一种减震衬套橡胶材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种减震衬套橡胶材料的制备方法，包括橡胶衬套本体，所述橡胶材料各组分重量份数如下的：氯磺化聚乙烯10～15份、活性剂2～10份、增粘树脂2～3份、碳黑20～22份、软化剂5～15份、补强剂20～25份、乙氧基喹啉5～6份和促进剂1～4份，本发明专利技术使用该种配方制成的橡胶，耐热空气老化，拉伸率和耐臭氧率好，使用此材料制得的金属和橡胶结合减震衬套，橡胶部分载荷能力高，提高了减震衬套的产品质量、具有较高的吸振、缓冲性能；本发明专利技术将橡胶衬套本体安装在圆柱型套筒的内侧，圆柱型套筒的前后两端通过螺钉固定安装有密封固定封盖，其组合安装方式简单，便于拆卸与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种减震衬套橡胶材料的制备方法
本专利技术属于减震衬套橡胶材料
，具体涉及一种减震衬套橡胶材料的制备方法。
技术介绍
由于橡胶材料本身具有质量轻、抗冲击和易吸收高频振动等优点，加上橡胶和金属粘接技术的提高，金属和橡胶组合起来形成的金属橡胶弹簧即橡胶衬套被广泛应用于汽车悬架中的支撑装置中，用来支持车架的质量，缓和道路不平对汽车的振动和冲击，并迅速衰减振动，提高驾驶的舒适性，减低车体各部分的动应力，延长车辆使用寿命。金属和橡胶组合的减震衬套对于橡胶有一定的性能要求，现有橡胶产品在性能改进上仍有较大空间，同时，减震衬套的拆卸安装方式较为复杂，减震衬套的支撑性较差。为此，我们提出一种减震衬套橡胶材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减震衬套橡胶材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减震衬套橡胶材料的制备方法，包括橡胶衬套本体，所述橡胶衬套本体为使用橡胶材料将螺旋支撑骨架注塑成型，所述橡胶材料各组分重量份数如下的：氯磺化聚乙烯10～15份、活性剂2～10份、增粘树脂2～3份、碳黑20～22份、软化剂5～15份、补强剂20～25份、乙氧基喹啉5～6份和促进剂1～4份，具体包括以下步骤：S1、密炼机混料将密炼机升温至50～80℃后，投入氯磺化聚乙烯，搅拌使氯磺化聚乙烯软化且均匀后，加入活性剂，搅拌使活性剂在氯磺化聚乙烯中分散均匀后，再加入碳黑、软化剂、补强剂、乙氧基喹啉和促进剂，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到橡胶材料的软胶料；S2、模压成型、冷却出模将步骤S1制备所得待用橡胶材料在180～200℃成型条件下，放入模具内，模具内提前放置有螺旋支撑骨架，在5～10min内，18～22Mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到橡胶衬套本体；S3、橡胶衬套本体的安装将橡胶衬套本体安装在圆柱型套筒的内侧，圆柱型套筒的前后两端通过螺钉固定安装有密封固定封盖。所述活性剂为氧化锌或硬脂酸或两者的混合物；所述增粘树脂为酚醛树脂、石油树脂、古马隆树脂或松香脂；所述软化剂橡胶软化油、芳烃油、环烷烃油或凡士林。所述碳黑为N330碳黑和N774碳黑两种型号的碳黑按1：1的比例混合而成，所述碳黑的粒径为500～2000目。所述密封固定封盖包括有端盖和定位筒，所述端盖和定位筒一体成型设置，所述定位筒插接于圆柱型套筒前后端内腔。橡胶衬套本体的前后端内壁设有定位槽，定位筒的表面设有定位凸起，定位凸起位于定位槽内，螺钉贯穿端盖的通孔固定于圆柱型套筒的前后两端。