5‑7、发泡剂0.7‑0.8、发泡调节剂0.6‑0.7、钙锌复合稳定剂49‑52；所述生产步骤是：A、将所述原料放入热混机高速搅拌混合均匀，升温至110℃‑115℃保持5分钟，然后再将原料转入冷混机搅拌冷却，冷却温度55℃‑58℃，形成混匀料；B、将所述混匀料转入挤出成型机，所述混匀料经逐级加热后进入合流芯，再进入模具并加热成型，形成具有多室的空腔构造，能够形成空气对流循环的成型半成品；C、将所述成型半成品通过牵引机在生产线上按常规速度进行牵引拉伸，同时盖上定型模具进行抽真空挤压定型，形成墙板基材；D、将所述基材用胶水与PVC膜进行高温覆膜，然后按设定规格进行切割，制得纳米高分子竹木纤维集成墙板。

【技术特征摘要】
1.一种纳米高分子竹木纤维集成墙板的生产方法，其特征在于：所述墙板所用原料的重量份组份包括聚氯乙烯树脂10-15、碳酸钙粉21-23、竹木粉0.5-0.6、硬脂酸5-7、发泡剂0.7-0.8、发泡调节剂0.6-0.7、钙锌复合稳定剂49-52；所述生产步骤是：A、将所述原料放入热混机高速搅拌混合均匀，升温至110℃-115℃保持5分钟，然后再将原料转入冷混机搅拌冷却，冷却温度55℃-58℃，形成混匀料；B、将所述混匀料转入挤出成型机，所述混匀料经逐级加热后进入合流芯，再进入模具并加热成型，形成具有多室的空腔构造，能够形成空气对流循环的成型半成品；C、将所述成型半成品通过牵引机在生产线上按常规速度进行牵引拉伸，同时盖上定型模具进行抽真...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡引辉，
申请(专利权)人：中木同创武汉新型装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42