一种季铵盐聚丙烯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种季铵盐聚丙烯薄膜及其制备方法，所述的季铵盐聚丙烯薄膜是由下述重量份的原料组成的：碳酸二甲酯70‑80、三乙醇胺10‑14、辛基异噻唑啉酮1‑2、丙烯酸7‑9、对甲基苯磺酸0.01‑0.02、高密度聚丙烯110‑130、甲基纤维素3‑4、环氧油酸丁酯4‑7。本发明专利技术改善了甲基纤维素在聚合物基体间的分散相容性，从而提高了成品薄膜的力学稳定性，本发明专利技术通过季铵盐改性，提高了成品薄膜的抑菌性能，提高了成品膜的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种季铵盐聚丙烯薄膜及其制备方法
本专利技术属于薄膜领域，具体涉及一种季铵盐聚丙烯薄膜及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。随着市场需求的不断增加，流延膜的产品和所用材料也在日益更新。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种季铵盐聚丙烯薄膜及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种季铵盐聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：碳酸二甲酯70-80、三乙醇胺10-14、辛基异噻唑啉酮1-2、丙烯酸7-9、对甲基苯磺酸0.01-0.02、高密度聚丙烯110-130、甲基纤维素3-4、环氧油酸丁酯4-7。所述甲基纤维素的取代度为1.3-1.5。所述季铵盐聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)取甲基纤维素，加入到其重量20-30倍的去离子水中，加入三乙醇胺，升高温度为50-55℃，超声1-2小时，得甲基纤维素分散液；(2)取丙烯酸，加入到上述甲基纤维素分散液中，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为150-180℃，加入对甲基苯磺酸，搅拌反应5-6小时，冷却至常温，出料冷却，送入烘箱中，在75-80℃下干燥1-2小时，出料冷却，得酯胺改性纤维素；(3)取高密度聚丙烯重量的10-15％，与辛基异噻唑啉酮混合，加入到碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(4)取上述酯胺改性纤维素，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为55-60℃，反应30-40小时，出料，蒸馏除去溶剂，常温干燥，得季铵盐改性聚丙烯；(5)取上述季铵盐改性聚丙烯，与剩余的高密度聚丙烯、环氧油酸丁酯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，流延成膜，即得所述季铵盐聚丙烯薄膜。本专利技术的优点：本专利技术采用三乙醇胺、硬脂酸共混处理甲基纤维素，得到酯胺改性纤维素，然后分散到基异噻唑啉酮的碳酸二甲酯溶液中，进行季铵盐改性，从而改善了甲基纤维素在聚合物基体间的分散相容性，从而提高了成品薄膜的力学稳定性，本专利技术通过季铵盐改性，提高了成品薄膜的抑菌性能，提高了成品膜的品质。具体实施方式实施例1一种季铵盐聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：碳酸二甲酯75、三乙醇胺12、辛基异噻唑啉酮1.5、丙烯酸8、对甲基苯磺酸0.015、高密度聚丙烯120、甲基纤维素3.5、环氧油酸丁酯6。所述甲基纤维素的取代度为1.3。所述季铵盐聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)取甲基纤维素，加入到其重量25倍的去离子水中，加入三乙醇胺，升高温度为50℃，超声1.5小时，得甲基纤维素分散液；(2)取丙烯酸，加入到上述甲基纤维素分散液中，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为160℃，加入对甲基苯磺酸，搅拌反应5.5小时，冷却至常温，出料冷却，送入烘箱中，在75℃下干燥1.5小时，出料冷却，得酯胺改性纤维素；(3)取高密度聚丙烯重量的12％，与辛基异噻唑啉酮混合，加入到碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(4)取上述酯胺改性纤维素，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为55℃，反应35小时，出料，蒸馏除去溶剂，常温干燥，得季铵盐改性聚丙烯；(5)取上述季铵盐改性聚丙烯，与剩余的高密度聚丙烯、环氧油酸丁酯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，流延成膜，即得所述季铵盐聚丙烯薄膜。