本专利技术提供的一种减震衬套橡胶材料的制备方法，本专利技术橡胶衬套本体为使用橡胶材料将螺旋支撑骨架注塑成型，通过螺旋支撑骨架的设置，提高了橡胶衬套本体的支撑性；本专利技术使用该种配方制成的橡胶，耐热空气老化，拉伸率和耐臭氧率好，使用此材料制得的金属和橡胶结合减震衬套，橡胶部分载荷能力高，提高了减震衬套的产品质量、具有较高的吸振、缓冲性能；本专利技术将橡胶衬套本体安装在圆柱型套筒的内侧，圆柱型套筒的前后两端通过螺钉固定安装有密封固定封盖，其组合安装方式简单，便于拆卸与安装；定位筒插接于圆柱型套筒前后端内腔，橡胶衬套本体的前后端内壁设有定位槽，定位筒的表面设有定位凸起，定位凸起位于定位槽内，螺钉贯穿端盖的通孔固定于圆柱型套筒的前后两端，固定效果牢固稳定。附图说明图1为本专利技术的橡胶衬套本体安装分解结构示意图；图2为本专利技术的橡胶衬套本体剖视结构示意图。图中：1圆柱型套筒、2橡胶衬套本体、4定位筒、5端盖、6定位凸起、7通孔、8螺钉、9定位槽、10螺旋支撑骨架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了如图1-2的一种减震衬套橡胶材料的制备方法，包括橡胶衬套本体2，所述橡胶衬套本体2为使用橡胶材料将螺旋支撑骨架10注塑成型，所述橡胶材料各组分重量份数如下的：氯磺化聚乙烯10份、活性剂5份、增粘树脂3份、碳黑20份、软化剂15份、补强剂20份、乙氧基喹啉6份和促进剂1份，具体包括以下步骤：S1、密炼机混料将密炼机升温至50～80℃后，投入氯磺化聚乙烯，搅拌使氯磺化聚乙烯软化且均匀后，加入活性剂，搅拌使活性剂在氯磺化聚乙烯中分散均匀后，再加入碳黑、软化剂、补强剂、乙氧基喹啉和促进剂，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到橡胶材料的软胶料；S2、模压成型、冷却出模将步骤S1制备所得待用橡胶材料在180～200℃成型条件下，放入模具内，模具内提前放置有螺旋支撑骨架10，在5～10min内，18～22Mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到橡胶衬套本体2；S3、橡胶衬套本体的安装将橡胶衬套本体2安装在圆柱型套筒1的内侧，圆柱型套筒1的前后两端通过螺钉8固定安装有密封固定封盖。所述活性剂为氧化锌或硬脂酸或两者的混合物；所述增粘树脂为酚醛树脂、石油树脂、古马隆树脂或松香脂；所述软化剂橡胶软化油、芳烃油、环烷烃油或凡士林。所述碳黑为N330碳黑和N774碳黑两种型号的碳黑按1：1的比例混合而成，所述碳黑的粒径为500～2000目。所述密封固定封盖包括有端盖5和定位筒4，所述端盖5和定位筒4一体成型设置，所述定位筒4插接于圆柱型套筒1前后端内腔。橡胶衬套本体2的前后端内壁设有定位槽9，定位筒4的表面设有定位凸起6，定位凸起6位于定位槽9内，螺钉8贯穿端盖5的通孔7固定于圆柱型套筒1的前后两端。实施例2一种减震衬套橡胶材料的制备方法，包括橡胶衬套本体，所述橡胶衬套本体为使用橡胶材料将螺旋支撑骨架注塑成型，所述橡胶材料各组分重量份数如下的：氯磺化聚乙烯15份、活性剂10份、增粘树脂3份、碳黑20份、软化剂5份、补强剂25份、乙氧基喹啉6份和促进剂4份，具体包括以下步骤：S1、密炼机混料将密炼机升温至50～80℃后，投入氯磺化聚乙烯，搅拌使氯磺化聚乙烯软化且均匀后，加入活性剂，搅拌使活性剂在氯磺化聚乙烯中分散均匀后，再加入碳黑、软化剂、补强剂、乙氧基喹啉和促进剂，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到橡胶材料的软胶料；S2、模压成型、冷却出模将步骤S1制备所得待用橡胶材料在180～200℃成型条件下，放入模具内，模具内提前放置有螺旋支撑骨架10，在5～10min内，18～22Mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到橡胶衬套本体2；S3、橡胶衬套本体的安装将橡胶衬套本体2安装在圆柱型套筒1的内侧，圆柱型套筒1的前后两端通过螺钉8固定安装有密封固定封盖。