激光自动整平车制造技术

本实用新型专利技术公开了激光自动整平车，整平车包括支撑平台，支撑平台的底部设置有一对移动滚轮，移动滚轮活动卡合在滑轨上；支撑平台内活动嵌设有平移平台，平移平台的自由端和限位平台连接，限位平台上对称开设有一对通孔，限位平台的下方设置有整平装置，整平装置上垂直架设一对限位杆，限位杆活动插设在通孔内，整平装置上设置有起吊台，正对起吊台的上方悬设有挂钩，挂钩安装在起吊车的顶端，挂钩和起吊台连接，通过起吊车控制整平装置上下移动。结构紧凑，整平机整机重量小，精度高，便于操控；具有稳定的限位功能，整平装置在平移平台的推动作用下可实现前后水平位移，可保持良好的整平稳定性，以维持整平效果。

【技术实现步骤摘要】
激光自动整平车
本技术属于整平设备
，具体涉及激光自动整平车。
技术介绍
目前水泥地面整平施工主要藉由人工以整平器，以将水泥地面呈半干的水泥浆料刮平，现有用于水泥地面整平的整平器，主要由一横向长度整平尺及一斜向长握杆所组成，该整平尺为长方形断面，在整平尺中间部位组接上述朝后上方倾斜的长握杆，施工时由工作人员手持长握杆，以推压的方式直线推动修整地面的水泥浆层，达到地面整平效果。随着技术的进步，激光整平机是利用两点红外线(激光)的方式保持自身整平设置的水平，具体的实施方式可以是在整平机构两端各安装一个红外线(激光)接收器，以接收器接收到的红外线(激光)束的高低判断整平机构是否处于水平位置，也可以在整平机构两端各安装一个红外线(激光)发射器，以发射的红外线(激光)束的高低判断整平机构是否处于水平位置。但是现有的地面整平机在使用的过程中工作效率较低，而且现有的地面整平机的整平效果不够理想，在人工整平过程中，施工人员必须全程施力刮平水泥浆料，不仅浪费人力且耗费工时，尤甚者因为人力施力的不平均，以致于施工人员常难以全程平均施力将地面的水泥浆料刮平，而影响水泥地面整平的施工效率与品质。因此，如何研发一种激光自动整平车，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的地面整平工作效率较低和整平效果差的技术问题，本技术的目的在于提供激光自动整平车。本技术采取的技术方案为：激光自动整平车，包括滑轨和整平车，整平车包括支撑平台，支撑平台的底部设置有一对移动滚轮，移动滚轮活动卡合在滑轨上；支撑平台内活动嵌设有平移平台，平移平台的自由端和限位平台连接，限位平台上对称开设有一对通孔，限位平台的下方设置有整平装置，整平装置上垂直架设一对限位杆，限位杆活动插设在通孔内，整平装置上设置有起吊台，正对起吊台的上方悬设有挂钩，挂钩安装在起吊车的顶端，挂钩和起吊台连接，通过起吊车控制整平装置上下移动。进一步的，所述整平装置自前至后水平横置依次平行排布设置有整平刷、整平辊和整平平台。更进一步的，所述整平刷自上而下包括刷柄和毛刷头，毛刷头设置为数根刷毛等间距排布而成的结构，刷毛设置为内部填充气体的中空圆管形结构，刷毛的顶端和刷柄连通，刷柄内注入高压气体。更进一步的，所述整平辊设置为水平横置的圆柱体辊。更进一步的，所述整平辊的外壁沿周向方向等间距设置有环形刷毛。更进一步的，所述整平平台设置为长方体结构。进一步的，所述支撑平台上设置有气缸，气缸的活塞杆和平移平台连接，通过气缸控制平移平台沿着支撑平台水平前后移动。进一步的，所述支撑平台的上方设置有驾驶座及操作平台，驾驶员坐在驾驶座上进行操控。本技术的有益效果为：本技术中的整平装置结构紧凑，整平机整机重量小，精度高，便于操控；通过限位杆实现上下移动的稳定限位功能，通过起吊车控制整平装置悬空或下落，操作方便快捷；整平装置的特殊组成结构，在平移平台的推动作用下可实现前后水平位移，可将地面上凹凸不平的浆料进行平整，对高于设定整平高度的浆料进行推移，同时对低于整平高度的底面进行填平，对地面形成数次平整作用，整平时，可保持良好的稳定性，以维持整平效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中，1、滑轨；2、移动滚轮；3、支撑平台；4、驾驶座；5、起吊车；6、挂钩；7、平移平台；8、限位杆；9、限位平台；10、起吊台；11、整平平台；12、整平辊；13、整平刷。