自保温金属板网装配式组合墙体构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，包括：金属板网、型钢龙骨、连接件、保温层、水平钢筋、竖向钢筋、混凝土结构层、紧固件、塑料锁扣，金属板网通过紧固件与型钢龙骨连接，保温层通过紧固件与型钢龙骨连接，金属板网和保温层通过连接件连接。本实用新型专利技术取消了施工现场的模块作业，降低了施工难度，提高施工速度，同时本实用新型专利技术做到了保温一体化，工厂化、预制化、达到了绿色节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
自保温金属板网装配式组合墙体构件
本技术属于装配式建筑构件
，具体是一种自保温金属板网装配式型钢组合剪力墙，属于装配式建筑中的新式墙体。
技术介绍
随着建筑行业的发展，建筑工业化已经发展到第三阶段。第三阶段的建筑工业化特征不仅仅是生产方式上的组织专业化、构件生产社会化和供应商品化、更是把重点转向节能、降低能耗、降低环境的压力和资源循环利用的发展。在高层、超高层发展的黄金时代，装配式剪力墙越来越被广泛应用在建筑上。装配式剪力墙的应用大大减少了施工周期、降低能源能耗，但是，目前装配式剪力墙拼缝处的质量还是存在难以克服的问题，渗水问题就是其中典型问题。目前，我国建筑业能耗占社会总能耗的35％-40％。我国既有的近400亿平方米建筑中的99％为高耗能建筑，新建建筑中95％以上仍属于高耗能建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家新建建筑的3倍以上。因此，在政府行业的引导下，绿色节能建筑已经成为建筑行业发展的趋势，越来越多的绿色建筑应运而生。然而，目前的装配式剪力墙绝大部分需要在安装拼接后外贴保温层，这给施工带来了一定的麻烦，同时也延长了施工周期、增加了施工费用。因此，确有必要提供一种创新的装配式自保温金属板网型钢组合剪力墙，以克服现有技术中的上述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采取的技术方案为：一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，包括金属板网1、型钢龙骨2和保温层4，所述保温层4位于所述金属板网1的外侧，若干个所述型钢龙骨2间隔布置并连接所述金属板网1和保温层4，其特征在于，还包括连接件3、水平钢筋5、竖向钢筋6和混凝土结构层7，所述连接件3贯穿所述保温层4与所述金属板网1连接，所述金属板网1和保温层4之间浇筑为混凝土结构层7，所述水平钢筋5和竖向钢筋6均位于所述混凝土结构层7内。优选的，所述型钢龙骨2内侧还设置有内墙装饰板。优选的，所述型钢龙骨2由腹板12和C型槽13一体形成，所述腹板12上均匀设置有多对弧形通孔16，多对弧形通孔16对称分布于腹板12两侧。优选的，所述水平钢筋5穿过设置在型钢龙骨2上的所述弧形通孔16并与所述型钢龙骨2固定连接，所述竖向钢筋6固定放置于所述型钢龙骨2的C型槽13内。优选的，所述腹板12上均匀设置有多个中心通孔17，多个所述中心通孔17在腹板12中间间隔排列成一列，所述中心通孔17的边缘向内弯折形成加强卷边18。优选的，所述C型槽13包括第一弯折部14和第二弯折部15，所述第一弯折部14包括脊部142和连接部141，所述脊部142和腹板12相连并与腹板12形成第一弯折角，所述连接部141和脊部142相连并与脊部142形成第二弯折角，所述第一弯折角和所述第二弯折角的角度相同，均为90°-135°，所述第二弯折部15包括侧边151和卷边152，所述侧边151和连接部141垂直相连，所述卷边152位于侧边151的末端并与相接的侧边151形成90°的卷边角，所述弧形通孔16的直边与所述脊部142相接；所述侧边151上设置有多个均匀间隔排列的连接孔19，所述连接孔19为圆形连接孔或葫芦形连接孔。优选的，所述金属板网1通过紧固件9与所述型钢龙骨2连接。优选的，所述的型钢龙骨2按照300mm的距离进行间隔布置。优选的，所述的型钢龙骨2沿所述墙体构件的高度通长布置。优选的，所述保温层4为高效保温材料，且所述保温层4两边都布置有拼接企口11。本技术的墙体构件为模块化设计，可以在工厂预制，然后运输到施工现场，进行整体吊装，安装完成后，再进行浇筑作业，进而开始两侧的抹灰作业。与现有技术相比，本技术具有如下特点：1.该自保温金属板网装配式型钢组合剪力墙体构件整体刚度大、结构牢固、承重能力强；2.通过型钢龙骨和连接件来固定两侧的起免拆模板作用的金属板网和保温层，取消了施工现场的模板作业，从而降低了施工难度，提高施工速度，生产效率高，最终缩短了施工周期；3.该墙体构件采用的金属板网可以有效防止墙面开裂；4.该墙体构件的型钢龙骨结构可以在工厂批量生产，保证了构件质量，同时也降低了施工难度；5.该自保温金属板网装配式型钢组合剪力墙体构件真正做到了墙体保温一体化；6.该墙体构件组成部件少，整体性好，生产制作过程中能够减少标准化部件的数目，加工拼装和运输施工均极为方便快捷，能大大减少运输成本。本技术所提供的该自保温金属板网装配式型钢组合剪力墙体构件，生产、运输、安装方便，力学性能好，用这种产品形成的建筑构件重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好；具有很好的经济性和广泛的适用性，对装配式建筑技术的发展具有极大的推动作用。附图说明以下结合附图对本技术进行说明。