现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，属于建筑工程技术领域，包括首尾相接的若干块金属板，金属板为L型板，金属板的长边部沿其长度方向间隔设有若干个条形孔，条形孔的底部为开口结构，条形孔内设有止浆帽，长边部的外侧设有网状凸起，金属板的短边部沿其长度方向间隔设有若干个过孔，过孔内设有用于将金属板固定在后浇带模板的加固件。本实用新型专利技术提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，拆装方便，可以重复利用，通过条形孔对楼层顶板的两层钢筋进行固定，用止浆帽对条形孔进行封堵，防止漏浆，也防止上下层钢筋重叠，金属板侧壁设置的网状凸起使混凝土成型后侧壁想成凹凸结构，减少后期剔凿。

【技术实现步骤摘要】
现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置
本技术属于建筑工程
，更具体地说，是涉及一种现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置。
技术介绍
建筑工程钢筋混凝土结构现浇楼层顶板厚度一般在80mm至150mm之间，多数顶板厚度为120mm，因后浇带或者流水段划分存在施工缝，顶板混凝土浇筑时需进行侧模板安装。因为钢筋间距及楼板厚度的原因，模板安装困难，加固不牢，多数采用木方或者简易收口网安装，安装后存在底层钢筋保护层位置漏浆；两层钢筋之间因间距控制不当，经常出现上下两层钢筋并排的现象，造成后期整改极为困难；侧模板拆除费工费时；拆除后观感差，剔凿困难，清理不干净易导致浇筑混凝土后顶板漏水；拆除后的材料不能重复利用，造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，包括首尾相接的若干块金属板，所述金属板为L型板，所述金属板的长边部沿其长度方向间隔设有若干个垂直于楼层顶板的条形孔，所述条形孔为开口朝下的U形孔，所述条形孔内设有止浆帽，所述长边部的外侧设有网状凸起，所述金属板的短边部沿其长度方向间隔设有若干个过孔，所述过孔内设有用于将所述金属板固定在后浇带模板的加固件。进一步地，所述条形孔的宽度与楼层顶板钢筋的外径相同，所述条形孔的顶部设为圆弧形。进一步地，所述加固件与所述过孔活动连接。进一步地，所述加固件为U型件，所述加固件的一边穿过所述过孔设置、另一边与后浇带模板的开孔配合。进一步地，所述止浆帽与所述条形孔活动连接。进一步地，所述止浆帽为柔性件，所述止浆帽与所述条形孔接触的两个侧面的中部宽度与所述条形孔的宽度相同、两端部的宽度大于所述条形孔的宽度。进一步地，所述止浆帽的顶部和底部分别设有上通槽和下通槽。进一步地，所述止浆帽为橡胶件。本技术提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，通过在后浇带和流水段的施工缝位置加装金属板，金属板采用插入法安装，拆装方便，可以重复利用，通过条形孔对楼层顶板的两层钢筋进行固定，用止浆帽对条形孔进行封堵，防止漏浆，也防止上下层钢筋重叠，金属板侧壁设置的网状凸起使混凝土成型后侧壁想成凹凸结构，减少后期剔凿。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置的金属板结构示意图；图3为本技术实施例提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置的止浆帽结构示意图；图4为图3所示的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置的加固件结构示意图；其中，图中各附图标记：1-短边部；2-长边部；3-条形孔；4-过孔；5-加固件；6-止浆帽；61-上通槽；62-下通槽；7-网状凸起。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置进行说明。现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，包括若干块金属板，金属板的长度为1米，根据施工缝的长度和流水段的划分，将金属板首尾相接设置，并将最后一块金属板进行裁剪，使金属板对接后的长度正好等于施工缝的长度，金属板代替了传统模板。金属板加工成L型，其中L型金属板的短边部1水平设置，长边部2竖直设置，长边部2的宽度设为与楼层顶板厚度相同，沿长边部2的长度方向间隔设置若干个条形孔3，条形孔3的间距根据楼层顶板的钢筋间距设置，条形孔3的底部设为开口向下的U形孔结构，待楼层顶板钢筋绑扎好后，将长边部2插入后浇带侧壁，短边部1方向预留在内侧，即后浇带一侧，金属板依次插入，插入完成后每块金属板首尾相接，并在相邻两块金属板的拼缝处采用海绵条进行封堵，有效防止楼层顶板浇筑混凝土时两块金属板的拼缝漏浆。长边部2的条形孔3起到固定钢筋的作用。在短边部1间隔开设三个过孔4，过孔4为圆形孔，根据短边部3开设的过孔4，在后浇带模板打孔，后浇带模板开孔的孔径与过孔4的孔径相同，用加固件5将金属板和后浇带模板进行固定，需要说明的是，短边部1开设的过孔4数量不限于三个，根据现场施工情况进行设置。在条形孔3内塞入止浆帽6，防止楼层顶板浇筑混凝土时金属板发生漏浆现象，同时止浆帽6起到支撑上层钢筋的作用，防止上下层钢筋重叠在一起。在长边部2的外侧设置网状凸起7，在楼层顶板浇筑完成后形成不光滑的凹凸面，避免了后期的剔凿及清理工作，网状凸起7可以用网状钢丝，网状钢丝和长边部2采用焊接方式进行固定。待楼层顶板混凝土的强度达到要求后拆除金属板，首先将止浆帽6从条形孔3处拆下，然后向上拔出金属板，金属板拆除后可以进行重复利用。本技术提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，与现有技术相比，通过在后浇带和流水段的施工缝位置加装金属板，金属板采用插入法安装，拆装方便，可以重复利用，通过条形孔对楼层顶板的两层钢筋进行固定，用止浆帽对条形孔进行封堵，防止漏浆，也防止上下层钢筋重叠，金属板侧壁设置的网状凸起使混凝土成型后侧壁想成凹凸结构，减少后期剔凿。进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置的一种具体实施方式，条形孔3的孔宽与楼层顶板的钢筋外径相同，在长边部2插入后浇带侧壁后，条形孔3刚好卡接在钢筋外侧，条形孔3的顶部设为圆弧形，圆弧形的直径与顶板钢筋外径相同，长边部2插入到位后，上层钢筋正好卡接在条形孔3的顶部位置，并且与条形孔3的顶部贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，其特征在于：包括首尾相接的若干块金属板，所述金属板为L型板，所述金属板的长边部沿其长度方向间隔设有若干个垂直于楼层顶板的条形孔，所述条形孔为开口朝下的U形孔，所述条形孔内设有止浆帽，所述长边部的外侧设有网状凸起，所述金属板的短边部沿其长度方向间隔设有若干个过孔，所述过孔内设有用于将所述金属板固定在后浇带模板的加固件。

【技术特征摘要】
1.现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，其特征在于：包括首尾相接的若干块金属板，所述金属板为L型板，所述金属板的长边部沿其长度方向间隔设有若干个垂直于楼层顶板的条形孔，所述条形孔为开口朝下的U形孔，所述条形孔内设有止浆帽，所述长边部的外侧设有网状凸起，所述金属板的短边部沿其长度方向间隔设有若干个过孔，所述过孔内设有用于将所述金属板固定在后浇带模板的加固件。2.如权利要求1所述的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，其特征在于：所述条形孔的宽度与楼层顶板钢筋的外径相同，所述条形孔的顶部设为圆弧形。3.如权利要求1所述的现浇混凝土楼层顶板后浇带及施工缝侧模定型装置，其特征在于：所述加固件与所述过孔活动连接。4.如权利要求3所述的现浇混凝土楼层顶板后浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，徐洪瑞，马岳衡，刘楠楠，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41