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1所示，激光自动整平车，包括滑轨1和整平车，整平车包括支撑平台3，支撑平台3的底部设置有一对移动滚轮2，移动滚轮2活动卡合在滑轨1上；支撑平台3内活动嵌设有平移平台7，平移平台7的自由端和限位平台9连接，限位平台9上对称开设有一对通孔，限位平台9的下方设置有整平装置，整平装置上垂直架设一对限位杆8，限位杆8活动插设在通孔内，整平装置上设置有起吊台10，正对起吊台10的上方悬设有挂钩6，挂钩6安装在起吊车5的顶端，挂钩6和起吊台10连接，通过起吊车5控制整平装置上下移动。整平装置自前至后水平横置依次平行排布设置有整平刷13、整平辊12和整平平台11。前后三重结构排布的方式有利于对地面完成快速整平。整平刷13自上而下包括刷柄和毛刷头，毛刷头设置为数根刷毛等间距排布而成的结构，刷毛设置为内部填充气体的中空圆管形结构，刷毛的顶端和刷柄连通，刷柄内注入高压气体。毛刷头的特殊结构，使其具有一定的弹性缓冲力，当整平装置向前推移时，毛刷头优先与地面接触，通过相邻刷毛的共同作用对待整平的地面的浆料进行摆刷。整平辊12设置为水平横置的圆柱体辊，所述整平辊12的外壁沿周向方向等间距设置有环形刷毛。整平辊12的中轴线处嵌设有转轴，整平辊12沿着转轴活动旋转，其曲形壁面结构和环形刷毛的协同配合，可将地面上凹凸不平的浆料进行平整，对浆料形成二次平整作用。整平平台11设置为长方体结构。整平平台11的底面呈水平平面，其与地面进行紧密接触，整平平台11的底面与地面的接触面积较大，可对高于设定整平高度的浆料进行推移，同时对低于整平高度的底面进行填平。支撑平台3上设置有气缸，气缸的活塞杆和平移平台7连接，通过气缸控制平移平台7沿着支撑平台3水平前后移动。支撑平台3的上方设置有驾驶座4及操作平台，驾驶员坐在驾驶座4上进行操控。操控方便自如。具体运行过程为：驾驶员操控操作平台，使整平车的移动滚轮2沿着滑轨1前后移动，当整平车移动至待整平位置后，此时，起吊车5的挂钩6和起吊台10相互挂接，通过控制起吊车5的挂钩6向上移动，使整平装置整体向上平移，整平装置的限位杆8沿着限位平台9的通孔向上滑动至悬空状态；当需要整平时，控制起吊车5的挂钩6向下移动，使整平装置整体向下平移，整平装置的限位杆8沿着限位平台9的通孔向下滑动至与地面接触位置；此时控制气缸的活塞杆伸展，推动平移平台7向前平移，同步带动整平装置向前平移，此时整平刷13、整平辊12和整平平台11依次向前移动，对凹凸不平的地面进行平整；当整平装置平移至最远距离后，再次控制通过控制起吊车5的挂钩6向上移动，使整平装置整体向上平移，整平装置的限位杆8沿着限位平台9的通孔向上滑动至悬空状态；控制气缸的活塞杆缩回，使整平装置回位到初始状态，整平车沿着滑轨1移动至第二个整平位置处，再次重复上述过程，实现快速整平作用。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光自动整平车，其特征在于，包括滑轨和整平车，整平车包括支撑平台，支撑平台的底部设置有一对移动滚轮，移动滚轮活动卡合在滑轨上；支撑平台内活动嵌设有平移平台，平移平台的自由端和限位平台连接，限位平台上对称开设有一对通孔，限位平台的下方设置有整平装置，整平装置上垂直架设一对限位杆，限位杆活动插设在通孔内，整平装置上设置有起吊台，正对起吊台的上方悬设有挂钩，挂钩安装在起吊车的顶端，挂钩和起吊台连接，通过起吊车控制整平装置上下移动。

【技术特征摘要】
1.激光自动整平车，其特征在于，包括滑轨和整平车，整平车包括支撑平台，支撑平台的底部设置有一对移动滚轮，移动滚轮活动卡合在滑轨上；支撑平台内活动嵌设有平移平台，平移平台的自由端和限位平台连接，限位平台上对称开设有一对通孔，限位平台的下方设置有整平装置，整平装置上垂直架设一对限位杆，限位杆活动插设在通孔内，整平装置上设置有起吊台，正对起吊台的上方悬设有挂钩，挂钩安装在起吊车的顶端，挂钩和起吊台连接，通过起吊车控制整平装置上下移动。2.根据权利要求1所述激光自动整平车，其特征在于，所述整平装置自前至后水平横置依次平行排布设置有整平刷、整平辊和整平平台。3.根据权利要求2所述激光自动整平车，其特征在于，所述整平刷自上而下包括刷柄和毛刷头，毛刷头设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉凤，辛茂杰，王秀芹，
申请(专利权)人：青岛亿联集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37