本发明专利技术公开了一种抗静电汽车内饰材料制备方法，制备的汽车内饰材料具有较低的表面电阻率，其抗静电性能良好，同时其抗冲击强度和抗拉伸强度均得到有效提高。利用氢氟酸溶液对玻璃纤维和碳纤维进行喷雾，可以使其表面产生纳米级的微坑，不仅改善了玻璃纤维和碳纤维在基底中的分散情况，提高目标材料的力学性能，同时也为纳米氧化锌在其表面的附着提供了着力点，增强其附着力；利用纳米氧化锌对玻璃纤维和碳纤维进行改性，可以减小目标材料的表面电阻率，与碳纤维协同作用，提高其抗静电效果，同时也增强了玻璃纤维与碳纤维与基底的界面结合力，增强其力学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种抗静电汽车内饰材料制备方法
本专利技术属于汽车内饰材料制备方法
，尤其是一种抗静电汽车内饰材料制备方法。
技术介绍
聚丙烯（PP）是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，因具有较强的绝缘性能，故被广泛用于汽车内饰、生产制造仪表、电气设备等领域。然而，聚丙烯材料在使用过程中容易产生静电，从而带来安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种抗静电效果较好，同时力学性能优异的汽车内饰材料制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现：根据权利要求1所述的一种抗静电汽车内饰材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的5-8份玻璃纤维、4-9份碳纤维加入到其体积10-20倍的氢氧化钠溶液中，在90-100℃下超声处理30-40min，然后过滤，再放入其体积10-20倍的柠檬酸溶液中，浸泡1-2h，取出后放入高速搅拌机中，在1000-1200rpm转速搅拌下，利用氢氟酸溶液对其进行喷雾，喷雾量为玻璃纤维和碳纤维的5-10%，然后取出，去离子水冲洗至中性，并在70-80℃烘干；（2）将步骤（1）所得物加入到其体积5-10倍的0.5-1.5mol/L的醋酸锌溶液中，在500-600rpm下分散40-60min，然后向其中缓慢滴加其体积5-10倍0.4-0.8mol/L的亚硝酸钠溶液，滴加完毕后，继续搅拌10-20min，然后将所得混合液转入反应釜中，在170-180℃下反应3-6h，冷却后取出，过滤并洗涤，置于110-120℃下烘干，得到氧化锌改性-玻璃纤维-碳纤维复合纤维；（3）将步骤（2）所得物与抗紫外线剂UV-329、抗氧剂、邻苯二甲酸二辛脂、聚丙烯装入搅拌机中，在800-1000rpm下搅拌20-30min后送入双螺杆挤出机中，在195-205℃的温度下熔融混炼，再由双螺杆挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒即可。进一步的，步骤（1）所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.5-1mol/L。进一步的，步骤（1）所述超声处理的条件是70-75Hz。进一步的，步骤（1）所述柠檬酸溶液的质量分数为0.8-1.2mol/L。进一步的，步骤（1）所述氢氟酸溶液的浓度为0.1-0.2mol/L。进一步的，步骤（2）所述醋酸锌溶液中还含有硅烷偶联剂KH-550，其含量为2-3%。进一步的，步骤（3）所述抗氧剂为四季戊四醇酯。本专利技术的有益效果：本专利技术制备的汽车内饰材料具有较低的表面电阻率，其抗静电性能良好，同时其抗冲击强度和抗拉伸强度均得到有效提高。利用氢氟酸溶液对玻璃纤维和碳纤维进行喷雾，可以使其表面产生纳米级的微坑，不仅改善了玻璃纤维和碳纤维在基底中的分散情况，提高目标材料的力学性能，同时也为纳米氧化锌在其表面的附着提供了着力点，增强其附着力；利用纳米氧化锌对玻璃纤维和碳纤维进行改性，可以减小目标材料的表面电阻率，与碳纤维协同作用，提高其抗静电效果，同时也增强了玻璃纤维与碳纤维与基底的界面结合力，增强其力学性能。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例1根据权利要求1所述的一种抗静电汽车内饰材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的5份玻璃纤维、4份碳纤维加入到其体积10倍的氢氧化钠溶液中，在90℃下超声处理30min，然后过滤，再放入其体积10倍的柠檬酸溶液中，浸泡1h，取出后放入高速搅拌机中，在1000rpm转速搅拌下，利用氢氟酸溶液对其进行喷雾，喷雾量为玻璃纤维和碳纤维的7%，然后取出，去离子水冲洗至中性，并在75℃烘干；（2）将步骤（1）所得物加入到其体积5倍的0.5mol/L的醋酸锌溶液中，在500rpm下分散40min，然后向其中缓慢滴加其体积5倍0.4mol/L的亚硝酸钠溶液，滴加完毕后，继续搅拌10min，然后将所得混合液转入反应釜中，在170℃下反应3h，冷却后取出，过滤并洗涤，置于110℃下烘干，得到氧化锌改性-玻璃纤维-碳纤维复合纤维；（3）将步骤（2）所得物与抗紫外线剂UV-329、抗氧剂、邻苯二甲酸二辛脂、聚丙烯装入搅拌机中，在800rpm下搅拌20-30min后送入双螺杆挤出机中，在195℃的温度下熔融混炼，再由双螺杆挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒即可。进一步的，步骤（1）所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.5mol/L。进一步的，步骤（1）所述超声处理的条件是70Hz。进一步的，步骤（1）所述柠檬酸溶液的质量分数为0.8mol/L。进一步的，步骤（1）所述氢氟酸溶液的浓度为0.1mol/L。进一步的，步骤（2）所述醋酸锌溶液中还含有硅烷偶联剂KH-550，其含量为2%。进一步的，步骤（3）所述抗氧剂为四季戊四醇酯。