所述活性剂为氧化锌或硬脂酸或两者的混合物；所述增粘树脂为酚醛树脂、石油树脂、古马隆树脂或松香脂；所述软化剂橡胶软化油、芳烃油、环烷烃油或凡士林。所述碳黑为N330碳黑和N774碳黑两种型号的碳黑按1：1的比例混合而成，所述碳黑的粒径为500～2000目。所述密封固定封盖包括有端盖5和定位筒4，所述端盖5和定位筒4一体成型设置，所述定位筒4插接于圆柱型套筒1前后端内腔。橡胶衬套本体2的前后端内壁设有定位槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震衬套橡胶材料的制备方法，包括橡胶衬套本体（2），所述橡胶衬套本体（2）为使用橡胶材料将螺旋支撑骨架（10）注塑成型，所述橡胶材料各组分重量份数如下的：氯磺化聚乙烯10～15份、活性剂2～10份、增粘树脂2～3份、碳黑20～22份、软化剂5～15份、补强剂20～25份、乙氧基喹啉5～6份和促进剂1～4份，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、密炼机混料将密炼机升温至50～80℃后，投入氯磺化聚乙烯，搅拌使氯磺化聚乙烯软化且均匀后，加入活性剂，搅拌使活性剂在氯磺化聚乙烯中分散均匀后，再加入碳黑、软化剂、补强剂、乙氧基喹啉和促进剂，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到橡胶材料的软胶料；S2、模压成型、冷却出模将步骤S1制备所得待用橡胶材料在180～200℃成型条件下，放入模具内，模具内提前放置有螺旋支撑骨架（10），在5～10min内，18～22Mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到橡胶衬套本体（2）；S3、橡胶衬套本体的安装将橡胶衬套本体（2）安装在圆柱型套筒（1）的内侧，圆柱型套筒（1）的前后两端通过螺钉（8）固定安装有密封固定封盖。

【技术特征摘要】
1.一种减震衬套橡胶材料的制备方法，包括橡胶衬套本体（2），所述橡胶衬套本体（2）为使用橡胶材料将螺旋支撑骨架（10）注塑成型，所述橡胶材料各组分重量份数如下的：氯磺化聚乙烯10～15份、活性剂2～10份、增粘树脂2～3份、碳黑20～22份、软化剂5～15份、补强剂20～25份、乙氧基喹啉5～6份和促进剂1～4份，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、密炼机混料将密炼机升温至50～80℃后，投入氯磺化聚乙烯，搅拌使氯磺化聚乙烯软化且均匀后，加入活性剂，搅拌使活性剂在氯磺化聚乙烯中分散均匀后，再加入碳黑、软化剂、补强剂、乙氧基喹啉和促进剂，搅拌至分散均匀，卸料，冷却、停放24h后得到橡胶材料的软胶料；S2、模压成型、冷却出模将步骤S1制备所得待用橡胶材料在180～200℃成型条件下，放入模具内，模具内提前放置有螺旋支撑骨架（10），在5～10min内，18～22Mpa压力下，完成橡胶交联成型，从而制备得到橡胶衬套本体（2）；S3、橡胶衬套本体的安装将橡胶衬套本体（2）安装在圆柱型套筒（1）的内侧，圆柱型...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玖月，陈志勇，
申请(专利权)人：宁国九鼎橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34