一种强韧透明聚丙烯片材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种强韧透明聚丙烯片材的制备方法。本发明专利技术首先将无机纳米粒子与有机透明成核剂联合使用，提高聚丙烯透明度；然后结合纳米三氧化二铝、聚丁烯‑1改性聚丙烯；最后利用双螺杆挤出机挤出共混并制造颗粒后利用平板硫化机在一定条件下压制成板材。经本发明专利技术制备的改性聚丙烯具有抗冲击强度高、透明、耐热、尺寸稳定等特性，可以广泛的应用于各种文件夹的生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种强韧透明聚丙烯片材的制备方法
本专利技术涉及聚丙烯片材，特别是一种强韧透明聚丙烯片材的制备方法。
技术介绍
聚丙烯（PP）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐磨性能突出、耐热性和化学稳定性优良等优点。目前，聚丙烯已经广泛用于制备各种塑料文件夹中。但聚丙烯的脆性和低温抗冲击性能差、易老化、易变形等缺点，影响了聚丙烯在各领域中的应用。因此开发强韧透明聚丙烯片材对拓展聚丙烯塑料在制备文件夹产品中的应用具有重要的意义。纳米粒子是至少一维尺寸小于100纳米的微粒子的总称，它具有小尺寸效应，量子效应。纳米粒子可以显著提高多种材料的力学性。当前，利用纳米粒子对聚合物进行改性，是形成高性能高分子复合材料的重要手段。这些年来，利用纳米粒子对聚丙烯进行改性越来越受人们的关注。利用纳米碳酸钙、纳米二氧化硅以及纳米黏土等改性聚丙烯已见报道，但有关纳米三氧化二铝粒子填充改性聚丙烯的研究较少。基于此，本专利技术将采用纳米三氧化二铝对聚丙烯进行改性以制备强韧透明聚丙烯片材。
技术实现思路
为了解决传统聚丙烯脆性和低温抗冲击性能差，易老化、易变形等缺点，本专利技术提供一种强韧透明的聚丙烯片材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将1.5份硅溶胶和3.5份有机磷酸盐成核剂NA21与聚丙烯搅拌混合均匀后,在双螺杆挤出机中挤出、造粒并于空气中敞开放置24h，制得改性聚丙烯母粒；（2）将改性聚丙烯母粒10-20份、聚丙烯80-90份、1-2份偶联剂、1-2份纳米氧化铝搅拌混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出并造粒，将聚丙烯颗粒在70-80℃下烘干2h得改性聚丙烯；（3）将改性聚丙烯20-30份与聚丁烯-170-80份共混后，加入抗氧化剂后在扭矩流变仪中在50r/min条件下混炼10min后，放置于平板硫化机中，在180℃条件下预热20min后在10MPa热压10min后再在相同压力下通冷却水冷却至室温，最后机械压制成聚丙烯片材。优选的，所述步骤（1）（2）中双螺杆挤出机工作温度为一区180℃、二区210℃、三区210℃、四区220℃、机头195℃。优选的，所述步骤（2）中偶联剂为钛酸酯偶联剂。优选的，所述步骤（2）中纳米氧化铝使用前应在105℃温度下烘烤2h，自然冷却至室温。优选的，所述步骤（3）中抗氧化剂为0.2%三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、0.1%四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）。与现有技术相比，本专利技术所述的一种强韧透明的聚丙烯片材的制备方法具有以下有益效果：本专利技术将无机纳米粒子与有机透明剂联合使用，不仅提高聚丙烯的透明性，而且改善了单独加入透明剂时所产生的负面影响；本专利技术使用纳米三氧化二铝对聚丙烯进行改性，增加了聚丙烯的拉伸强度和弯曲强度，从而提升其抗冲击能力；添加聚丁烯-1使得制备得到的聚丙烯具有较好的常温韧性和低温韧性以及优良的耐热蠕变性，弥补聚丙型低温时冲击强度低的缺点。经本专利技术制备的强韧透明的聚丙烯片材可以广泛的应用于各种文件夹的生产中。具体实施方式【实施例1】一种强韧透明的聚丙烯片材的制备方法，包括如下步骤：（1）将1.5份硅溶胶和3.5份有机磷酸盐成核剂NA21与聚丙烯搅拌混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出、造粒并于空气中敞开放置24h，制得改性聚丙烯母粒；（2）纳米氧化铝使用前应在105℃温度下烘烤2h，自然冷却至室温，备用；将改性聚丙烯母粒16份、聚丙烯80份，再加入2份钛酸酯偶联剂、2份纳米氧化铝混合搅拌后，利用双螺杆挤出机在工作温度为一区180℃、二区210℃、三区210℃、四区220℃、机头195℃的条件下共混挤出并造粒，经挤出的改性聚丙烯颗粒在80℃下烘干2h，得改性聚丙烯；（3）将改性聚丙烯20份与聚丁烯-180份共混，加入0.2%三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、0.1%四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）作为抗氧化剂在扭矩流变仪中以50r/min混炼10min；然后，在平板硫化机上180℃预热20min，10MPa热压10min；再在相同压力下通冷却水冷却至室温，最后机械制成板材。