异丁烯叠合抑制剂回收方法及其系统装置制造方法及图纸

本专利申请提供了一种异丁烯叠合抑制剂回收方法及其系统装置。所述的异丁烯叠合抑制剂回收方法是异丁烯叠合反应器后连接催化蒸馏塔，由催化蒸馏塔进料口之下的10～12个塔板处的侧抽出线实现抑制剂回收再利用，或催化蒸馏塔之后增加精馏塔为抑制剂回收塔，完成抑制剂回收。本技术方案简化了抑制剂回收工艺处理方法和系统线路结构，能耗大幅度降低，也避免了现有抑制剂回收技术手段在回收的同时也引入新的杂质的技术问题，实现了抑制剂高效回收技术目的。

【技术实现步骤摘要】
异丁烯叠合抑制剂回收方法及其系统装置
本专利申请涉及石油化工领域，尤其涉及异丁烯叠合反应中的抑制剂回收方法和其系统装置。
技术介绍
异丁烯叠合生产高辛烷值的二聚异丁烯，是MTBE被禁用后异丁烯的一新出路、新用途。异丁烯叠合工艺中，由于树脂催化剂活性较高，需要添加叔丁醇作为抑制剂才能够正常反应。抑制剂的加入虽可以改善反应条件，但同时也带来了抑制剂难以回收的技术问题。目前抑制剂回收技术普遍采用水洗后再一次精馏的回收工艺，即于萃取塔水洗分离，抑制剂水溶液送入精馏塔再分离出水份。本水洗分离回收法，工艺流程长，且在分离的过程中抑制剂与水共沸产生对叠合反应有害的杂质仲丁醇；另外，水汽化潜热比较大，蒸馏中存在耗能大、能耗高的技术问题。
技术实现思路
本专利申请的专利技术目的在于简化异丁烯叠合工艺的抑制剂回收流程、降低回收能耗，提供一种异丁烯叠合抑制剂回收方法及其系统装置。本专利申请提供的异丁烯叠合抑制剂回收方法技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种异丁烯叠合抑制剂回收方法，其方法是：异丁烯叠合反应产物由塔中部进料口引入催化蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔顶温度为60～80℃、塔顶压力为0.6～0.8MPa、塔回流比为0.5～2.0，侧抽出线由进料口之下的10～12个塔板处引出至异丁烯叠合反应器的抑制剂供应管线，按质量百分比计，侧抽出线抽出量为新鲜进料量的0.05～0.2%。本专利申请还提供了一种实现上述异丁烯叠合抑制剂回收方法的异丁烯叠合系统装置，其系统组成包括异丁烯叠合反应器和催化蒸馏塔的系统线路，异丁烯叠合反应器顶部连通含异丁烯的碳四原料和抑制剂进料管线、底部出料管线接至催化蒸馏塔中部进料口，进料口之下的10～12块塔板处设有侧抽出线，所述的侧抽出线连接至异丁烯叠合反应器的进料管线上。本专利申请提供的另一种异丁烯叠合抑制剂回收方法技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种异丁烯叠合抑制剂回收方法，其方法是：异丁烯叠合反应产物由塔中部进料口引入催化蒸馏塔，塔底物料再经抑制剂回收塔回收抑制剂，所述的催化蒸馏塔的塔顶温度60～80℃、塔顶压力0.6～0.8MPa、塔回流比0.5～2.0；所述的抑制剂回收塔为精馏塔，于常压、塔顶温度为78～84℃、回流比0.3～5运行，回收抑制剂、产出叠合油成品。本专利申请还提供了一种实现上述异丁烯叠合抑制剂回收方法的异丁烯叠合系统装置，本异丁烯叠合系统装置技术方案的主要
技术实现思路
是：一种异丁烯叠合系统装置，由上游至下游系统线路包括碳四原料罐、抑制剂原料罐、叠合反应器、催化蒸馏塔和抑制剂回收塔，催化蒸馏塔塔顶物料冷却后一部分出料、一部分回流，塔釜产出料管线连接至抑制剂回收塔中部进料口，所述的抑制剂回收塔为精馏塔，塔顶抑制剂回收管线连接冷凝器，一部分回流、其余为抑制剂出料，叠合油由塔底出料管线出料。本专利申请公开的异丁烯叠合抑制剂回收方法及其系统装置技术方案，将抑制剂回收与异丁烯叠合反应有机衔接结合后，大大简化了抑制剂回收工艺处理方法和系统线路结构，且其工艺条件温和、易于实现和控制，能耗大幅度降低，特别是整体工艺处理中再无水的参与，避免了现有抑制剂回收技术手段在回收的同时也引入新的杂质的技术问题，实现了抑制剂高效回收技术目的，侧线抑制挤回收法，叠合油成品中抑制剂含低于0.3%，抑制剂回收塔的回收工艺方法，叠合油成品中抑制剂含远低于0.1%。本技术方案还具有异丁烯总转化率高、二聚异丁烯的选择性高的技术优点，异丁烯总转化率达到95%以上，二聚异丁烯的选择性总选择性达到95%以上，抑制剂的总回收率达到了99%。附图说明图1和图2分别为本专利申请的两异丁烯叠合系统装置构成图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术
技术实现思路
。应理解的是，以下实施例仅用于说明本专利技术
技术实现思路
，而不能用于限制本专利技术的技术保护范围。实施例1实现异丁烯叠合抑制剂回收方法的异丁烯叠合系统装置，由上游至下游的系统线路组成，包括碳四原料罐1、抑制剂原料罐3、异丁烯叠合反应器5和催化蒸馏塔6，在本实施系统装置中，所述的异丁烯叠合反应器5为固定反应床。含异丁烯的碳四和抑制剂分别从原料罐1、3由计量泵2、4由进料管线泵入异丁烯叠合反应器5顶部进料口，底部出料管线连接至催化蒸馏塔6中部进料口。所述的催化蒸馏塔6，其塔板数最好为60-70块，进料口位于由上至下的第30-35块塔板处，催化蒸馏塔6的进料口之下10-12块塔板处设有侧抽出线，该侧抽出线连接至叠合反应器5的原料进料管线上，为抑制剂回收再利用回收管线。其中，异丁烯叠合反应器5和催化蒸馏塔6中装有树脂催化剂。下表的实施例中，是以异丁烯叠合反应器5的催化剂装入量为40ml、催化蒸馏塔6中的催化剂装入量为100ml作出的。表1列出了催化蒸馏塔6四个具体实施反应例与异丁烯叠合反应器5的叠合反应运行工艺条件组合的抑制剂回收率结果数据。其中，本专利申请方案不限定异丁烯叠合反应器5的叠合反应条件，表1中罗列有叠合反应实施例，是以其结果为佐证说明本申请的技术效果，不应理解为本申请是与表内罗列的叠合反应方法相限定。本异丁烯叠合抑制剂回收方法可与现有的异丁烯叠合反应方法相组合，亦取得了同样理想的技术效果表1实施例2实现异丁烯叠合抑制剂回收方法的另一异丁烯叠合系统装置，由上游至下游的系统线路组成，包括碳四原料罐1、抑制剂原料罐3、异丁烯叠合反应反应器5、催化蒸馏塔6和抑制剂回收塔13。本实施系统装置中，所述的异丁烯叠合反应器5为固定反应床；所述的催化蒸馏塔6，其塔板数最好为60-70块，进料口位置处于由上至下第30-35块塔板处；所述的抑制剂回收塔13为精馏塔，抑制剂回收塔13的塔板数最好为50-60块。含异丁烯的碳四原料和抑制剂分别由原料罐1、3经计量泵2、4从异丁烯叠合反应器5顶部进料管线泵入，异丁烯叠合反应器5底部出料管线连接至催化蒸馏塔6进料口，催化蒸馏塔6塔顶物料冷凝后一部分出料、一部分回流，塔釜产出料管线连接至抑制剂回收塔13中部进料口，抑制剂回收塔13塔顶的抑制剂回收出料管线，冷凝后，一部分回流、一部分返回至抑制剂原料罐3，塔底为叠合油出料管线。其中，异丁烯叠合反应器5和催化蒸馏塔6中装有树脂催化剂。下表2的实施例中，是以异丁烯叠合反应器5的催化剂装入量为40ml、催化蒸馏塔6中的催化剂装入量为100ml作出的。表2列出了催化蒸馏塔6、抑制剂回收塔13四个具体实施反应例与异丁烯叠合反应器5的叠合反应运行工艺条件组合的结果数据。其中，本专利申请方案不限定异丁烯叠合反应器5的叠合反应条件，表2中罗列有叠合反应实施例，是以其结果为佐证说明本申请的技术效果，不应理解为本申请是与表内罗列的叠合反应方法相限定。本异丁烯叠合抑制剂回收方法可与现有的异丁烯叠合反应方法相组合，亦取得了同样理想的技术效果。表2抑制剂回收塔13的反应条件是：常压、塔顶温度为78～84℃、回流比0.3～5，精馏回收抑制剂，其中塔顶温度为82～84℃具有更佳的抑制剂回收率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异丁烯叠合抑制剂回收方法，其特征在于，其方法是：异丁烯叠合反应产物由塔中部进料口引入催化蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔顶温度为60～80℃、塔顶压力为0.6～0.8MPa、塔回流比为0.5～2.0，侧抽出线由进料口之下的10～12个塔板处引出至异丁烯叠合反应器的抑制剂供应管线，按质量百分比计，侧抽出线抽出量为新鲜进料量的0.05～0.2%。