实施例2一种季铵盐聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：碳酸二甲酯80、三乙醇胺14、辛基异噻唑啉酮2、丙烯酸9、对甲基苯磺酸0.02、高密度聚丙烯130、甲基纤维素4、环氧油酸丁酯7。所述甲基纤维素的取代度为1.5。所述季铵盐聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)取甲基纤维素，加入到其重量30倍的去离子水中，加入三乙醇胺，升高温度为55℃，超声2小时，得甲基纤维素分散液；(2)取丙烯酸，加入到上述甲基纤维素分散液中，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为180℃，加入对甲基苯磺酸，搅拌反应6小时，冷却至常温，出料冷却，送入烘箱中，在80℃下干燥2小时，出料冷却，得酯胺改性纤维素；(3)取高密度聚丙烯重量的15％，与辛基异噻唑啉酮混合，加入到碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(4)取上述酯胺改性纤维素，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，反应40小时，出料，蒸馏除去溶剂，常温干燥，得季铵盐改性聚丙烯；(5)取上述季铵盐改性聚丙烯，与剩余的高密度聚丙烯、环氧油酸丁酯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，流延成膜，即得所述季铵盐聚丙烯薄膜。实施例3一种季铵盐聚丙烯薄膜，是由下述重量份的原料组成的：碳酸二甲酯70、三乙醇胺10、辛基异噻唑啉酮1、丙烯酸7、对甲基苯磺酸0.01、高密度聚丙烯110、甲基纤维素3、环氧油酸丁酯4。所述甲基纤维素的取代度为1.4。所述季铵盐聚丙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)取甲基纤维素，加入到其重量20倍的去离子水中，加入三乙醇胺，升高温度为50℃，超声1小时，得甲基纤维素分散液；(2)取丙烯酸，加入到上述甲基纤维素分散液中，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为150℃，加入对甲基苯磺酸，搅拌反应5小时，冷却至常温，出料冷却，送入烘箱中，在75℃下干燥1小时，出料冷却，得酯胺改性纤维素；(3)取高密度聚丙烯重量的10％，与辛基异噻唑啉酮混合，加入到碳酸二甲酯中，搅拌均匀，得抑菌溶液；(4)取上述酯胺改性纤维素，加入到抑菌溶液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为55℃，反应30小时，出料，蒸馏除去溶剂，常温干燥，得季铵盐改性聚丙烯；(5)取上述季铵盐改性聚丙烯，与剩余的高密度聚丙烯、环氧油酸丁酯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，流延成膜，即得所述季铵盐聚丙烯薄膜。抑菌性能测试：选择10×10cm、厚度为0.05mm的本专利技术实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种季铵盐聚丙烯薄膜，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：碳酸二甲酯70‑80、三乙醇胺10‑14、辛基异噻唑啉酮1‑2、丙烯酸7‑9、对甲基苯磺酸0.01‑0.02、高密度聚丙烯110‑130、甲基纤维素3‑4、环氧油酸丁酯4‑7。

【技术特征摘要】
1.一种季铵盐聚丙烯薄膜，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：碳酸二甲酯70-80、三乙醇胺10-14、辛基异噻唑啉酮1-2、丙烯酸7-9、对甲基苯磺酸0.01-0.02、高密度聚丙烯110-130、甲基纤维素3-4、环氧油酸丁酯4-7。2.根据权利要求1所述的一种季铵盐聚丙烯薄膜，其特征在于，所述甲基纤维素的取代度为1.3-1.5。3.一种如权利要求1所述季铵盐聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取甲基纤维素，加入到其重量20-30倍的去离子水中，加入三乙醇胺，升高温度为50-55℃，超声1-2小时，得甲基纤维素分散液；(2)取丙烯酸，加入到上述甲基纤维素分散液中，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，蔡临风，
申请(专利权)人：合肥滴答科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34