本发明专利技术公开了一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料及其制备方法，由异氰酸酯与组合料按质量份配比组成，且异氰酸酯：组合料＝1：1.8，组合料以重量份为单位，包括以下原料：聚醚403：25‑30份；聚醚635：30‑40份；硅油8804：2.5‑3份；组合催化剂：2.2‑2.9份；水：3.5‑4.6份；阻燃剂TCPP：38‑42份。本发明专利技术将原料采用合理的配比，制得的发泡材料阻燃性和稳定性好，并且利用该发泡材料制作的前轮冀子板不仅防火安全性高，而且使用寿命长，本发明专利技术采用合理配比的环保原料制备的发泡材料及前轮冀子板，不会释放有害物质，避免对环境和人体造成危害。
【技术实现步骤摘要】
一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及汽车前轮冀子板用复合材料及其制备方法，具体地说是一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料及其制备方法。
技术介绍
汽车已成为人们工作、生活不可取代的主要交通工具，其社会拥有量不断增加，各种车型层出不穷。汽车的车轮翼子板是用于遮盖车轮的车身外板，可以在汽车行驶过程中，防止被车轮卷起的沙石、泥浆等溅到车厢的底部。传统的车轮翼子板均采用发泡材料制成，现有的发泡材料为了实现其轻量化以便于降低汽车的整体质量，而致使其阻燃性和强度，甚至是稳定性降低，整体上降低了汽车的防火安全性，并且制作其发泡材料的原料环保性能低，长时间使用会对环境和人体造成极大的危害。
技术实现思路
本专利技术提供一种稳定性好、阻燃性能高且环保的前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料，由异氰酸酯与组合料按质量份配比组成，且所述异氰酸酯：组合料＝1：1.8，其中，所述组合料以重量份为单位，包括以下原料：进一步的，所述组合催化剂包括HP300催化剂和HP224催化剂，其中，按照质量份配比，所述HP300催化剂为1.2-1.4份，所述HP224催化剂为1-1.5份。进一步的，所述异氰酸酯为MDI200。本专利技术还提供了一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)组合料原料称取：按照质量配比称取聚醚403、聚醚635、硅油8804、组合催化剂、水和阻燃剂TCPP；(2)组合料制备：将组合料的原料依次加入反应釜中进行加热搅拌，制得组合料；(3)发泡材料制备：称取异氰酸酯，使其与组合料的质量配比为1：1.8，并将所述异氰酸酯加入反应釜中，进行加热搅拌，制得发泡材料；(4)发泡作业：对搅拌均匀的发泡材料停止搅拌，进行发泡，得到发泡材料。进一步的，所述步骤(2)中加热温度为150-180℃，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为300-320r/min。进一步的，步骤(3)中加热温度为100-120℃，搅拌时间为1.5-2.5h，搅拌速度为240-300r/min。进一步的，步骤(4)中发泡温度为50-70℃，发泡时间为0.5-0.7h。采用了上述材料和方法，本专利技术可得到用于前轮冀子板用环保高阻燃发泡材料，由于本专利技术配方搭配合理，制备方法得当，使得制备的发泡材料阻燃性能高，稳定性好，在增加了汽车的防火安全性的基础上还延长了汽车的使用寿命，并且利用该发泡材料制作的前轮冀子板质量轻，可在一定程度上减轻车辆的整体重量，满足车辆的重量要求。另外，本专利技术采用的原料均为环保材料，并且根据其合理的搭配制的发泡材料以及前轮冀子板不会产生有害物质，避免对环境以及人体造成危害。由于在配方中合理地加入了聚醚403，可以进一步增加发泡材料的稳定性。由于本专利技术中的组合物中加入了硅油8804以及由HP300催化剂和HP224催化剂组成的组合催化剂，可以提高发泡材料的反应速度以及反应程度，提高发泡材料的制作效率。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术的前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料及其制备方法作进一步详细的说明。实施例1：一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)组合料原料称取：按照质量配比称取25份聚醚403、30份聚醚635、2.5份硅油8804、1.2份HP300催化剂、1份HP224催化剂、3.5份水和38份阻燃剂TCPP；(2)组合料制备：将组合料的原料依次加入反应釜中进行加热搅拌，制得组合料；其中，加热温度为150℃，搅拌时间为1h，搅拌速度为300r/min。(3)发泡材料制备：称取异氰酸酯，使其与组合料的质量配比为1：1.8，并将异氰酸酯加入反应釜中，进行加热搅拌，制得发泡材料；其中，加热温度为100℃，搅拌时间为1.5h，搅拌速度为240r/min。(4)发泡作业：对搅拌均匀的发泡材料停止搅拌，进行发泡，得到发泡材料；其中，发泡温度为50℃，发泡时间为0.5h。