图1为本技术提供的自保温金属板网装配式组合墙体构件骨架三维示意图；图2为本技术提供的自保温金属板网装配式组合墙体构件示意图；图3为本技术提供的自保温金属板网装配式组合墙体构件剖面图；图4为型钢龙骨三维示意图；图5为型钢龙骨的结构示意图；图6为金属板网的结构示意图；图7为金属板网的剖面图；图8为图7中金属板网P部分放大图；图中；1-金属板网；2-型钢龙骨；3-连接件；4-保温层；5-水平钢筋；6-竖向钢筋；7-混凝土结构层；h1-加强带高度；h2-金属板厚度；R1-外圆弧半径；R2-内圆弧半径；L1-加强带间距；L2-加强带宽度；A-A-剖面图符号；D-D-剖面图符号；B-金属板网部分区域；8-塑料锁扣；9-紧固件；10-抹灰层；11-企口。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术所提供的一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，如图1-3所示，包括金属板网1、型钢龙骨2和保温层4，所述保温层4位于所述金属板网1的外侧，若干个所述型钢龙骨2间隔布置并连接所述金属板网1和保温层4，还包括连接件3、水平钢筋5、竖向钢筋6和混凝土结构层7，所述连接件3贯穿所述保温层4与所述金属板网1连接，所述金属板网1和保温层4之间浇筑为混凝土结构层7，所述水平钢筋5和竖向钢筋6均位于所述混凝土结构层7内。所述金属板网1通过紧固件9与所述型钢龙骨2连接。该紧固件9可根据需要使用自攻螺丝、膨胀螺栓、保温钉等不同类型的紧固件。为了便于装配便捷，减少室内装修工作量，所述型钢龙骨2内侧还设置有内墙装饰板(附图中未示出)，该内墙装饰板可以为水泥纤维板、石膏板或者金属板等。如图4-5所示，所述型钢龙骨2由腹板12和C型槽13一体形成，所述腹板12上均匀设置有多对弧形通孔16，多对弧形通孔16对称分布于腹板12两侧。所述水平钢筋5穿过设置在型钢龙骨2上的所述弧形通孔16并与所述型钢龙骨2固定连接，所述竖向钢筋6固定放置于所述型钢龙骨2的C型槽13内。所述腹板12上均匀设置有多个中心通孔17，多个所述中心通孔17在腹板12中间间隔排列成一列，所述中心通孔17的边缘向内弯折形成加强卷边18。所述C型槽13包括第一弯折部14和第二弯折部15，所述第一弯折部14包括脊部142和连接部141，所述脊部142和腹板12相连并与腹板12形成第一弯折角，所述连接部141和脊部142相连并与脊部142形成第二弯折角，所述第一弯折角和所述第二弯折角的角度相同，均为90°-135°，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，包括金属板网(1)、型钢龙骨(2)和保温层(4)，所述保温层(4)位于所述金属板网(1)的外侧，若干个所述型钢龙骨(2)间隔布置并连接所述金属板网(1)和保温层(4)，其特征在于，还包括连接件(3)、水平钢筋(5)、竖向钢筋(6)和混凝土结构层(7)，所述连接件(3)贯穿所述保温层(4)与所述金属板网(1)连接，所述金属板网(1)和保温层(4)之间浇筑为混凝土结构层(7)，所述水平钢筋(5)和竖向钢筋(6)均位于所述混凝土结构层(7)内。

【技术特征摘要】
1.一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，包括金属板网(1)、型钢龙骨(2)和保温层(4)，所述保温层(4)位于所述金属板网(1)的外侧，若干个所述型钢龙骨(2)间隔布置并连接所述金属板网(1)和保温层(4)，其特征在于，还包括连接件(3)、水平钢筋(5)、竖向钢筋(6)和混凝土结构层(7)，所述连接件(3)贯穿所述保温层(4)与所述金属板网(1)连接，所述金属板网(1)和保温层(4)之间浇筑为混凝土结构层(7)，所述水平钢筋(5)和竖向钢筋(6)均位于所述混凝土结构层(7)内。2.如权利要求1所述的一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，其特征在于，所述型钢龙骨(2)内侧还设置有内墙装饰板。3.如权利要求1或2所述的一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，其特征在于，所述型钢龙骨(2)由腹板(12)和C型槽(13)一体形成，所述腹板(12)上均匀设置有多对弧形通孔(16)，多对弧形通孔(16)对称分布于腹板(12)两侧。4.如权利要求3所述的一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，其特征在于，所述水平钢筋(5)穿过设置在型钢龙骨(2)上的所述弧形通孔(16)并与所述型钢龙骨(2)固定连接，所述竖向钢筋(6)固定放置于所述型钢龙骨(2)的C型槽(13)内。5.如权利要求4所述的一种自保温金属板网装配式组合墙体构件，其特征在于，所述腹板(12)上均匀设置有多个中心通孔(17)，多个所述中心通孔(17)在腹板(12)中间间隔排列成一列，所述中心通孔(17)的边缘向内弯折形成加强卷边(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清，张国伟，褚作勇，李飞，王晓波，李航，谷雷，乔东需，
申请(专利权)人：北京中清恒业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11