【实施例2】一种强韧透明的聚丙烯片材的制备方法，包括如下步骤：（1）将1.5份硅溶胶和3.5份有机磷酸盐成核剂NA21与聚丙烯搅拌混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出、造粒并于空气中敞开放置24h，制得改性聚丙烯母粒；（2）纳米氧化铝使用前应在105℃温度下烘烤2h，自然冷却至室温，备用；将改性聚丙烯母粒13份、聚丙烯85份，再加入1份钛酸酯偶联剂、1份纳米氧化铝混合搅拌后，利用双螺杆挤出机在工作温度为一区180℃、二区210℃、三区210℃、四区220℃、机头195℃的条件下共混挤出并造粒，经挤出的改性聚丙烯颗粒在70-80℃下烘干2h，得改性聚丙烯；（3）将改性聚丙烯25份与聚丁烯-175份共混，加入0.2%三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、0.1%四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）作为抗氧化剂在扭矩流变仪中以50r/min混炼10min；然后，在平板硫化机上180℃预热20min，10MPa热压10min；再在相同压力下通冷却水冷却至室温，最后机械制成板材。【实施例3】一种强韧透明的聚丙烯片材的制备方法，包括如下步骤：（1）将1.5份硅溶胶和3.5份有机磷酸盐成核剂NA21与聚丙烯搅拌混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出、造粒并于空气中敞开放置24h，制得改性聚丙烯母粒；（2）纳米氧化铝使用前应在105℃温度下烘烤2h，自然冷却至室温，备用；将改性聚丙烯母粒17份、聚丙烯80份，再加入1份钛酸酯偶联剂、2份纳米氧化铝混合搅拌后，利用双螺杆挤出机在工作温度为一区180℃、二区210℃、三区210℃、四区220℃、机头195℃的条件下共混挤出并造粒，经挤出的改性聚丙烯颗粒在70-80℃下烘干2h，得改性聚丙烯；（3）将改性聚丙烯30份与聚丁烯-170份共混，加入0.2%三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、0.1%四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）作为抗氧化剂在扭矩流变仪中以50r/min混炼10min；然后，在平板硫化机上180℃预热20min，10MPa热压10min；再在相同压力下通冷却水冷却至室温，最后机械制成板材。对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强韧透明的聚丙烯片材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将1.5份硅溶胶和3.5份有机磷酸盐成核剂NA21与聚丙烯搅拌混合均匀后,在双螺杆挤出机中挤出、造粒并于空气中敞开放置24h，制得改性聚丙烯母粒；（2）将改性聚丙烯母粒10‑20份、聚丙烯80‑90份、1 ‑2份偶联剂、1‑2份纳米氧化铝搅拌混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出并造粒，将聚丙烯颗粒在70‑80℃下烘干2h得改性聚丙烯；（3）将改性聚丙烯20‑30份与聚丁烯‑1 70‑80份共混后，加入抗氧化剂后在扭矩流变仪中在50r/min条件下混炼10min后，放置于平板硫化机中，在180℃条件下预热20min后在10MPa热压10min后再在相同压力下通冷却水冷却至室温，最后机械压制成聚丙烯片材。

【技术特征摘要】
1.一种强韧透明的聚丙烯片材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将1.5份硅溶胶和3.5份有机磷酸盐成核剂NA21与聚丙烯搅拌混合均匀后,在双螺杆挤出机中挤出、造粒并于空气中敞开放置24h，制得改性聚丙烯母粒；（2）将改性聚丙烯母粒10-20份、聚丙烯80-90份、1-2份偶联剂、1-2份纳米氧化铝搅拌混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出并造粒，将聚丙烯颗粒在70-80℃下烘干2h得改性聚丙烯；（3）将改性聚丙烯20-30份与聚丁烯-170-80份共混后，加入抗氧化剂后在扭矩流变仪中在50r/min条件下混炼10min后，放置于平板硫化机中，在180℃条件下预热20min后在10MPa热压10min后再在相同压力下通冷却水冷却至室温，最后机械压制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德标，
申请(专利权)人：广东康百文创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44