实施例2：一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)组合料原料称取：按照质量配比称取30份聚醚403、40份聚醚635、3份硅油8804、1.4份HP300催化剂、1.5份HP224催化剂、4.6份水和42份阻燃剂TCPP；(2)组合料制备：将组合料的原料依次加入反应釜中进行加热搅拌，制得组合料；其中，加热温度为180℃，搅拌时间为2h，搅拌速度为320r/min。(3)发泡材料制备：称取异氰酸酯，使其与组合料的质量配比为1：1.8，并将异氰酸酯加入反应釜中，进行加热搅拌，制得发泡材料；其中，加热温度为120℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速度为300r/min。(4)发泡作业：对搅拌均匀的发泡材料停止搅拌，进行发泡，得到发泡材料；其中，发泡温度为70℃，发泡时间为0.7h。实施例3：(1)组合料原料称取：按照质量配比称取27.5份聚醚403、35份聚醚635、2.75份硅油8804、1.3份HP300催化剂、1.25份HP224催化剂、4.05份水和40份阻燃剂TCPP；(2)组合料制备：将组合料的原料依次加入反应釜中进行加热搅拌，制得组合料；其中，加热温度为165℃，搅拌时间为1.5h，搅拌速度为310r/min。(3)发泡材料制备：称取异氰酸酯，使其与组合料的质量配比为1：1.8，并将异氰酸酯加入反应釜中，进行加热搅拌，制得发泡材料；其中，加热温度为110℃，搅拌时间为2h，搅拌速度为270r/min。(4)发泡作业：对搅拌均匀的发泡材料停止搅拌，进行发泡，得到发泡材料；其中，发泡温度为60℃，发泡时间为0.6h。实施例4：(1)组合料原料称取：按照质量配比称取28份聚醚403、36份聚醚635、2.8份硅油8804、1.32份HP300催化剂、1.3份HP224催化剂、4.2份水和40.5份阻燃剂TCPP；(2)组合料制备：将组合料的原料依次加入反应釜中进行加热搅拌，制得组合料；其中，加热温度为168℃，搅拌时间为1.7h，搅拌速度为312r/min。(3)发泡材料制备：称取异氰酸酯，使其与组合料的质量配比为1：1.8，并将异氰酸酯加入反应釜中，进行加热搅拌，制得发泡材料；其中，加热温度为112℃，搅拌时间为2.1h，搅拌速度为275r/min。(4)发泡作业：对搅拌均匀的发泡材料停止搅拌，进行发泡，得到发泡材料；其中，发泡温度为62℃，发泡时间为0.62h。上述四个实施例中的异氰酸酯采用的MDI200。将1-4实施例走的发泡材料进行测试性能，阻燃等级测试以UL94为标准，导热系数以ASTM-D5470为标准，拉伸强度以ASTMD638为标准，氧指数以GB/T2406.2-2009标准进行测试。其测试结果如表1所示。表1发泡材料的性能测试表阻燃等级导热系数(W/(m.K))拉伸强度(MPa)氧指数(％)实施例1V10.02115.226.2实施例2V20.02514.827.1实施例3V10.02314.926.5实施例4V10.02015.327.4另外，根据GB8410-2006标准中记载的方法测试，测试结果包括以下五种情况：(1)如果试样暴露在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料，其特征在于：由异氰酸酯与组合料按质量份配比组成，且所述异氰酸酯：组合料＝1：1.8，其中，所述组合料以重量份为单位，包括以下原料：
【技术特征摘要】
1.一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料，其特征在于：由异氰酸酯与组合料按质量份配比组成，且所述异氰酸酯：组合料＝1：1.8，其中，所述组合料以重量份为单位，包括以下原料：2.根据权利要求1所述的前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料，其特征在于：所述组合催化剂包括HP300催化剂和HP224催化剂，其中，按照质量份配比，所述HP300催化剂为1.2-1.4份，所述HP224催化剂为1-1.5份。3.根据权利要求1所述的前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料，其特征在于：所述异氰酸酯为MDI200。4.一种前轮冀子板用环保阻燃PU发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：(1)组合料原料称取：按照质量配比称取聚醚403、聚醚635、硅油8804、组合催化剂、水和阻燃剂TCPP；(2)组合料制备：将组合料的原料依次加入反应釜中...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱章娣，朱凌宇，
申请(专利权)人：扬中市天正合成材料研究中心，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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