【技术特征摘要】
1.一种异丁烯叠合抑制剂回收方法，其特征在于，其方法是：异丁烯叠合反应产物由塔中部进料口引入催化蒸馏塔，催化蒸馏塔的塔顶温度为60～80℃、塔顶压力为0.6～0.8MPa、塔回流比为0.5～2.0，侧抽出线由进料口之下的10～12个塔板处引出至异丁烯叠合反应器的抑制剂供应管线，按质量百分比计，侧抽出线抽出量为新鲜进料量的0.05～0.2%。2.一种实现权利要求1所述的异丁烯叠合抑制剂回收方法的异丁烯叠合系统装置，其特征在于，本其系统组成包括异丁烯叠合反应器（5）和催化蒸馏塔（6）的系统线路，异丁烯叠合反应器（5）顶部连通含异丁烯的碳四原料和抑制剂进料管线、底部出料管线接至催化蒸馏塔（6）中部进料口，进料口之下的10～12块塔板处设有侧抽出线，所述的侧抽出线连接至异丁烯叠合反应器的进料管线上。3.根据权利要求2所述的异丁烯叠合系统装置，其特征在于，所述的催化蒸馏塔（6）的塔板数为60-70块，进料口位置处于由上至下第30～35块塔板处。4.一种异丁烯叠合抑制剂回收方法，其特征在于，其方法是：异丁烯叠合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓东，范煜，王义成，童燕兵，冷东斌，管秀明，郑英杰，
申请(专利权)人：丹东明珠特种树脂有限公司，北京中石大格林催化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21