实施例2根据权利要求1所述的一种抗静电汽车内饰材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的7份玻璃纤维、6份碳纤维加入到其体积15倍的氢氧化钠溶液中，在95℃下超声处理35min，然后过滤，再放入其体积15倍的柠檬酸溶液中，浸泡2h，取出后放入高速搅拌机中，在1100rpm转速搅拌下，利用氢氟酸溶液对其进行喷雾，喷雾量为玻璃纤维和碳纤维的8%，然后取出，去离子水冲洗至中性，并在70-80℃烘干；（2）将步骤（1）所得物加入到其体积7倍的1.0mol/L的醋酸锌溶液中，在550rpm下分散50min，然后向其中缓慢滴加其体积7倍0.7mol/L的亚硝酸钠溶液，滴加完毕后，继续搅拌15min，然后将所得混合液转入反应釜中，在175℃下反应5h，冷却后取出，过滤并洗涤，置于115℃下烘干，得到氧化锌改性-玻璃纤维-碳纤维复合纤维；（3）将步骤（2）所得物与抗紫外线剂UV-329、抗氧剂、邻苯二甲酸二辛脂、聚丙烯装入搅拌机中，在900rpm下搅拌25min后送入双螺杆挤出机中，在200℃的温度下熔融混炼，再由双螺杆挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒即可。进一步的，步骤（1）所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.8mol/L。进一步的，步骤（1）所述超声处理的条件是72Hz。进一步的，步骤（1）所述柠檬酸溶液的质量分数为1.0mol/L。进一步的，步骤（1）所述氢氟酸溶液的浓度为0.15mol/L。进一步的，步骤（2）所述醋酸锌溶液中还含有硅烷偶联剂KH-550，其含量为3%。进一步的，步骤（3）所述抗氧剂为四季戊四醇酯。实施例3根据权利要求1所述的一种抗静电汽车内饰材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的8份玻璃纤维、9份碳纤维加入到其体积20倍的氢氧化钠溶液中，在100℃下超声处理40min，然后过滤，再放入其体积20倍的柠檬酸溶液中，浸泡2h，取出后放入高速搅拌机中，在12000rpm转速搅拌下，利用氢氟酸溶液对其进行喷雾，喷雾量为玻璃纤维和碳纤维的10%，然后取出，去离子水冲洗至中性，并在80℃烘干；（2）将步骤（1）所得物加入到其体积10倍的1.5mol/L的醋酸锌溶液中，在600rpm下分散60min，然后向其中缓慢滴加其体积10倍0.8mol/L的亚硝酸钠溶液，滴加完毕后，继续搅拌20min，然后将所得混合液转入反应釜中，在180℃下反应6h，冷却后取出，过滤并洗涤，置于120℃下烘干，得到氧化锌改性-玻璃纤维-碳纤维复合纤维；（3）将步骤（2）所得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.根据权利要求1所述的一种抗静电汽车内饰材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的5‑8份玻璃纤维、4‑9份碳纤维加入到其体积10‑20倍的氢氧化钠溶液中，在90‑100℃下超声处理30‑40min，然后过滤，再放入其体积10‑20倍的柠檬酸溶液中，浸泡1‑2h，取出后放入高速搅拌机中，在1000‑1200rpm转速搅拌下，利用氢氟酸溶液对其进行喷雾，喷雾量为玻璃纤维和碳纤维的5‑10%，然后取出，去离子水冲洗至中性，并在70‑80℃烘干；（2）将步骤（1）所得物加入到其体积5‑10倍的0.5‑1.5 mol/L的醋酸锌溶液中，在500‑600rpm下分散40‑60min，然后向其中缓慢滴加其体积5‑10倍0.4‑0.8 mol/L的亚硝酸钠溶液，滴加完毕后，继续搅拌10‑20min，然后将所得混合液转入反应釜中，在170‑180℃下反应3‑6h，冷却后取出，过滤并洗涤，置于110‑120℃下烘干，得到氧化锌改性‑玻璃纤维‑碳纤维复合纤维；（3）将步骤（2）所得物与抗紫外线剂 UV‑329、抗氧剂、邻苯二甲酸二辛脂、聚丙烯装入搅拌机中，在800‑1000rpm下搅拌20‑30min后送入双螺杆挤出机中，在 195‑205℃的温度下熔融混炼，再由双螺杆挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒即可。...
【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的一种抗静电汽车内饰材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的5-8份玻璃纤维、4-9份碳纤维加入到其体积10-20倍的氢氧化钠溶液中，在90-100℃下超声处理30-40min，然后过滤，再放入其体积10-20倍的柠檬酸溶液中，浸泡1-2h，取出后放入高速搅拌机中，在1000-1200rpm转速搅拌下，利用氢氟酸溶液对其进行喷雾，喷雾量为玻璃纤维和碳纤维的5-10%，然后取出，去离子水冲洗至中性，并在70-80℃烘干；（2）将步骤（1）所得物加入到其体积5-10倍的0.5-1.5mol/L的醋酸锌溶液中，在500-600rpm下分散40-60min，然后向其中缓慢滴加其体积5-10倍0.4-0.8mol/L的亚硝酸钠溶液，滴加完毕后，继续搅拌10-20min，然后将所得混合液转入反应釜中，在170-180℃下反应3-6h，冷却后取出，过滤并洗涤，置于110-120℃下烘干，得到氧化锌改性-玻璃纤维-碳纤维复合纤维；（3）将步骤（2）所得物与抗紫外线剂UV-329、抗氧剂、邻苯二甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雯静，
申请(专利权)人：安徽华祺汽车装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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